一种折叠式周转箱的制作方法

1.本实用新型涉及周转箱技术领域，尤其是一种折叠式周转箱。


背景技术：

2.周转箱，也称为物流箱，广泛应用于机械、汽车、家电、轻工等行业，具有周转便捷、堆放整齐、便于管理的特点，周转箱可与多种物流容器和工位容器配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，周转箱能够帮助完成物流容器稳定通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。
3.相关技术中，周转箱的底盘与底盘四周的挡板之间一体成型或相对固定，使得挡板的高度始终较高，周转箱的体积始终较大。针对上述的相关技术，发明人认为存在有不便于将货物放入周转箱、不便于将闲置的周转箱进行存放或运输的缺陷。


技术实现要素：

4.为了便于将货物放入周转箱、便于将闲置的周转箱进行存放或运输，本技术提供一种折叠式周转箱。
5.本技术提供的一种折叠式周转箱采用如下的技术方案：
6.一种折叠式周转箱，包括底盘、挡板和立柱，所述立柱的数量为四根，四根所述立柱之间呈矩形分布，所述底盘架设在四根所述立柱之间，所述挡板的数量为四块，四块所述挡板分别一一对应地铰接在四组相邻的所述立柱之间，四块所述挡板与所述底盘之间可形成用于放入货物的放置腔；所述挡板包括相对分布的两块第一板和相对分布的两块第二板，所述第一板的底部铰接在两根相邻的立柱之间，所述第一板的旋转轴线与所述第一板两侧的立柱的间隔方向平行，所述第一板与所述立柱之间设置有第一限位结构，所述第一限位结构用于限制所述第一板旋转，所述第二板的底部铰接在两根所述立柱之间，所述第二板的旋转轴线与所述第二板两侧的立柱的间隔方向平行，所述第二板与所述立柱之间设置有第二限位结构，所述第二限位结构用于限制所述第二板旋转；所述第二板包括相互铰接的上板和下板，所述上板可摆动至所述下板的上方，所述第二板通过下板与所述立柱铰接，所述上板与所述第一板之间设置有第三限位结构，所述第三限位结构用于限制所述上板旋转。
7.通过采用上述技术方案，当第一板以及第二板的上板和下板均限位后，周转箱内可放入货物，当第二板的上板解除限位后，上板能够向下摆动并折叠于下板，从而降低第二板的高度，以便于将货物放入到周转箱内，当第一板以及第二板的上板和下板均解除限位后，第一板和第二板能够向内摆动并相互折叠，从而减小周转箱的体积，以便于将闲置的周转箱进行存放或运输。
8.优选的，所述立柱的顶部向下开设有插孔，所述立柱的顶部构造有两块向上延伸的立板，所述立柱顶部的两块立板之间相互平行，所述立板开设有第一条形槽，所述第一条形槽的长度方向为竖直方向，所述第一板包括位于两侧的插柱，所述插柱可插入所述插孔
内，所述插柱的底部两侧均设置有第一铰接轴，所述插柱的两个第一铰接轴分别一一对应得活动设置于同一所述立柱上方的两条所述第一条形槽内，在所述插柱插入和拔出所述插孔的过程中，所述第一铰接轴沿所述第一条形槽的长度方向滑移，当所述插柱插入所述插孔内时，所述插孔的内壁位于所述插柱的旋转路径，当所述插柱拔出所述插孔外时，所述插孔的内壁位于所述插柱的旋转路径外。
9.通过采用上述技术方案，第一板通过第一铰接轴在第一条形槽内的转动而实现旋转折叠，当第一板两侧的插柱插入到立柱的插孔内时，由于插孔的内壁位于插柱的旋转路径上，因此插孔的内壁会限制插柱旋转，从而对第一板的旋转进行限位，当第一板两侧的插柱拔出立柱的插孔外时，由于插孔的内壁位于插柱的旋转路径外，因此插孔的内壁不再限制插柱的旋转，此时第一板能够进行旋转，从而实现折叠。
10.优选的，位于外侧的所述立板的顶部凹设有嵌槽，所述插柱朝向所述嵌槽的一面设置有嵌块，当所述插柱插入到所述插孔内时，所述嵌块嵌入所述嵌槽。
11.通过采用上述技术方案，嵌槽和嵌孔的开设进一步对第一板的旋转进行限位，使得插柱更稳定地插入在插孔内。
12.优选的，所述嵌槽的竖向截面呈梯形，所述嵌槽的竖向截面的上边大于下边，所述嵌块的竖向截面对应所述嵌槽的竖向截面呈梯形。
