一种铝带张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝带加工技术领域，尤其涉及一种铝带张紧装置。


背景技术：

2.铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带，然后收卷在卷筒装置上，铝带在裁剪时，需要先对铝带进行张紧后再进行剪裁。
3.然而，传统的张紧装置在对铝带张紧时，会出现张力不均匀、不恒定的情况，使铝带过度张紧或者松散，过度张紧会使铝带输送过程受阻，松散会使铝带产生折叠现象，影响产品质量。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种铝带张紧装置，能够更加便捷高效的对铝带进行张紧，减少铝带出现张力不均匀和不恒定的机率，使铝带更好的进行输送。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种铝带张紧装置，包括底座、放卷机构和张紧机构，所述底座的一端设置有所述放卷机构，所述张紧机构与所述底座相连接；
9.所述张紧机构包括第一张紧辊、第二张紧辊和适应性调节组件，所述底座上部可转动连接有两个所述第一张紧辊，所述第二张紧辊设置于所述底座的下部，所述第二张紧辊两端均设置有一所述适应性调节组件，所述底座上设置有与所述适应性调节组件相适配的安装槽，所述第二张紧辊通过所述适应性调节组件与所述安装槽相连接；
10.所述适应性调节组件包括第一直线驱动件、连接块、弹簧、第一压板、第二压板和感应器，所述连接块上设置有与所述第二张紧辊相适配的转动孔，所述第二张紧辊与所述转动孔可转动连接，所述连接块的两端均设置有一所述滑台，所述安装槽内设置有与所述滑台相适配的滑槽，所述连接块通过所述滑台与所述滑槽可滑动连接，所述第一直线驱动件的一端与所述连接块驱动连接，所述第一直线驱动件的另一端连接有所述第一压板，所述第一压板通过所述弹簧与所述第二压板相连接，所述第二压板的下部通过所述感应器与所述安装槽底部相连接，所述第一直线驱动件与所述感应器电连接。
11.进一步的，还包括引导杆，所述弹簧中均设置有所述引导杆，所述第一压板和所述第二压板上均设置有与所述引导杆相适配的滑孔，所述引导杆均与所述滑孔可滑动连接，所述引导杆的底部与所述安装槽的底部固定连接。
12.进一步的，所述放卷机构包括第一支架、转动驱动件和放卷辊，所述放卷辊通过所述第一支架与所述底座可转动连接，所述转动驱动件与放卷辊驱动连接。
13.进一步的，还包括限位块，所述安装槽上均可拆卸连接有所述限位块。
14.进一步的，还包括压平机构，所述底座的另一端设置有所述压平机构；
15.所述压平机构包括固定架、调节组件、第二支架、压辊和调节辊，所述压辊通过所述第二支架与所述底座的另一端可转动连接，所述压辊的上方设置有所述调节辊，所述调节辊通过所述调节组件与所述第二支架可拆卸连接，所述调节组件通过所述固定架与所述第二支架可拆卸连接。
16.进一步的，所述调节组件包括第二直线驱动件、移动块、滑块和滑杆，所述调节辊与所述滑块可转动连接，所述滑块通过所述滑杆与所述移动块可拆卸连接，所述第二支架上设置与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块与所述滑槽可滑动连接，所述第二直线驱动件与所述移动块驱动连接，所述第二直线驱动件通过所述固定架与所述第二支架可拆卸连接。
17.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器与所述放卷机构和所述张紧机构电连接。
18.(三)有益效果
19.本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对铝带进行张紧时，可预先将卷状的铝带安装至放卷机构中，随后将铝带铺设于所述第一张紧辊和第二张紧辊外表面，运行第一直线驱动件，使第一驱动通过连接块带动第二张紧辊进行直线运动，使铝带通过第二张紧辊进行张紧，在铝带过度张紧时，第二张紧辊对铝带拉力增大，使第一压板对弹簧进行拉伸，导致第二压板对感应器压力变化，随后第一直线驱动件通过连接块带动第二张紧辊进行适应性调节，使铝带更好的进行张紧调节，由此能够更加便捷高效的对铝带进行张紧，减少铝带出现张力不均匀和不恒定的机率，使铝带更好的进行输送。
附图说明
20.图1为本实用新型的实施例的铝带张紧装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的实施例的铝带张紧装置的整体结构正视图；
22.图3为本实用新型的实施例的铝带张紧装置的张紧机构示意图；
23.图4为本实用新型的实施例的铝带张紧装置的调节组件示意图；
24.【附图标记说明】
25.1-调节组件，2-压辊，3-第二支架，4-调节辊，5-底座，6-固定架，7-第一张紧辊，8-第一直线驱动件，9-第二张紧辊，10-第一支架，11-放卷辊，12-铝带，13-转动驱动件，14-转动架，15-限位块，101-滑杆，102-第二直线驱动件，103-移动块，104-滑块，801-连接块，802-滑台，803-，804-第一压板，805-弹簧，806-感应器，807-第二压板。
