海底钢管桩支撑座的制作方法

1.本实用新型涉及一种海底管桩加工设备，尤其涉及海底钢管桩支撑座。


背景技术：

2.大直径海上风电钢管桩直径约7.5-9m，长度约90-100m，重约1600t，属于超大型结构件，通常在车间内主要通过十字臂焊接操作机、龙门式焊接操作机进行钢管桩的外环缝焊接作业等环节进行单元段生产。钢管生产完成后，需要对表面进行防腐工艺的处理，但目前钢管进入防腐工艺时，采用的是多次吊装调节位置的方式进行，从而制约了防腐工艺处理效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑、使用简便的海底钢管桩支撑座。
4.本实用新型的技术方案是：海底钢管桩支撑座，包括从上而下依次固定连接的上支撑部和底座；所述支撑部上设有至少一对调节腔；
5.所述调节腔内设有间隔设置的滚动仓、轴向调节仓和升降仓；
6.所述滚动仓与轴向调节仓平行设置，所述升降仓位于滚动仓与轴向调节仓的下方；
7.所述滚动仓内设有上下滑动设置的辊轴；
8.所述轴向调节仓内设有上下滑动设置的托辊；
9.所述滚动仓内设有水平往复滑动设置的直线驱动机构，通过所述直线驱动机构的活塞杆，伸入 滚动仓或轴向调节仓内，将辊轴或托辊从上支撑部的顶部伸出。
10.进一步，所述直线驱动机构包括油缸、气缸或电动推杆。
11.进一步，所述辊轴通过辊轴滑块活动设置在滚动仓内；
12.辊轴与辊轴滑块铰接，辊轴滑块通过一对滑槽一与滚动仓的内侧壁上下滑动连接。
13.进一步，所述托辊通过托辊滑块活动设置在轴向调节仓内；
14.托辊与钢管桩相适配，倾斜铰接设置在托辊滑块上；
15.托辊滑块通过通过一对滑槽二与轴向调节仓的内侧壁上下滑动连接。
16.进一步，所述上支撑部的顶面呈弧形结构，与钢管桩相适配。
17.进一步，所述直线驱动机构的活塞杆端部设有与之固定连接的顶升板。
18.进一步，所述顶升板呈圆台状，上小下大结构。
19.进一步，所述辊轴滑块的底部设有与直线驱动机构适配的顶升腔。
20.进一步，所述顶升腔内设有竖向固定设置的弹簧。
21.进一步，所述上支撑部的两端分别设有吊耳。
22.本实用新型包括从上而下依次固定连接的上支撑部和底座；支撑部上设有至少一对调节腔；调节腔内设有间隔设置的滚动仓、轴向调节仓和升降仓；滚动仓内设有上下滑动
设置的辊轴；轴向调节仓内设有上下滑动设置的托辊；滚动仓内设有水平往复滑动设置的直线驱动机构，通过所述直线驱动机构的活塞杆，伸入 滚动仓或轴向调节仓内，将辊轴或托辊从上支撑部的顶部伸出。本实用新型具有结构紧凑、操作简便、提高防腐工艺效率等特点。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图一，
24.图2是本实用新型的结构示意图二，
25.图3是本实用新型的侧部结构示意图，
26.图4是顶升板连接状态时的结构示意图，
27.图5是弹簧连接状态结构示意图；
28.图中100是上支撑部，110是调节腔，111是滚动仓，112是轴向调节仓，113是升降仓，200是底座，300是辊轴，400是托辊，500是直线驱动机构，510是顶升板，600是弹簧，700是吊耳。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、
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下”、
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左”、
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右”、
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竖直”、
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水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，
ꢀ“
多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
相连”、
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连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型如图1-5所示；海底钢管桩支撑座，包括从上而下依次固定连接的上支撑部100和底座200；所述支撑部上设有至少一对调节腔110；
33.所述调节腔110内设有间隔设置的滚动仓111、轴向调节仓112和升降仓113；
34.所述滚动仓111与轴向调节仓112平行设置，所述升降仓113位于滚动仓111与轴向调节仓112的下方；
35.所述滚动仓111内设有上下滑动设置的辊轴300；
36.所述轴向调节仓112内设有上下滑动设置的托辊400；
37.所述滚动仓111内设有水平往复滑动设置的直线驱动机构500，通过所述直线驱动机构500的活塞杆，伸入 滚动仓111或轴向调节仓112内，将辊轴300或托辊400从上支撑部
100的顶部伸出。本案中直线驱动机构500设置在直线模组上，直线模组固定设置在升降仓113的底部，通过滑动直线驱动机构500的水平位置，实现与滚动仓111或轴向调节仓112对应。
38.钢管桩被吊运至若干组支撑座上，在防腐施工过程中，需要延钢管桩的轴向方向调节移动时，通过将若干个直线驱动机构500分别滑动至轴向调节仓112的下方，呈图1状态，将若干直线驱动机构500同步升起，将托辊400从上支撑部100的顶面伸出，通过在端部施加外力，快速调节钢管桩轴线方向位置状态，调节完成后直线驱动机构500的活塞杆缩回，托辊400通过自动下降至原位。
39.需要滚动调节钢管桩时，将直线驱动机构500滑动至滚动仓111的下方，然后活塞杆伸出，将辊轴300从上支撑部100的顶面伸出，通过施加滚动外力，快速旋转钢管桩，调节完成后，直线驱动机构500的活塞杆缩回，辊轴300通过自重下降。
40.进一步限定，所述直线驱动机构500包括油缸、气缸或电动推杆，本案优选油缸。
41.进一步具体，所述辊轴300通过辊轴滑块活动设置在滚动仓111内；
42.辊轴300与辊轴滑块铰接，辊轴滑块通过一对滑槽一与滚动仓111的内侧壁上下滑动连接。
43.进一步具体，所述托辊400通过托辊滑块活动设置在轴向调节仓112内；
44.托辊400与钢管桩相适配，倾斜铰接设置在托辊滑块上；
45.托辊滑块通过通过一对滑槽二与轴向调节仓112的内侧壁上下滑动连接。
46.进一步限定，所述上支撑部100的顶面呈弧形结构，与钢管桩相适配。
47.进一步优化，所述直线驱动机构500的活塞杆端部设有与之固定连接的顶升板510，便于磨损后更换，提高直线驱动机构500的使用寿命。滚动仓111和轴向调节仓112的底部分别设有与顶升板510适配的伸入孔。
48.进一步优化，所述顶升板510呈圆台状，上小下大结构，便于顶升板510快速定位。
49.所述辊轴滑块的底部设有与直线驱动机构500适配的顶升腔，顶升腔与顶升板510相适配。
50.进一步优化，所述顶升腔内设有竖向固定设置的弹簧600，有效实现活塞杆的端部与顶升腔快速稳定分离。
51.所述上支撑部100的两端分别设有吊耳700。
52.对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
53.（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
54.（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
55.以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。