一种电缆滚筒排缆器的制作方法

1.本实用新型涉及电缆排线器技术领域，具体涉及一种电缆滚筒排缆器。


背景技术：

2.众所周知，电缆，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征排缆器是一种用于对电缆进行排布包装的装置，因电缆的长度较长，需通过排缆器进行缠绕，以减小电缆的占用面积，以便于对电缆进行运输和存放。
3.经检索，中国2018年4月10号公开了专利号为cn201721270742.1的一种排缆器，其大致描述为：包括左支架和右支架，在两支架之间支撑安装有丝杆，丝杆的一端通过联轴器与电机相连，在丝杆上通过丝杠传动配合安装有滑动环，滑动环的外部套装有第一轴承，第一轴承的外圈套装有剖分式滑轮。
4.上述的现有技术方案在进行使用时，当卷筒上刚好均匀的铺上一层缆绳时，可拆卸的剖分式滑轮刚好触碰到左支架上的行程开关，此时行程开关发出信号，使步进电机反转，带动丝杠反向转动，但带装置在控制步进电机反转时，需快速控制步进电机反转，以便于进行排线，当步进电机长期的进行快速正反转时，易导致步进电机损坏，使用寿命降低，同时因电缆的长度较长，易导致电缆的弯曲长度变大，从而不便于进行排线，使用可靠性和实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆滚筒排缆器，以解决背景技术中提出的步进电机长期的进行快速正反转时，易导致步进电机损坏，使用寿命降低，同时因电缆的长度较长，易导致电缆的弯曲长度变大，从而不便于进行排线的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆滚筒排缆器，包括底板，所述底板的顶端固定连接有两个第一固定板、第一固定块和第二固定块，两个第一固定板之间转动连接有绕线轮，其中一个第一固定板上转动连接有转杆，转杆贯穿第一固定板与绕线轮固定连接，转杆的另一端固定连接有第一齿轮，第一固定块的顶端安装有电机，第二固定块的顶端固定连接有两个第二固定板，所述电机的输出端上固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮通过链条传动连接，电机的输出端贯穿其中一个第二固定板固定连接有往复丝杆，往复丝杆的另一端与另一个第二固定板转动连接，往复丝杆上螺纹套设有滑块，滑块与第二固定块滑动连接，滑块的顶端固定连接有两个第三固定板，第三固定板之间转动连接有第一输线辊，第三固定板上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有连接块，两个连接块相对的一端转动连接有第二输线辊，两个连接块相背的一端固定连接有挡块，两个第三固定板相背的一端固定连接有安装块，安装块与挡块通过拉簧连接，第二固定块上转动连接
有两个连接板，两个连接板的另一端均固定连接有安装板，两个安装板之间转动连接有辅助辊，两个连接板之间固定连接有顶板，顶板的底端转动连接有电动推杆，电动推杆的另一端与第二固定块转动连接。
9.优选的，所述底板上开设有多个滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆，滑杆的顶端固定连接有限位板，多个滑杆的底端固定连接有底座，且滑杆上套设有弹簧。
10.进一步的，所述滑块上开设有多个导向孔，导向孔内滑动连接有导向杆，导向杆的两端分别与两个第二固定板固定连接。
11.再进一步的，所述绕线轮包括转筒，所述转筒的两端均固定连接有挡轮，两个挡轮相背的一端分别与两个第一固定板转动连接。
12.作为本方案进一步的方案，所述滑块的顶端固定连接有多个导向环。
13.作为本方案再进一步的方案，所述底座的底端的四角位置均固定连接有支柱，四个支柱的底端均固定连接有防滑板。
14.在前述方案的基础上，所述辅助辊上开设有导线槽。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述底座的顶端固定连接有限位块。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆滚筒排缆器，具备以下有益效果：
18.1.本实用新型中，通过设置往复丝杆，使电机通过往复丝杆转动带动滑块移动，当滑块移动至往复丝杆的指定位置时，使滑块通过往复丝杆进行反向移动，以解决步进电机长期的进行快速正反转时，易导致步进电机损坏，使用寿命降低的问题。
19.2.本实用新型中，通过设置辅助辊，使电动推杆通过顶板对辅助辊的高度进行调节，使辅助辊移动至合适的位置进行拖料，使电缆搭至辅助辊上，以避免电缆过长导致弯曲形状较大，影响排线效果。
附图说明
