一种输煤皮带速度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于皮带速度检测技术领域，具体涉及一种输煤皮带速度检测装置。


背景技术：

2.大型火力发电厂是利用如煤等可燃物作为燃料生产电能的工厂，输煤装置是大型火力发电厂事故高发装置，因此需要对输煤装置的多项数据进行检测，输煤皮带速度检测是多项数据检测之一。
3.中国专利申请号为cn201922011227.7公开了一种输煤皮带速度检测装置，该输煤皮带速度检测装置，能够不与皮带摩擦便可测量输煤皮带转速，避免了测速仪与皮带之间的摩擦，降低了测速仪和皮带损坏的可能性，保障锅炉上煤设备运行的稳定性。
4.现有技术在实际应用中存在以下问题：输煤过程会存在大量的粉尘，而现有技术的磁铁块和速度检测探头均未设置防尘保护结构，因此粉尘会粘附在磁铁块和速度检测探头上，为了保证装置在输煤皮带运行过程中的速度检测精度，需要工作人员频繁对磁铁块和速度检测探头进行清理，加大了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种输煤皮带速度检测装置，具有检测精度高以及无需工作人员清理，减轻工作人员劳动强度的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输煤皮带速度检测装置，包括：检测壳体，所述检测壳体的内部设置有检测腔，所述检测腔的内部装配有光敏管，所述检测壳体上且位于检测腔的下方与检测腔间装配有自动除尘机构，所述检测壳体的上方分别设置有柔性电源和柔性光源条，且检测壳体的外侧设置有控制器，柔性电源与柔性光源条以及光敏管和自动除尘机构与控制器间电连接。
7.优选的，所述自动除尘机构包括设置在检测壳体上且位于检测腔下方的中间开口、设置在检测壳体上与中间开口同侧且与检测腔连通的吹灰口、设置在检测壳体上且与中间开口和吹灰口连通的空气流动通道以及设置在检测壳体上且位于吹灰口对立面的落灰口，所述中间开口的内部中间位置装配有风机，风机与控制器电连接。
8.优选的，所述中间开口的内部且位于风机的进风端连接有下防尘网，所述吹灰口的内部连接有上防尘网。
9.优选的，还包括放置在地面的输煤支架，检测壳体装配在输煤支架上，所述输煤支架的外壁装配有驱动电机，所述输煤支架的内部对称设置有两个皮带滚动筒，一个皮带滚动筒的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，一个皮带滚动筒的另一端通过轴承与输煤支架的内壁连接，另一个皮带滚动筒的两端通过轴承与输煤支架的内壁连接，两个所述皮带滚动筒间传动连接有输煤皮带，所述输煤皮带上对应检测壳体的位置设置有装配槽，柔性电源和柔性光源条装配在装配槽内，控制器装配在输煤支架上，驱动电机与控制器电连接。
10.优选的，所述电连接为通过电源线进行连接。
11.优选的，所述检测壳体的内部且位于远离检测腔的一侧设置有集煤腔，落灰口远离检测腔的一端与集煤腔连通，所述检测壳体上且位于集煤腔的底端设置有下开口，所述下开口的开口端设置有盖板，所述盖板的顶端与检测壳体间连接有连接转轴，所述盖板的底端与下开口的底端均装配有磁性相反的强力磁铁条。
12.优选的，所述检测壳体的四角均连接有安装块，安装块通过螺栓固定在输煤支架上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设置柔性光源条和光敏管，能够根据柔性光源条的二次时间运行间隔检测输煤皮带的输送速度，检测精度高，同时设置中间开口、空气流动管道、吹灰口和落灰口，能够实现柔性光源条和光敏管上粘附粉尘的自清洁，无需工作人员清理，减轻工作人员的劳动强度。
15.2、本实用新型设置集煤腔，落灰口以及风机与集煤腔连通，不仅能够吸附进入光敏管区域前的柔性光源条上粘附的煤和粉尘，对柔性光源条进行自动除尘，进一步提高装置的检测精度，而且能够抽吸输煤皮带上的热量，实现输煤皮带的降温，提高生产的安全性。
16.3、本实用新型检测壳体通过螺栓将安装块固定在输煤支架上的方式实现固定，该种固定方式具有可拆装的功能，方便后期维护或检修时不受空间限制。
附图说明
17.图1为本实用新型的装配立体图；
18.图2为本实用新型图1的竖剖图；
19.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
20.图4为本实用新型的竖剖图；
