一种移动式上甑机构及系统的制作方法

1.本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体是一种移动式上甑机构及系统。


背景技术：

2.在酱香型白酒酿造工艺中，高粱原料润粮后形成的糠醅需要与稻壳混合形成上甑的酒醅，由于现有润粮工艺影响，润粮后的糠醅大多都是堆积平铺在平整场地上，通过人工将润粮时成块的糠醅进行人工打散以确保糠醅均匀，然后再通过人工定量分取糠醅，最后将定量获取的糠醅与对应比例的稻壳进行混合形成酒醅，混合完成后再酒醅上甑，并且上甑时都是人工将酒醅移动至对应酒甑处。
3.在此工艺中，糠醅人工打散时间长、人工成本高，并且在与稻壳混合时，需要人工来定量分配两个原料和人工拌合，不仅无法做到精准配比，而且增加了人工成本和混合时间，拌合后还需要人工运送酒醅至对应酒甑处，由于酒醅每天根据生产需要几百上千斤不等，这给工人体力带来了较大挑战，并且人工成本也会有增加。
4.基于此，如我们能设计一种快速、定量的酒醅混合送料设备，将会极大改善此过程中产生的以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种移动式上甑机构，该移动式上甑机构可以实现糠醅和稻壳可控、均匀的出料并均匀拌合，并可将拌合的酒醅输送至对应的酒甑处，具有拌合均匀、配比可控及使用方便、成本低的技术特点。同时本实用新型还基于移动式上甑机构提供了一种移动式上甑系统。
6.本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种移动式上甑机构，包括移动平台，移动平台上设置有上甑组件；上甑组件包括糠醅定量出料机构、稻壳定量出料机构、输送机、高速拌合机及提升板链机；所述糠醅定量出料机构和稻壳定量出料机构的出料端均设置有所述输送机，两个所述输送机的出料端均位于高速拌合机的进料口上方，所述高速拌合机的出料口位于提升板链机的进料端。
7.基于以上技术方案，所述糠醅定量出料机构和稻壳定量出料机构位于提升板链机的两侧，所述高速拌合机位于提升板链机的进料端的上方，两个所述输送机位于提升板链机的进料端两侧上方，且所述提升板链机倾斜设置。
8.基于以上技术方案，所述糠醅定量出料机构包括糠醅斗和第一板链输送机，所述糠醅斗上下两端均开口并在下端侧壁开设有糠醅排料口，所述第一板链输送机设置于糠醅斗下端以将糠醅斗下端开口封闭，所述第一板链输送机的末端从糠醅排料口伸出至糠醅斗外侧；
9.其中，
10.所述糠醅斗还设置有用于打散糠醅的打散机构，所述打散机构位于第一板链输送机的末端的斜上方，且所述打散机构与第一板链输送机的末端之间间隔设置形成落料口，
位于糠醅定量出料机构出料端的输送机位于落料口下方。
11.基于以上技术方案，所述打散机构包括转动连接于糠醅斗上的第一齿轮轴和第二齿轮轴，第一齿轮轴和第二齿轮轴传动连接有倾斜设置的传动链板，所述传动链板的外侧面上沿传动链板长度方向间隔设置有若干个横向打散板；
12.所述第一齿轮轴位于第一板链输送机的末端的斜上方，且第二齿轮轴连接有驱动电机。
13.基于以上技术方案，所述横向打散板远离传动链板的端面形成一排锯齿，且任意相邻的两排锯齿相互交错设置。
14.基于以上技术方案，所述糠醅斗还固定有遮挡组件，遮挡组件设置于落料口外侧并将第一板链输送机的末端和打散机构遮挡。
15.基于以上技术方案，所述遮挡组件包括位于第一板链输送机的末端上方的固定板，固定板下方铰接有遮挡板，所述第一板链输送机的末端和打散机构位于遮挡板内侧。
16.基于以上技术方案，所述糠醅斗还设置有活动的接料盘，接料盘设置于糠醅斗下端开口的下方并位于第一板链输送机下端。