13.通过采用上述技术方案，便于嵌块嵌入到嵌槽内。
14.优选的，所述立柱朝向相邻所述第二板的一面开设有第二条形槽，所述第二条形槽的长度方向为竖直方向，所述第二板的下板朝向所述立柱的一面设置有第二铰接轴，所述第二铰接轴活动设置在所述第二条形槽内，所述插柱朝向相邻所述第二板的一面设置有限位筒，所述限位筒的顶部开口，所述限位筒的外壁顶部凹设有u形槽，所述第二板的下板朝向所述插柱的一面设置有横杆，在所述第二铰接轴向下滑入所述第二条形槽的下半部分的过程中，所述横杆可滑入所述u形槽内，在所述第二铰接轴向上滑入所述第二条形槽的上半部分的过程中，所述横杆可滑出所述u形槽外。
15.通过采用上述技术方案，第二板通过第二铰接轴在第二条形槽内的转动而实现旋转折叠，
16.优选的，所述第二板的上板与所述插柱之间滑动设置有锁杆，所述锁杆的滑动方向与所述上板的旋转轴线平行。
17.通过采用上述技术方案，当锁杆同时滑动在上板和插柱上时，锁杆能够限制上板的旋转，当锁杆仅滑动在上板时，上板能够在下板上旋转折叠。
18.优选的，所述第一铰接轴的外端设置有第一限位头，所述第一限位头的内端与所述插柱的外壁抵触。
19.通过采用上述技术方案，第一限位头的设置能够进一步限制第一板的活动，提高第一板在立起状态时的稳定性。
20.优选的，所述横杆的外端设置有第二限位头，所述第二限位头的内端与所述限位筒的内端抵触。
21.通过采用上述技术方案，第二限位头的设置能够进一步限制第二板的活动，提高第二板在立起状态时的稳定性。
22.优先的，所述嵌块为橡胶块，所述插柱在设置嵌块的位置开设螺纹孔，所述嵌块利
用螺丝可拆卸地设置在插柱的螺纹孔的位置。
23.通过采用上述技术方案，此时嵌块嵌入嵌槽内时，能够减少撞击的噪音，可拆卸的橡胶块便于安装和更换。
24.优先的，所述插柱在设置嵌块的位置设置有多个定位块，多个所述定位块分别用于与所述嵌块的顶部及两侧抵触。
25.通过采用上述技术方案，定位块的设置能够在嵌块的安装过程中起到定位效果，便于快速安装。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.当第一板以及第二板的上板和下板均限位后，周转箱内可放入货物，当第二板的上板解除限位后，上板能够向下摆动并折叠于下板，从而降低第二板的高度，以便于将货物放入到周转箱内；
28.2.当第一板以及第二板的上板和下板均解除限位后，第一板和第二板能够向内摆动并相互折叠，从而减小周转箱的体积，以便于将闲置的周转箱进行存放或运输。
附图说明
29.图1是本技术实施例中折叠式周转箱的整体结构图；
30.图2是图1中a处的局部放大图；
31.图3是本技术实施例中插柱与立柱之间的结构爆炸图；
32.图4是本技术实施例中折叠式周转箱的另一视角的整体结构图。
33.附图标记说明：1、底盘；11、底框条；12、底板；13、支脚；14、垫条；15、支杆；16、底杆；2、挡板；21、第一板；22、第二板；221、上板；222、下板；31、插柱；32、立柱；321、插孔；322、立板；41、第一条形槽；42、第一铰接轴；43、第一限位头；51、嵌槽；52、嵌块；53、定位块；61、第二条形槽；62、第二铰接轴；71、限位筒；72、u形槽；73、横杆；731、第二限位头；81、锁杆；82、滑筒。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种折叠式周转箱。参照图1，折叠式周转箱的整体架构由方管构成，并通过金属板围设而成。具体的，折叠式周转箱包括底盘1、挡板2和立柱32，立柱32的长度方向与竖直方向平行，立柱32的水平截面呈矩形，立柱32的数量为四根，四根立柱32之间呈矩形分布，即四根立柱32位于一矩形范围内的四个角落位置，底盘1架设在四根立柱32之间。参照图4，底盘1包括四根底框条11和底板12，四根底框条11均为矩形条，四根底框条11分别焊接在四组相邻的立柱32之间，底板12焊接在四根底框条11的内侧壁之间，且底板12的顶面与底框条11的顶面水平对齐。