21.图5为本实用新型图4中b处的放大图；
22.图中：1、输煤皮带；2、输煤支架；3、驱动电机；4、控制器；5、皮带滚动筒；6、检测壳体；7、电源线；8、装配槽；9、柔性电源；10、柔性光源条；11、安装块；12、落灰口；13、集煤腔；14、检测腔；15、光敏管；16、上防尘网；17、吹灰口；18、空气流动通道；19、风机；20、下防尘网；21、中间开口；22、下开口；23、强力磁铁条；24、盖板；25、连接转轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种输煤皮带速度检测装置，包括：检测壳体6，检测壳体6的内部设置有检测腔14，检测腔14的内部装配有光敏管15，检测壳体6上且位于检测腔14的下方与检测腔14间装配有自动除尘机构，检测壳体6的上方分别设置
有柔性电源9和柔性光源条10，且检测壳体6的外侧设置有控制器4，柔性电源9与柔性光源条10以及光敏管15和自动除尘机构与控制器4间电连接。
26.具体的，自动除尘机构包括设置在检测壳体6上且位于检测腔14下方的中间开口21、设置在检测壳体6上与中间开口21同侧且与检测腔14连通的吹灰口17、设置在检测壳体6上且与中间开口21和吹灰口17连通的空气流动通道18以及设置在检测壳体6上且位于吹灰口17对立面的落灰口12，中间开口21的内部中间位置装配有风机19，风机19与控制器4电连接。
27.具体的，中间开口21的内部且位于风机19的进风端连接有下防尘网20，吹灰口17的内部连接有上防尘网16。
28.具体的，还包括放置在地面的输煤支架2，检测壳体6装配在输煤支架2上，输煤支架2的外壁装配有驱动电机3，输煤支架2的内部对称设置有两个皮带滚动筒5，一个皮带滚动筒5的一端通过联轴器与驱动电机3的输出轴连接，一个皮带滚动筒5的另一端通过轴承与输煤支架2的内壁连接，另一个皮带滚动筒5的两端通过轴承与输煤支架2的内壁连接，两个皮带滚动筒5间传动连接有输煤皮带1，输煤皮带1上对应检测壳体6的位置设置有装配槽8，柔性电源9和柔性光源条10装配在装配槽8内，控制器4装配在输煤支架2上，驱动电机3与控制器4电连接。
29.具体的，电连接为通过电源线7进行连接。
30.本实施例的工作原理：
31.控制器4控制驱动电机3启动，驱动电机3驱动输出轴正向转动，驱动电机3的输出轴带动连接的皮带滚动筒5正向转动，由于两个皮带滚动筒5间传动连接输煤皮带1，因此连接的皮带滚动筒5正向转动，另一皮带滚动筒5随动，实现输煤皮带1的传动，将煤放置在输煤皮带1进行运输；
32.运输过程中，柔性光源条10随输煤皮带1传动，柔性光源条10一次经过光敏管15时，光敏管15接收到光源信号，并将光源信号转化为电信号传输至控制器4，控制器4开始计时，直至光敏管15再次接收到柔性光源条10的光源信号，并将其转化为电信号传输至控制器4，控制器4停止计时，并将输煤皮带1的长度除以计时时间，得到输煤皮带1的速度，加以显示；
33.检测过程中，控制器4控制风机19启动，风机19抽吸外界空气经下防尘网20除尘后送入空气流动通道18内，再经过吹灰口17吹出，吹出的空气将光敏管15上粘附的粉尘从落灰口12吹出，实现光敏管15的自动除尘，提高装置的检测精度，同时无需工作人员清理，减轻工作人员的劳动强度。
34.实施例2
35.本实施例较实施例1的不同之处在于：
36.具体的，检测壳体6的内部且位于远离检测腔14的一侧设置有集煤腔13，落灰口12远离检测腔14的一端与集煤腔13连通，检测壳体6上且位于集煤腔13的底端设置有下开口22，下开口22的开口端设置有盖板24，盖板24的顶端与检测壳体6间连接有连接转轴25，盖板24的底端与下开口22的底端均装配有磁性相反的强力磁铁条23。
37.本实施例的工作原理：
38.风机19抽吸产生的负压能够吸附进入光敏管15区域前的柔性光源条10上粘附的
煤和粉尘，对柔性光源条10进行自动除尘，进一步提高装置的检测精度，同时能够抽吸输煤皮带1上的热量，实现输煤皮带1的降温，提高生产的安全性。
39.实施例3
40.本实施例较实施例2的不同之处在于：
41.具体的，检测壳体6的四角均连接有安装块11，安装块11通过螺栓固定在输煤支架2上。
42.本实施例的工作原理：
43.维护或检修时，拆卸螺栓，取出检测壳体6，摆脱空间限制，方便维护或检修。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。