17.基于以上技术方案，所述稻壳定量出料机构包括稻壳斗和第二板链输送机，所述稻壳斗上下两端均开口并在下端侧壁开设有稻壳排料口，所述第二板链输送机设置于稻壳斗下端以将稻壳斗下端开口封闭，所述第二板链输送机的末端从稻壳排料口伸出至稻壳斗外侧，位于稻壳定量出料机构出料端的输送机位于第二板链输送机的末端下方；其中，所述稻壳斗位于稻壳排料口位置还设置有可升降的限高板用于调节稻壳排料口开口大小。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型通过移动平台带动上甑组件移动即可移动至任意位置进行上甑，而上甑的糠醅、稻壳则分别通过糠醅定量出料机构、稻壳定量出料机构出料，再通过两个输送机输送至高速拌合机内进行拌合形成酒醅，酒醅则通过提升板链机输送进行上甑，整个过程的出料、拌料及送料均自动完成，无需人工参与，可很好的实现酒醅的自动化精准配比、均匀拌合以及移动输送，自动化程度高，人工成本大大减少。
20.2、本实用新型通过第一板链输送机的匀速输送，糠醅斗内的糠醅则在第一板链输送机的带动下通过糠醅排料口均匀的平铺在板链输送上出料，最终确保单位时间内糠醅从落料口定量排出，便于后续与稻壳按比例混合。
21.3、本实用新型通过在落料口设置打散机构用于打散糠醅，可以将成块的糠醅打散，进而确保糠醅能均匀的出料，增加后续与稻壳混合效果。
22.4、本实用新型的糠醅定量排出和打散分别通过第一板链输送机和打散机构自动完成，无需人工参与，不仅输送、打散均匀快速，且可以节约大量人工成本、降低耗时。
23.5、本实用新型通过设置遮挡组件，可以有效遮挡第一板链输送机的末端和打散机构，避免糠醅在从落料口排出时在打散机构影响下四处飞溅，保证糠醅均能从落料口所在区域出料，以便于糠醅的集中收集。
24.6、本实用新型的稻壳定量出料机构通过设置限高板即可调节稻壳斗稻壳出料量，进而结合第二板链输送机输送速度即可整体控制稻壳的出料，确保其按照所需配比出料，
25.保证与糠醅的混合比例，提高二者配比精度。
26.本实用新型第二个实施例还基于以上移动式上甑机构，提供了一种移动式上甑系
统，其包括若干间隔排列的酒甑，若干酒甑外侧还设置有滑轨，滑轨上设置有可移动至任意酒甑处的移动式上甑机构，该移动式上甑机构为上述的移动式上甑机构。
27.本移动式上甑系统通过轨道和移动平台的配合可移动至任意酒甑处进行自动上甑，从而从糠醅和稻壳的出料、拌合及输送均可自动完成，具有自动化程度高、人工成本低的优点。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
29.图1是移动式上甑机构的正视图；
30.图2是移动式上甑机构的俯视图；
31.图3是移动式上甑机构的侧视图；
32.图4是糠醅定量出料机构的第一正视图，其中遮挡组件省略；
33.图5是糠醅定量出料机构的侧视图，其中遮挡组件和传动链板省略；
34.图6是糠醅定量出料机构的俯视图，其中遮挡组件和传动链板省略；
35.图7是糠醅定量出料机构的第二正视图，其中保留遮挡组件；
36.图8是图7所示结构的侧视图，其中遮挡组件的遮挡板为打开状态；
37.图9是图7所示结构的俯视图；
38.图10是打散机构的结构示意图；
39.图11是横向打散板的结构示意图；
40.图12是稻壳定量出料机构侧视图；
41.图13是稻壳定量出料机构的正视图；
42.图14是稻壳定量出料机构的俯视图；
43.图15是移动式上甑系统的结构示意图；
44.图中的标号分别表示为：
45.1、移动平台；2、糠醅定量出料机构；3、提升板链机；4、高速拌合机；5、输送机；6、稻壳定量出料机构；7、糠醅斗；8、第一板链输送机；9、糠醅排料口；10、落料口；11、第一齿轮轴；12、第二齿轮轴；13、传动链板；14、横向打散板；15、驱动电机；16、动力装置；17、固定板；18、遮挡板；19、拉手；20、接料盘；21、稻壳斗；22、第二板链输送机； 23、限高板；24、通槽；25、稻壳排料口；26、酒甑；27、滑轨。
具体实施方式
46.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
47.本实施例主要提供了一种移动式上甑机构，该糠醅定量出料机构主要用于酒醅自动化的定量、均匀配料和输送，以节约成本，提高酒醅配比精准度和减少人力成本。