36.参照图4，立柱32的底部焊接有支脚13，支脚13底面的面积大于立柱32的水平截面的面积，立柱32通过支脚13来对整个折叠式周转箱起支撑作用。相邻的支脚13之间连接有垫条14，垫条14呈薄片状，垫条14的底面与支脚13的底面位于同一水平面，垫条14的顶面与底框条11的底面之间焊接有支杆15，支杆15的设置能够增加该折叠式周转箱的底部的支撑点，提高支撑稳定性。两条相对设置且长度较长的底框条11之间连接有多条相互平行的底
杆16，底杆16的设置能够提高底板12对货物的支撑力，使得货物更稳定地放置在周转箱内。
37.参照图1，挡板2的数量为四块，四块挡板2分别一一对应地铰接在四组相邻的立柱32之间，四块挡板2与底盘1之间可形成用于放入货物的放置腔。挡板2包括相对分布的两块第一板21和相对分布的两块第二板22，在本实施例中，两块第一板21分别位于底盘1的两侧宽度方向上，两块第二板22分别位于底板12的两侧长度方向上，第一板21的底部铰接在两根相邻的立柱32之间，第一板21的旋转轴线与第一板21两侧的立柱32的间隔方向平行，第一板21与立柱32之间设置有第一限位结构，第一限位结构用于限制第一板21旋转。第二板22的底部铰接在两根立柱32之间，第二板22的旋转轴线与第二板22两侧的立柱32的间隔方向平行，第二板22与立柱32之间设置有第二限位结构，第二限位结构用于限制第二板22旋转。第二板22包括相互铰接的上板221和下板222，上板221可摆动至下板222的上方，第二板22通过下板222与立柱32铰接，上板221与第一板21之间设置有第三限位结构，第三限位结构用于限制上板221旋转。当第一板21以及第二板22的上板221和下板222均限位后，周转箱内可放入货物，当第二板22的上板221解除限位后，上板221能够向下摆动并折叠于下板222，从而降低第二板22的高度，以便于将货物放入到周转箱内，当第一板21以及第二板22的上板221和下板222均解除限位后，第一板21和第二板22能够向内摆动并相互折叠，从而减小周转箱的体积，以便于将闲置的周转箱进行存放或运输。
38.参照图1至图3，立柱32的顶部向下开设有插孔321，插孔321为矩形孔，立柱32的顶部构造有两块向上延伸的立板322，立柱32顶部的两块立板322之间相互平行并沿底盘1的宽度方向相互间隔，立板322开设有第一条形槽41，第一条形槽41的长度方向为竖直方向。第一板21包括位于两侧的插柱31，插柱31的水平截面呈矩形，插柱31可插入到插孔321内，插柱31的底部两侧均设置有第一铰接轴42，第一铰接轴42在插柱31插入到插孔321内后再穿过第一条形槽41而焊接在插柱31的两侧，插柱31的两个第一铰接轴42分别一一对应得活动设置于同一立柱32上方的两条第一条形槽41内，具体为第一铰接轴42转动设置在第一条形槽41内且滑动设置在第一条形槽41内，第一板21通过第一铰接轴42在第一条形槽41内的转动而实现旋转折叠。在插柱31插入和拔出插孔321的过程中，第一铰接轴42沿第一条形槽41的长度方向滑移，当插柱31插入插孔321内时，插孔321的内壁位于插柱31的旋转路径，因此插孔321的内壁会限制插柱31旋转，从而对第一板21的旋转进行限位，当插柱31拔出插孔321外时，插孔321的内壁位于插柱31的旋转路径外，因此插孔321的内壁不再限制插柱31的旋转，此时第一板21能够进行旋转，从而实现折叠。
39.参照图2和图3，为了便于插柱31插入到插孔321内，因此插孔321的孔径会比插柱31的尺寸稍大，为了更好地对第一板21的旋转进行限位，位于外侧的立板322的顶部凹设有嵌槽51，插柱31朝向嵌槽51的一面设置有嵌块52，当插柱31插入到插孔321内时，嵌块52嵌入嵌槽51。嵌槽51的竖向截面呈梯形，嵌槽51的竖向截面的上边大于下边，嵌块52的竖向截面对应嵌槽51的竖向截面呈梯形，从而便于嵌块52嵌入到嵌槽51内。因此，第一限位结构由插柱31与插孔321之间的配合结构、嵌块52与嵌槽51之间的配合结构构成。
