一种便于安装的驱动轮的制作方法

1.本实用新型涉及驱动轮领域，尤其涉及一种便于安装的驱动轮。


背景技术：

2.叉车的驱动轮是叉车中的一个重要部件，主要包括驱动支架、安装于驱动支架内的驱动电机以及驱动胶体轮等组件，通过驱动轮的设置，控制叉车进行移动及转向。
3.现有的叉车驱动轮材质为：人造胶脚轮子、pu聚氨酯轮子、塑料轮子、尼龙轮子、钢铁轮子、耐高温轮子、橡胶轮子等各种材料，由于需要控制叉车使用时的噪音程度，因而工厂内多采用橡胶等非金属材质轮体，且驱动轮的安装通过连接结构直接与车体连接替换拆装较为便捷。
4.但现有的非金属轮体在工厂使用时，由于工厂内地面可能存在一些细小金属零件或杂物，而叉车在运输时自身重量较大，可能会导致细小零件或杂质卡嵌入驱动轮体内，从而导致叉车在使用时产生颠簸，从而引发故障事故。
5.因此，有必要提供一种便于安装的驱动轮解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种便于安装的驱动轮，解决了非金属材质的叉车驱动轮易卡嵌杂质的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于安装的驱动轮包括：安装主板；
8.转接环，所述转接环转动连接于安装主板的内部，所述转接环的内部固定连接有两个固定板，两个所述固定板的正面固定连接有连接框，所述连接框的正面通过螺钉安装有连接板，所述连接板的正面固定连接有刮除板，所述刮除板的一端固定连接有刮刀，所述刮除板的内部开设有连通槽，所述刮除板的底部固定连接有收集盒，所述收集盒的内部开设有收集槽，所述收集槽与连通槽相连通，所述收集盒为内部中空的半圆柱状，所述收集盒可通过拆卸螺钉取下进行清洗，所述转接环的内部通过若干转珠与安装主板转动连接。
9.所述安装主板的顶部固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆的顶端固定连接有安装框架，所述安装框架的顶部设置有第一电机，所述第一电机输出轴的底端固定连接有第一齿轮，四个所述连接杆分别位于安装主板的四角处。
10.两个所述固定板相对的两侧之间通过转轴安装有锥形齿轮及第二齿轮，所述第二齿轮位于锥形齿轮的右侧，所述锥形齿轮与第一齿轮之间相啮合。
11.两个所述固定板相对的两侧之间通过转轴转动连接有驱动轮及第三齿轮，所述第三齿轮位于驱动轮的右侧，所述驱动轮为现有非金属轮体。
12.所述安装主板的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部安装有第二电机，所述第二电机输出轴的底端固定连接有第四齿轮，所述转接环的底部固定连接有齿轮环，所述齿轮环与第四齿轮之间相啮合。
13.所述安装主板的顶部开设有八个固定槽，八个所述固定槽两两呈直角开设于安装
主板的边角处。
14.所述刮除板内壁的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内部安装有检测头，所述检测头为现有技术。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于安装的驱动轮具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种便于安装的驱动轮，通过于两个固定板的正面安装连接框，并通过连接框的正面安装刮除板，并于刮除板的一端设置刮刀，从而使得驱动轮在进行使用时，当轮体内部卡嵌进入金属零件或杂质，并随着移动转动到刮刀位置时，通过刮刀的设置，将轮体上卡嵌的杂质刮除，从而使得轮体具备自动清洁取出杂质的功能，有效避免了杂质卡嵌进入轮体内造成的危害。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的便于安装的驱动轮的第一实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的驱动轮的结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的连接框的结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的便于安装的驱动轮的第二实施例的结构示意图。