48.如图1-3所示，本实施例的移动式上甑机构主要由移动平台1和上甑组件组成。移动平台1用于带动上甑组件移动至酒甑位置进行上甑，而上甑组件则主要用于糠醅、稻壳的
定量均匀出料和拌合，并将拌合形成的酒醅输送至酒甑位置。
49.继续参阅图1-图3，移动平台1主要包括一水平支撑板及设于水平支撑板下方的滑轮组。具体的，水平支撑板整体为一体结构的金属板或水泥板，上甑组件可通过螺栓等固定件固定其上。具体的，滑轮组可设置两排以均匀支撑和带动水平支撑板移动，每排滑轮组可设置多个，并且至少一个滑轮组设置有驱动滑轮组转动的电机用于带动移动平台1平移。进一步的，在实施时，可设置相应的滑槽或轨道用于与滑轮组配合实现移动平台1定向平移。
50.继续参阅图1-图3，上甑组件整体设置于移动平台1上以随移动平台平移。
51.上甑组件主要由糠醅定量出料机构2、提升板链机3、高速拌合机4、输送机5及稻壳定量出料机构6组成。其中的糠醅定量出料机构2和稻壳定量出料机构6的出料端均设置有输送机5，两个所述输送机5的出料端均位于高速拌合机4的进料口上方，所述高速拌合机4 的出料口位于提升板链机3的进料端。
52.上甑组件使用时，糠醅和稻壳分别存储于糠醅定量出料机构2和稻壳定量出料机构6内，当需要时二者开启出料至两个输送机5上，通过两个输送机5将糠醅和稻壳输送至高速拌合机4内，高速拌合机4将二者均匀拌合后形成酒醅并出料至提升板链机3的进料端，提升板链机3则将酒醅输送至其出料端出料，完成酒醅自动化的均匀混合和输送，并在需要时，可以通过移动平台1移动带动整个上甑组件移动，从而提升板链机3即可在多个位置出料以便于对应不同的酒甑。
53.糠醅定量出料机构2主要用于糠醅定量出料及打散。
54.如图4-11所示，糠醅定量出料机构2主要包括糠醅斗7、第一板链输送机8及打散机构三部分。其中，糠醅斗7上下两端均开口并在下端侧壁开设有糠醅排料口9，第一板链输送机8设置于糠醅斗7下端以将糠醅斗7下端开口封闭，所述第一板链输送机8的末端从糠醅排料口9伸出至糠醅斗7外侧，打散机构则位于第一板链输送机8的末端的斜上方，且所述打散机构与第一板链输送机8的末端之间间隔设置形成落料口10。
55.基于该糠醅定量出料机构，糠醅从润粮系统倒入至糠醅斗7内，则由于第一板链输送机 8的支撑堆积在第一板链输送机8上，当第一板链输送机8启动时，第一板链输送机8则带动底部糠醅移动至糠醅排料口9而从糠醅排料口9出料，并通过糠醅排料口9限制将糠醅均匀平铺在第一板链输送机8上，当糠醅输送至第一板链输送机8的末端后从落料口10下落出料，下落过程中则与打散机构接触并在其作用下打散，当下落后糠醅即可形成均匀的颗粒状并通过输送机5输送。
56.本实施例的糠醅在第一板链输送机8速度控制下以及糠醅排料口9的开口限制下，可以将糠醅斗7内的糠醅定量的排出，并且排出的糠醅还可通过打散机构打散以使得糠醅更加均匀，整个过程均采用机械完成无需人工参与，实现了低成本、精准化及自动化的糠醅出料。
57.需要说明的是，糠醅排料口9为开设于糠醅斗7下端侧壁的方形缺口，其长度可以与第一板链输送机8宽度相同或小于第一板链输送机8宽度，其高度可根据所需的糠醅量范围进行设定，进而可通过糠醅排料口大小和第一板链输送机8输送速度来决定单位时间的出料量。
58.继续参阅图4，糠醅斗7主要用于集中装填糠醅。糠醅斗7下端通过支架进行支撑，主体结构为漏斗状的箱体结构，箱体结构的上下两端均设置开口。
59.继续参阅图4，第一板链输送机8主要用于输送糠醅斗7内糠醅。具体的，第一板链输送机8水平设置于糠醅斗7下端，并将糠醅斗7下端的开口封闭，避免糠醅泄漏，当第一板链输送机8启动时，第一板链输送机8将糠醅带动，糠醅斗7内底部的糠醅则通过其带动通过糠醅排料口9排出。
60.如图6所示，为了适应不同用量的糠醅需求，第一板链输送机8的动力装置16采用变频电机。当需要时，变频电机变频控制第一板链输送机8的输送速度，进而可以控制单位时间内带动的糠醅量，进而可以基于变频控制实现糠醅出料量的控制，
61.如图7、图8、图9所示，糠醅斗7位于第一板链输送机8下端还设置有接料盘20。
