一种气瓶吊运笼的制作方法

1.本实用新型涉及建筑辅助装置技术领域，具体为一种气瓶吊运笼。


背景技术：

2.在建筑领域多种专业施工过程中，气瓶如溶解乙炔气瓶或氧气瓶均广泛地应用于焊接和切割施工中，且经常同时使用。氧气为助燃气体，乙炔为易燃气体，氧气与乙炔分别盛装在压力容器中。
3.现有技术中，屋面防水施工气瓶转运常使用施工电梯，但在高层建筑中施工电梯有一定的盲区，无法直接托运到屋面，需人工搬运，需要的工时较长。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气瓶吊运笼，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气瓶吊运笼，包括多个竖直设置的竖直角钢，所述竖直角钢上下两端均焊接有水平角钢，所述水平角钢形成一个矩形框，位于下方的所述水平角钢之间焊接有两个对称设置的底部扁铁，所述底部扁铁上焊接有底部钢板，位于上方的所述水平角钢与位于下方的所述水平角钢之间固定连接有多个圆钢，所述竖直角钢上通过合页转动设置有笼门，位于上方的水平角钢上焊接有吊耳。
8.优选的，所述吊耳的数量为四个，所述吊耳呈矩形分布。
9.优选的，所述笼门内部也焊接有多个圆钢。
10.优选的，所述竖直角钢之间、所述笼门内壁之间均焊接有侧扁铁。
11.优选的，所述笼门与竖直角钢上焊接有一个锁扣。
12.优选的，其中一个所述侧扁铁内壁通过紧固件固定安装有限位组件，所述限位组件包括通过紧固件固定于侧扁铁上的u形限位架，所述u形限位架一端开设有条形口，所述条形口内滑动设置有压紧条，所述压紧条上设置有螺栓，所述压紧条呈u形，所述压紧条侧壁开设有弧形槽。
13.位于上方的所述水平角钢之间固定连接有顶部钢板。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种气瓶吊运笼，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型中，采用简单的吊笼制作形式大大提高了工作效率和实用性、在安全性和经济性上也有很明显的优势，吊笼的主要作用是配合塔吊进行气瓶的转运，便于施工，大大提高了高层建筑屋面防水施工气瓶转运过程中的安全性，吊笼制作简单，移动方便，提高工作效率，对空间要求小，适合多种环境下的气瓶转运施工，吊笼用材和用工均较
小，可以随着施工位置而移动，可以连续使用和多次周转，经济效益好。
17.2、本实用新型中，采用限位组件，能对气瓶进行固定，防止在吊装的过程中气瓶与吊笼内壁碰撞，也防止气瓶间的碰撞，保证安全的吊装目的，高效施工，操作方便，使用简单。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种气瓶吊运笼的外部结构图；
19.图2为本实用新型提出的一种气瓶吊运笼的内部结构图；
20.图3为本实用新型提出的一种气瓶吊运笼的限位组件结构图；
21.图4为本实用新型提出的一种气瓶吊运笼的侧面结构图；
22.图5为本实用新型提出的一种气瓶吊运笼的正面结构图；
23.图6为本实用新型提出的一种气瓶吊运笼的俯视结构图；
24.图7为本实用新型提出的一种气瓶吊运笼的锁扣结构图；
25.图8为本实用新型提出的一种气瓶吊运笼的底部结构图。
26.图中：1、水平角钢；2、顶部钢板；3、吊耳；4、侧扁铁；5、圆钢；6、底部钢板；7、竖直角钢；8、合页；9、锁扣；10、底部扁铁；11、限位组件；111、u形限位架；112、条形口；113、压紧条；114、螺栓；12、笼门。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种气瓶吊运笼，包括多个竖直设置的竖直角钢7，竖直角钢7上下两端均焊接有水平角钢1，水平角钢1形成一个矩形框，位于下方的水平角钢1之间焊接有两个对称设置的底部扁铁10，底部扁铁10上焊接有底部钢板6（底部增加两条50mm*5mm的底部扁铁10，焊制在底部的水平角钢1上，作为主承力点，再放5mm钢板进行封底，有足够的承载力），位于上方的水平角钢1与位于下方的水平角钢1之间固定连接有多个圆钢5（在侧扁铁4内侧焊制a12的圆钢5，作为气瓶固定架），竖直角钢7上通过合页8转动设置有笼门12，位于上方的水平角钢1上焊接有吊耳3（采用a20的圆钢5作为吊耳3，配合塔吊吊运）。
29.吊装时，首先将气瓶依次摆放在吊笼内的底部钢板6上，气瓶侧壁与圆钢5接触，该圆钢5实现对气瓶的防护限位目的，然后关上该笼门12，通过在两个锁扣9上设置锁体，实现对笼门12的封闭目的，然后通过外部的吊装设备与吊耳3连接，实现吊装目的，采用简单的吊笼制作形式大大提高了工作效率和实用性、在安全性和经济性上也有很明显的优势，吊笼的主要作用是配合塔吊进行气瓶的转运，便于施工，大大提高了高层建筑屋面防水施工气瓶转运过程中的安全性，吊笼制作简单，移动方便，提高工作效率，对空间要求小，适合多种环境下的气瓶转运施工。
30.吊笼制作时，整体结构设计成800mm*650mm*1700mm，要求使用e4301焊条，顶面、立面、底面主架体之间均采用双面满焊，全面焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝，采用双
面焊时反面应清根后焊接，多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理。若发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
31.吊耳3的数量为四个，吊耳3呈矩形分布，这样的稳定性强，保证吊运时摆动幅度相对较小。
32.笼门12内部也焊接有多个圆钢5，作为气瓶固定架，实现限位目的。
33.竖直角钢7之间、笼门12内壁之间均焊接有侧扁铁4，侧扁铁4采用的尺寸为100mm*5mm，增强气瓶吊笼的稳定性。
34.笼门12与竖直角钢7上焊接有一个锁扣9，吊笼在使用过程中，必须将门关好，在两个锁扣9上设置锁体，避免起吊过程中，笼内气瓶掉落伤人，吊笼在吊运时，下部应没有作业人员。
35.其中一个侧扁铁4内壁通过紧固件固定安装有限位组件11，限位组件11包括通过紧固件固定于侧扁铁4上的u形限位架111，u形限位架111一端开设有条形口112，条形口112内滑动设置有压紧条113，压紧条113上设置有螺栓114，压紧条113呈u形，压紧条113侧壁开设有弧形槽，弧形槽内部设置橡胶垫，保证与气瓶接触时更加柔和，避免刚性连接，同样的在u形限位架111内部也可以设置橡胶垫，降低磨损。
36.当气瓶运输的数量较少时，同时能够进一步的提高气瓶吊装时的稳定性，在侧扁铁4上设置限位组件11，将气瓶设置在u形限位架111内侧，然后推动该压紧条113，使得压紧条113内的弧形槽与气瓶的侧壁相抵接触，然后拧紧螺栓114，使得螺栓114与u形限位架111侧壁相抵，实现对气瓶的固定目的，同时也可以在u形限位架111侧壁开设有对应的螺孔，保证固定时的稳定。
37.位于上方的水平角钢1之间固定连接有顶部钢板2，顶部钢板2采用5mm钢板，实现顶部的封堵。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。