具体实施方式
26.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
27.请参照图1至图4所示，本实用新型的一种铝带12张紧装置包括底座5、放卷机构和张紧机构，所述底座5的一端设置有所述放卷机构，所述张紧机构与所述底座5相连接；
28.所述张紧机构包括第一张紧辊7、第二张紧辊9和适应性调节组件1，所述底座5上
部可转动连接有两个所述第一张紧辊7，所述第二张紧辊9设置于所述底座5的下部，所述第二张紧辊9两端均设置有一所述适应性调节组件1，所述底座5上设置有与所述适应性调节组件1相适配的安装槽，所述第二张紧辊9通过所述适应性调节组件1与所述安装槽相连接；
29.所述适应性调节组件1包括第一直线驱动件8、连接块801、弹簧805、第一压板804、第二压板807和感应器806，所述连接块801上设置有与所述第二张紧辊9相适配的转动孔，所述第二张紧辊9与所述转动孔可转动连接，所述连接块801的两端均设置有一所述滑台802，所述安装槽内设置有与所述滑台802相适配的滑槽，所述连接块801通过所述滑台802与所述滑槽可滑动连接，所述第一直线驱动件8的一端与所述连接块801驱动连接，所述第一直线驱动件8的另一端连接有所述第一压板804，所述第一压板804通过所述弹簧805与所述第二压板807相连接，所述第二压板807的下部通过所述感应器806与所述安装槽底部相连接，所述第一直线驱动件8与所述感应器806电连接。
30.本实用新型的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对铝带12进行张紧时，可预先将卷状的铝带12安装至放卷机构中，随后将铝带12铺设于所述第一张紧辊7和第二张紧辊9外表面，运行第一直线驱动件8，使第一驱动通过连接块801带动第二张紧辊9进行直线运动，使铝带12通过第二张紧辊9进行张紧，在铝带12过度张紧时，第二张紧辊9对铝带12拉力增大，使第一压板804对弹簧805进行拉伸，导致第二压板807对感应器806压力变化，随后第一直线驱动件8通过连接块801带动第二张紧辊9进行适应性调节，使铝带12更好的进行张紧调节。
31.进一步的，还包括引导杆，所述弹簧805中均设置有所述引导杆，所述第一压板804和所述第二压板807上均设置有与所述引导杆相适配的滑孔，所述引导杆均与所述滑孔可滑动连接，所述引导杆的底部与所述安装槽的底部固定连接。
32.从上述描述可知，有利于引导杆通过滑孔在第一压板804和第二压板807上进行滑动，弹簧805在进行形变时，引导杆起到引导作用，使弹簧805不会弯曲。
33.进一步的，所述放卷机构包括第一支架10、转动驱动件13和放卷辊11，所述放卷辊11通过所述第一支架10与所述底座5可转动连接，所述转动驱动件13与放卷辊11驱动连接。
34.从上述描述可知，有利于将卷状铝带12套设与放卷辊11上，运行转动驱动件13，使转动驱动件13通过放卷辊11对铝带12进行收放。
35.进一步的，还包括限位块15，所述安装槽上均可拆卸连接有所述限位块15。
36.从上述描述可知，有利于对安装槽内部的适应性调节组件1进行限位，使第二张紧辊9更好的进行拆装。
37.进一步的，还包括压平机构，所述底座5的另一端设置有所述压平机构；
38.所述压平机构包括固定架6、调节组件1、第二支架3、压辊2和调节辊4，所述压辊2通过所述第二支架3与所述底座5的另一端可转动连接，所述压辊2的上方设置有所述调节辊4，所述调节辊4通过所述调节组件1与所述第二支架3可拆卸连接，所述调节组件1通过所述固定架6与所述第二支架3可拆卸连接。
39.从上述描述可知，有利于张紧后的铝带12通过调节辊4和压辊2进行压平，使压平后的铝带12更好的投入后期的使用。
40.进一步的，所述调节组件1包括第二直线驱动件102、移动块103、滑块104和滑杆101，所述调节辊4与所述滑块104可转动连接，所述滑块104通过所述滑杆101与所述移动块
103可拆卸连接，所述第二支架3上设置与所述滑块104相适配的滑槽，所述滑块104与所述滑槽可滑动连接，所述第二直线驱动件102与所述移动块103驱动连接，所述第二直线驱动件102通过所述固定架6与所述第二支架3可拆卸连接。
41.从上述描述可知，有利于当需要适配不同厚度的铝带12时，运行第二驱动件，使第二驱动件通过移动块103带动滑杆101进行升降，同时滑杆101通过滑块104带动调节辊4进行升降，使调节辊4和压辊2的间距能够根据铝带12的厚度进行调节，增加装置的实用性。
42.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器与所述放卷机构和所述张紧机构电连接。
43.从上述描述可知，有利于通过plc控制器调节铝带12张紧装置的参数，并且使操作人员在操作铝带12张紧装置时更加的便捷，当感应器806压力增加时，第一直线驱动件8通过连接块801带动第二张紧辊9进行下压，使铝带12进行张紧，当感应器806压力减小时，第一直线驱动件8通过连接块801带动第二张紧辊9进行上调，使铝带12不会过度张紧。