62.接料盘20主要用于接取从第一板链输送机8的板链之间掉落的糠醅，以便于回收糠醅减少损耗。具体的，接料盘20整体为中部低、四侧壁高的长方形盘体结构，其通过支撑件即可很好的设置于第一板链输送机8下端。进一步的，接料盘20通过活动方式设置于第一板链输送机8下端以便于随时取出倾倒其内糠醅，该活动方式可以是直接搭接或平放、卡接在支撑件上。具体的，接料盘20设置于糠醅斗7下端开口的下方并位于第一板链输送机8下端，从而可以将掉落的糠醅更好的进行收集回收。
63.打散机构主要用于糠醅在落料口10落出时对其进行打散。
64.如图10、图11所示，打散机构主要包括转动连接于糠醅斗7上的第一齿轮轴11和第二齿轮轴12，第一齿轮轴11和第二齿轮轴12传动连接有倾斜设置的传动链板13，所述传动链板13的外侧面上沿传动链板13长度方向间隔设置有若干个横向打散板14；所述第一齿轮轴 11位于第一板链输送机8的末端的斜上方，且第二齿轮轴12连接有驱动电机15。
65.本打散机构在糠醅从落料口10落出时，启动驱动电机15，驱动电机15则通过第一齿轮轴11带动传动链板13转动，进而横向打散板14在转动至落料口10处时与落下的糠醅接触并撞击，从而实现了糠醅的打散。
66.需要说明的是，为了保证糠醅能在打散后依然沿落料口10方向落出，传动链板13转动的方向按照图1中箭头所示方向，这样，传动链板13转动时，横向打散板14将糠醅打散后能够进一步带动糠醅向下落出，从而也能引导糠醅掉落方向。进一步的，传动链板13的结构与第一板链输送机8的板链结构相同，均为现有的链板结构，此处不再进一步累述。
67.继续参阅图11，横向打散板14主要用于打散糠醅。
68.在具体应用时，横向打散板14远离传动链板13的端面形成一排锯齿，且任意相邻的两排锯齿相互交错设置。横向打散板14在设置时，任意相邻的两个横向打散板14中，在垂直于横向打散板14长度方向的投影面内，两个横向打散板14的锯齿不会重叠，形成相互交错的锯齿结构，也即其中一个横向打散板14的锯齿投影，是位于另外一个横向打散板14的任意两个锯齿投影之间的，这样，当横向打散板14在打散糠醅时，多个横向打散板14即可覆盖整个落料口10内的区域，从而在打散时能够更大面积的对糠醅进行打散，进而提高打散效果，保证糠醅落出时能够形成均匀的颗粒状。
69.为了进一步适应实际使用，本实施例中的驱动电机15同样可采用变频电机。从而驱动电机15在变频后可以改变传动链板13的传输速度，进而可以根据糠醅成块的数量情况调节打散速度，并且还可以根据第一板链输送机8的输送速度来进行对应的调节，以匹配第一板链输送机8不同快慢的输送速度来保证打散效果。
70.继续参阅图7、图8及图9，本糠醅定量出料机构在应用时，还包括遮挡组件，遮挡组
件固定于糠醅斗7上，位于落料口10外侧并将第一板链输送机8的末端和打散机构遮挡。该遮挡组件可用于收拢落料口10处下落的糠醅，避免糠醅在第一板链输送机8和/或打散机构作用下四处散落而造成浪费。
71.具体的，该遮挡组件包括位于第一板链输送机8的末端上方的固定板17，固定板17下方铰接有遮挡板18，所述第一板链输送机8的末端和打散机构位于遮挡板18内侧。本实施例中，固定板17可以将第一板链输送机8的末端上方的区域进行遮挡，从而可以避免部分附着在打散机构上也即传动链板13和横向打散板14上的糠醅进行收拢并重新回到第一板链输送机8上或重新进入落料口10，同时遮挡板18则可以对第一板链输送机8的末端以及该处的打散机构进行遮挡，防止打散过程中糠醅被打散机构也即横向打散板14打散时四处散落，同时遮挡板18铰接设置，也可以再需要时绕铰接处转动，以将其内的第一板链输送机8和打散机构暴露出来，便于观察糠醅情况以及打散情况等。
72.需要说明的时，固定板17主要用于固定遮挡板18，在实际应用时，当打散机构按本实施例设置时，其还可以对打散机构上端进行遮挡，以起到更好的糠醅收拢效果。在一些实施例中，可采用三个侧壁围合在糠醅斗7开设糠醅排料口9的侧壁上组成所述固定板17。在一些实施例中，固定板17也可以是固定在传动链板13的非传动部分的盖板结构，通过盖设的方式设置于打散机构上端外侧。