20.图1为本实用新型分解的局部剖视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中c处的局部放大结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中d处的局部放大结构示意图；
25.图6为本实用新型图1中e处的局部放大结构示意图；
26.图7为本实用新型整体的立体结构示意图。
27.图中：1、底板；2、第一固定板；3、第一固定块；4、第二固定块；5、绕线轮；6、转杆；7、第一齿轮；8、电机；9、第二固定板；10、第二齿轮；11、往复丝杆；12、滑块；13、第三固定板；14、第一输线辊；15、第二输线辊；16、挡块；17、安装块；18、拉簧；19、连接板；20、安装板；21、辅助辊；22、顶板；23、电动推杆；24、滑杆；25、底座；26、弹簧；27、导向杆；28、转筒；29、挡轮；30、导向环；31、支柱；32、防滑板；33、限位块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1-7，一种电缆滚筒排缆器，包括底板1，底板1上开设有多个滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆24，滑杆24的顶端固定连接有限位板，多个滑杆24的底端固定连接有底座25，且滑杆24上套设有弹簧26，通过弹簧26对底板1进行缓冲，减轻底板1的震动，提高使用稳定性，底座25的底端的四角位置均固定连接有支柱31，四个支柱31的底端均固定连接有防滑板32，通过设置防滑板32，以增加与地面的摩擦力，底座25的顶端固定连接有限位块33，底板1的顶端固定连接有两个第一固定板2、第一固定块3和第二固定块4，两个第一固定板2之间转动连接有绕线轮5，其中一个第一固定板2上转动连接有转杆6，转杆6贯穿第一固定板2与绕线轮5固定连接，转杆6的另一端固定连接有第一齿轮7，第一固定块3的顶端安装有电机8，第二固定块4的顶端固定连接有两个第二固定板9，电机8的输出端上固定套设有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮7通过链条传动连接，使电机8带动绕线轮5转动进行排线，电机8的输出端贯穿其中一个第二固定板9固定连接有往复丝杆11，往复丝杆11的另一端与另一个第二固定板9转动连接，往复丝杆11上螺纹套设有滑块12，滑块12与第二固定块4滑动连接，通过设置往复丝杆11，使电机8通过往复丝杆11转动带动滑块12移动，当滑块12移动至往复丝杆11的指定位置时，使滑块12通过往复丝杆11进行反向移动，滑块12上开设有多个导向孔，导向孔内滑动连接有导向杆27，导向杆27的两端分别与两个第二固定板9固定连接，通过设置导向杆27，以便于对滑块12进行导向，提高滑块12的移动稳定性，滑块12的顶端固定连接有两个第三固定板13，第三固定板13之间转动连接有第一输线辊14，第三固定板13上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有连接块，两个连接块相对的一端转动连接有第二输线辊15，使第一输线辊14和第二输线辊15相互配合对电缆进行夹持运输，两个连接块相背的一端固定连接有挡块16，两个第三固定板13相背的一端固定连接有安装块17，安装块17与挡块16通过拉簧18连接，通过设置拉簧18，以便于通过第二输线辊15对电缆进行施力。
31.还需要进一步说明的是，第二固定块4上转动连接有两个连接板19，两个连接板19的另一端均固定连接有安装板20，两个安装板20之间转动连接有辅助辊21，辅助辊21上开设有导线槽，两个连接板19之间固定连接有顶板22，顶板22的底端转动连接有电动推杆23，电动推杆23的另一端与第二固定块4转动连接，使电动推杆23通过顶板22对辅助辊21的高度进行调节，使辅助辊21移动至合适的位置进行拖料，使电缆搭至辅助辊21上，以避免电缆过长导致弯曲形状较大，影响排线效果，绕线轮5包括转筒28，转筒28的两端均固定连接有挡轮29，两个挡轮29相背的一端分别与两个第一固定板2转动连接，滑块12的顶端固定连接有多个导向环30，通过设置导向环30以便于对电缆进行导向。
32.综上所述，该电缆滚筒排缆器在使用时，首先将该电缆滚筒排缆器放置在所需使用的地点，将电缆穿过第一输线辊14和第二输线辊15之间，然后缠绕至转筒28上，开启电动推杆23，使电动推杆23通过顶板22对辅助辊21的高度进行调节，使辅助辊21移动至合适的位置进行拖料，使电缆搭至辅助辊21上，然后开启电机8，使电机8通过往复丝杆11带动滑块12移动，同时通过链条带动转筒28转动进行排线，当滑块12移动至往复丝杆11的指定位置
时，使滑块12通过往复丝杆11进行反向移动，电机8的型号可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。