40.进一步的，参照图2和图3,嵌块52为橡胶块，插柱31在设置嵌块52的位置开设螺纹孔，嵌块52利用螺丝可拆卸地设置在插柱31的螺纹孔的位置，此时嵌块52嵌入嵌槽51内时，能够减少撞击的噪音，可拆卸的橡胶块便于安装和更换。另外，插柱31在设置嵌块52的位置设置有多个定位块53，在本实施例中，定位块53的数量为三个，三个定位块53分别用于与嵌
块52的顶部及两侧抵触，定位块53的设置能够在嵌块52的安装过程中起到定位效果，便于快速安装。
41.参照图1至图3，为了避免第一板21沿底底盘1的宽度方向移动，第一铰接轴42的外端设置有第一限位头43，第一限位头43为圆形头，第一限位头43的直径大于第一铰接轴42的直径，第一限位头43的内端与插柱31的外壁抵触，第一限位头43的设置能够避免第一板21沿底底盘1的宽度方向移动，从而进一步限制第一板21的活动，提高第一板21在立起状态时的稳定性。
42.参照图1，立柱32朝向相邻第二板22的一面开设有第二条形槽61，第二条形槽61的长度方向为竖直方向，第二板22的下板222朝向立柱32的一面设置有第二铰接轴62，第二铰接轴62活动设置在第二条形槽61内，即第一铰接轴42转动设置在第二条形槽61内且滑动设置在第二条形槽61内。参照图2，插柱31朝向相邻第二板22的一面设置有限位筒71，限位筒71的顶部开口，限位筒71的外壁顶部凹设有u形槽72，第二板22的下板222朝向插柱31的一面设置有横杆73，横杆73为圆杆，横杆73的直径等于u形槽72的宽度，在第二铰接轴62向下滑入第二条形槽61的下半部分的过程中，横杆73可滑入u形槽72内，此时u形槽72能够限制第二板22的转动，使第二板22保持立起状态，因此，第二限位结构由限位筒71与横杆73之间的配合结构构成。在第二铰接轴62向上滑入第二条形槽61的上半部分的过程中，横杆73可滑出u形槽72外，此时第二板22通过第二铰接轴62在第二条形槽61内的转动而实现旋转折叠。为了避免第二板22沿底盘1的长度方向移动，横杆73的外端设置有第二限位头731，第二限位头731的直径大于横杆73的直径，第二限位头731的内端与限位筒71的内端抵触，第二限位头731的设置能够避免第二板22沿底盘1的长度方向移动，从而进一步限制第二板22的活动，以提高第二板22在立起状态时的稳定性。
43.参照图,2，限位筒71的底部同样开口，以避免限位筒71内发生积水的情况，限位筒71的顶部与u形槽72的内壁之间开设有倒角面，以便于横杆73滑入u形槽72内。
44.参照图1，上板221与下板222之间连接有合页，上板221与下板222之间通过合页实现相互铰接，第二板22的上板221与插柱31之间滑动设置有锁杆81，锁杆81的滑动方向与上板221的旋转轴线平行，具体的，第二板22的上板221与插柱31均设置有滑筒82，滑筒82开设有供锁杆81穿过的孔，当锁杆81同时滑动在上板221和插柱31上的滑筒82内时，时，锁杆81能够限制上板221的旋转，因此第三限位结构由锁杆81与滑筒82之间的配合结构构成，当锁杆81仅滑动在上板221时，上板221能够在下板222上旋转折叠，从而降低第二板22立起的高度，便于将货物放入周转箱内。
45.本技术实施例的一种折叠式周转箱的实施原理为：当第一板21以及第二板22的上板221和下板222均限位后，周转箱内可放入货物，当第二板22的上板221解除限位后，上板221能够向下摆动并折叠于下板222，从而降低第二板22的高度，以便于将货物放入到周转箱内，当第一板21以及第二板22的上板221和下板222均解除限位后，第一板21和第二板22能够向内摆动并相互折叠，从而减小周转箱的体积，以便于将闲置的周转箱进行存放或运输。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。