73.在具体实施时，遮挡板18可竖直设置并位于遮挡板18的外侧面设置拉手19。从而竖直设置的遮挡板18可以将糠醅更好的引导至落料口10，其设置的拉手19也可方便操作人员转动遮挡板18以打开遮挡板18观察其内的糠醅输送、打散情况。进一步的，遮挡板18上端与固定板17进行铰接，其依靠自身重力即可竖直设置，在需要时又可绕其铰接点进行转动进而打开，实现方便快捷的操作。
74.继续参阅图1-图3，提升板链机3、高速拌合机4及输送机5中，均可采用现有的板链机、搅拌机来实现，因此本实施例不再进一步说明其具体结构，本领域技术人员在本实施例基础上是可以确认并找到合适的现有设备来对应设置和实现对应功能的。需要说明的是，输送机 5在实际选用时也可以选用板链机用于输送。
75.稻壳定量出料机构6主要用于稻壳定量出料。
76.如图12-图14所示，稻壳定量出料机构6包括稻壳斗21和第二板链输送机22，所述稻壳斗21上下两端均开口并在下端侧壁开设有稻壳排料口25，所述第二板链输送机22设置于稻壳斗21下端以将稻壳斗21下端开口封闭，所述第二板链输送机22的末端从稻壳排料口 25伸出至稻壳斗21外侧，位于稻壳定量出料机构6出料端的输送机5位于第二板链输送机 22的末端下方；其中，所述稻壳斗21位于稻壳排料口25位置还设置有可升降的限高板23 用于调节稻壳排料口25开口大小。
77.本实施例的稻壳定量出料机构6使用时，稻壳首先倒入稻壳斗21并在第二板链输送机 22支撑下堆积在稻壳斗21中，当需要时第二板链输送机22开启，稻壳在其带动下通过稻壳排料口25排出稻壳斗21并在稻壳排料口25作用下平铺在第二板链输送机22上，当稻壳输送至第二板链输送机22的末端后即可掉落至下方的输送机5中，进而通过输送机5输送至高速拌合机4内与糠醅拌合。
78.通过以上结构，在稻壳排料口25和第二板链输送机22的传输速度控制下，即可将稻壳定量的输出，但由于稻壳的配比与糠醅需要按照比例进行分配，因此，本实施例中在稻
壳排料口25位置还设置有一个限高板23，限高板23可以升降进而调节稻壳排料口25开口大小，从而通过其可以改变稻壳排料口25的排量，再结合第二板链输送机22的速度改变整个稻壳的出料量，以适应不同的稻壳量配比需求。
79.具体的，限高板23为长方形板体，其上间隔设置有两个竖直的通槽24，所述限高板23 设置于稻壳排料口25位置，并通过两个贯穿通槽24的螺栓压紧在稻壳斗21上。限高板23 需要调节高度时，可以拧松螺栓，限高板23即可移动，当移动至合适位后重新拧紧螺栓即可，此时限高板23即可将稻壳排料口25部分遮挡，仅留下限高板23下方区域的稻壳排料口25 出料。
80.进一步的，第二板链输送机22的驱动装置同样采用变频电机，即可利用其变频特性改变第二板链输送机22的输送速度，进而可根据需要调节稻壳出料量。
81.以上即为移动式上甑机构的全部结构解释和说明，在此基础上，如图15所示，本实用新型第二个实施例提供了一种移动式上甑系统，其包括若干间隔排列的酒甑26，若干酒甑26 外侧还设置有滑轨27，滑轨27上设置有可移动至任意酒甑26处的移动式上甑机构，该移动式上甑机构即为上述的移动式上甑机构。
82.本实施例的移动式上甑系统，通过移动式上甑机构的定量、均匀的出料和拌合，使得形成的酒醅配比均匀准确，且移动式上甑机构通过在滑轨27平移可以移动至任意酒甑26位置进行上甑，拌合和上甑送料均可自动化完成，从而节约了酒醅混合和送料的成本，减少人力投入。
83.在具体应用时，酒甑26可以按照直线间隔排列，或按照弧形、圆形等方式排列，其对应的滑轨27可设置成直线形、弧形或圆形等，进而实现不同类型的系统实施方案。进一步的，酒甑26结构因其可才采用现有的酒甑结构使用，因此，本实施例不再进一步说明其具体结构，在实施时，其可根据其特性或需要采用立式、预埋式等。
84.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。