44.实施例一
45.请参照图1至图4，一种铝带12张紧装置，包括底座5、放卷机构和张紧机构，所述底座5的一端设置有所述放卷机构，所述张紧机构与所述底座5相连接；
46.所述张紧机构包括第一张紧辊7、第二张紧辊9和适应性调节组件1，所述底座5上部可转动连接有两个所述第一张紧辊7，所述第二张紧辊9设置于所述底座5的下部，所述第二张紧辊9两端均设置有一所述适应性调节组件1，所述底座5上设置有与所述适应性调节组件1相适配的安装槽，所述第二张紧辊9通过所述适应性调节组件1与所述安装槽相连接；
47.还包括转动座14，所述第一张紧辊7通过所述转动座14与所述底座5可转动连接；
48.所述转动座14共设置有四个；
49.所述第二张紧辊9设置于两个所述第一张紧辊7之间；
50.所述适应性调节组件1包括第一直线驱动件8、连接块801、弹簧805、第一压板804、第二压板807和感应器806，所述连接块801上设置有与所述第二张紧辊9相适配的转动孔，所述第二张紧辊9通过轴承与所述转动孔可转动连接，所述连接块801的两端均设置有一所述滑台802，并采用焊接，所述安装槽内设置有与所述滑台802相适配的滑槽，所述连接块801通过所述滑台802与所述滑槽可滑动连接，所述第一直线驱动件8的一端与所述连接块801直线驱动连接，所述第一直线驱动件8的另一端连接有所述第一压板804，并采用螺栓连接，所述第一压板804通过所述弹簧805与所述第二压板807相连接，所述第二压板807的下部通过所述感应器806与所述安装槽底部相连接，所述第一直线驱动件8与所述感应器806电连接；
51.所述第一驱动件采用伺服电缸，能够更加精准的对第二张紧辊9进行调节；
52.所述感应器806采用压力感应器806；
53.所述安装槽底部设置有与所述感应器806相适配的容纳槽，所述感应器806设置于所述容纳槽内部；
54.当第二压板807对压力感应器806的压力大于预定范围时，通过plc控制器控制第一直线驱动件8运动，使第一直线驱动件8通过连接块801带动第二张紧辊9进行下调，当第二压板807对压力感应器806的压力小于预定范围时，通过plc控制器控制第一直线驱动件8运动，使第一直线驱动件8通过连接块801带动第二张紧辊9进行上调，有利于铝带12更好的
进行张紧；
55.还包括引导杆，所述弹簧805中均设置有所述引导杆，所述第一压板804和所述第二压板807上均设置有与所述引导杆相适配的滑孔，所述引导杆均与所述滑孔可滑动连接，所述引导杆的底部与所述安装槽的底部固定连接，并采用焊接；
56.所述引导杆长度大于弹簧805无外力时的长度，使弹簧805在调整高度时不会从引导杆上脱离；
57.所述放卷机构包括第一支架10、转动驱动件13和放卷辊11，所述放卷辊11通过所述第一支架10与所述底座5可转动连接，所述转动驱动件13与放卷辊11驱动连接；
58.所述底座5靠近放卷辊11的一侧设置有防护角，防止铝带12在放卷是被底座5划破；
59.所述转动驱动件13采用减速电机；
60.所述第一支架10共设置有两个，所述放卷辊11的两端分别连接有一所述第一支架10，所述第一支架10设置有与所述放卷辊11相适配的转动孔，所述放卷辊11通过轴承与所述转动孔可转动连接；
61.还包括限位块15，所述安装槽上均可拆卸连接有所述限位块15，并通过螺栓连接；
62.还包括压平机构，所述底座5的另一端设置有所述压平机构；
63.所述压平机构包括固定架6、调节组件1、第二支架3、压辊2和调节辊4，所述压辊2通过所述第二支架3与所述底座5的另一端可转动连接，所述压辊2的上方设置有所述调节辊4，所述调节辊4通过所述调节组件1与所述第二支架3可拆卸连接，所述调节组件1通过所述固定架6与所述第二支架3可拆卸连接；
64.所述第二支架3共设置有两个，所述压辊2的两端分别连接有一所述第二支架3，所述第二支架3设置有与所述压辊2相适配的转动孔，所述压辊2通过轴承与所述转动孔可转动连接；
65.所述调节组件1包括第二直线驱动件102、移动块103、滑块104和滑杆101，所述调节辊4与所述滑块104可转动连接，所述滑块104通过所述滑杆101与所述移动块103可拆卸连接，所述第二支架3上设置与所述滑块104相适配的滑槽，所述滑块104与所述滑槽可滑动连接，所述第二直线驱动件102与所述移动块103驱动连接，所述第二直线驱动件102通过所述固定架6与所述第二支架3可拆卸连接，并采用螺栓连接；
66.所述第二直线驱动件102采用液压缸；
67.还包括plc控制器，所述plc控制器与所述放卷机构和所述张紧机构电连接；
68.所述plc控制器型号为data-7311，所述plc控制器分别与所述第一直线驱动件8、所述第二直线驱动件102、所述感应器806和所述转动驱动件13电连接。
69.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
70.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领
域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。