21.图中标号：1、第一电机，2、安装框架，3、第一齿轮，4、连接杆，5、锥形齿轮，6、固定槽，7、连接框，8、转接环，9、固定板，10、安装主板，11、延伸板，12、第二齿轮，13、刮除板，14、驱动轮，15、第三齿轮，16、齿轮环，17、第四齿轮，18、第二电机，19、连接板，20、连通槽，21、刮刀，22、收集槽，23、收集盒，24、检测头，25、容纳槽。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的便于安装的驱动轮的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的驱动轮的结构示意图；图3为本实用新型提供的连接框的结构示意图。便于安装的驱动轮包括：安装主板10；
25.转接环8，所述转接环8转动连接于安装主板10的内部，所述转接环8的内部固定连接有两个固定板9，两个所述固定板9的正面固定连接有连接框7，所述连接框7的正面通过螺钉安装有连接板19，所述连接板19的正面固定连接有刮除板13，所述刮除板13的一端固定连接有刮刀21，所述刮除板13的内部开设有连通槽20，所述刮除板13的底部固定连接有收集盒23，所述收集盒23的内部开设有收集槽22，所述收集槽22与连通槽20相连通，所述收集盒23为内部中空的半圆柱状，所述收集盒23可通过拆卸螺钉取下进行清洗，所述转接环8的内部通过若干转珠与安装主板10转动连接，所述刮刀21与驱动轮14之间留有一定的缝隙距离。
26.所述安装主板10的顶部固定连接有四个连接杆4，四个所述连接杆4的顶端固定连接有安装框架2，所述安装框架2的顶部设置有第一电机1，所述第一电机1输出轴的底端固定连接有第一齿轮3，四个所述连接杆4分别位于安装主板10的四角处。
27.两个所述固定板9相对的两侧之间通过转轴安装有锥形齿轮5及第二齿轮12，所述第二齿轮12位于锥形齿轮5的右侧，所述锥形齿轮5与第一齿轮3之间相啮合。
28.两个所述固定板9相对的两侧之间通过转轴转动连接有驱动轮14及第三齿轮15，所述第三齿轮15位于驱动轮14的右侧，所述驱动轮14为现有非金属轮体，所述第三齿轮15与第二齿轮12之间相啮合。
29.所述安装主板10的一侧固定连接有延伸板11，所述延伸板11的顶部安装有第二电机18，所述第二电机18输出轴的底端固定连接有第四齿轮17，所述转接环8的底部固定连接有齿轮环16，所述齿轮环16与第四齿轮17之间相啮合。
30.所述安装主板10的顶部开设有八个固定槽6，八个所述固定槽6两两呈直角开设于安装主板10的边角处。
31.本实用新型提供的便于安装的驱动轮的工作原理如下：
32.进行驱动轮14的移动时，通过第一电机1启动带动第一齿轮3，从而带动锥形齿轮5转动，并通过转轴带动第二齿轮12转动，从而带动啮合的第三齿轮15转动，从而带动驱动轮14转动进行移动；
33.当需要进行转向时，通过第二电机18带动第四齿轮17转动，从而带动齿轮环16转动，从而带动转接环8及驱动轮14整体进行转向；
34.当驱动轮14内部卡嵌进入异物时，驱动轮14持续转动，当异物位置转动到刮刀21位置时，刮刀21将异物刮除通过连通槽20进入到收集槽22的内部，避免异物再次掉落到地面。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于安装的驱动轮具有如下有益效果：
36.通过于两个固定板9的正面安装连接框7，并通过连接框7的正面安装刮除板13，并于刮除板13的一端设置刮刀21，从而使得驱动轮在进行使用时，当轮体内部卡嵌进入金属零件或杂质，并随着移动转动到刮刀21位置时，通过刮刀21的设置，将轮体上卡嵌的杂质刮除，从而使得轮体具备自动清洁取出杂质的功能，有效避免了杂质卡嵌进入轮体内造成的危害。
37.第二实施例
38.请结合参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的便于安装的驱动轮，本技术的第二实施例提出另一种便于安装的驱动轮。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
39.具体的，本技术的第二实施例提供的便于安装的驱动轮的不同之处在于，所述刮除板13内壁的一侧开设有容纳槽25，所述容纳槽25的内部安装有检测头24，所述检测头24为现有技术，用于检测异物经过次数，当超过预定次数多次后，终端发出提示信号。
40.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于安装的驱动轮具有如下有益效果：
41.通过于刮除板13的内部开设的容纳槽25内部设置检测头24，从而使得当卡嵌的异物较小刮刀21无法刮除时，驱动轮14多次转动，检测头24多次检测到异物时发出警示信号，提醒人员及时进行清理，从而进一步的保证了驱动轮14使用时的完整性以及避免了事故的发生。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。