一种塔体的自流平存罐支架的制作方法

1.本实用新型涉及罐体支架技术领域，具体而言，涉及一种塔体的自流平存罐支架。


背景技术：

2.自流平砂浆包括水泥基自流平、自流平砂浆、找平砂浆等，它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用，稍经刮刀展开，即可获得高平整基面，硬化速度快，二十四小时即可在上行走，或进行后续工程(如铺木地板、金刚板等)，施工快捷。
3.自流平砂浆可作为饰面面层，亦可作为耐磨基层，因此用于自流平砂浆原料的储存罐装置是一种重要的建材装置，现有技术中，已经出现了多种类型的自流平砂浆存罐，如公开号为cn212580618u的专利文件公开了一种用于自流平砂浆原料的储存罐装置，又如公开号为cn216367455u的专利文件公开了一种用于自流平砂浆原料的储存罐装置，对于自流平砂浆存罐而言，多需要采用支架对存罐进行定位支撑，现有的支架与自流平砂浆存罐多为一体式焊接结构，不便于重复使用，而对于一些分体式支架而言，在支架安装时，需要对自流平砂浆存罐进行整体吊装，方可实现存罐与支架之间的连接作业，因而组装流程较为繁琐，基于此，本实用新型提供了一种塔体的自流平存罐支架，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有支架不便于重复使用及现有分体式支架组装流程较为繁琐的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.塔体的自流平存罐支架，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括两个对称设置且相互连接的侧撑机构，两个所述侧撑机构的相对表面之间卡接有塔罐本体，所述侧撑机构包括支撑架，所述支撑架的底部安装有与塔罐本体配合的底托机构，两个所述侧撑机构中的底托机构通过锁紧件相互卡接，所述支撑架的上部安装有与塔罐本体配合的束箍机构。
9.作为本技术优选的技术方案，所述底托机构分别包括两个对称设置且开设于支撑架内部的滑槽和竖直设置的第一传动丝杆，所述支撑架的内壁通过两个滑槽滑动连接有托座，所述托座的表面固定安装有与塔罐本体贴合的托环，所述第一传动丝杆的周侧面与支撑架转动连接，所述第一传动丝杆的周侧面与托座传动连接，所述托环的表面开设有两个对称设置且与锁紧件配合的定位连接孔。
10.作为本技术优选的技术方案，所述托环为半弧状结构，所述托环的横截面为圆形，所述支撑架的底面安装有三个呈三角状分布的万向脚轮。
11.作为本技术优选的技术方案，所述托座的两端均固定安装有与滑槽滑动配合的导向块，所述第一传动丝杆的周侧面固定安装有手柄。
12.作为本技术优选的技术方案，所述束箍机构分别包括与支撑架滑动连接的束台和内箍带，所述束台的内壁转动连接有两个对称设置且与内箍带转动贴合的导动辊，所述束台的中线位置设置有紧压座，所述紧压座的内壁转动连接有与内箍带贴合的紧压辊，所述紧压座的周侧面与束台滑动连接，所述紧压座的背面转动连接有水平设置的第二传动丝杆，所述第二传动丝杆的周侧面与束台传动连接，所述内箍带的一端固定安装有锁头，所述锁头的内壁与内箍带的另一端卡接，所述内箍带的表面安装有两个对称设置的外箍带，一所述外箍带的表面固定安装有束头，另一所述外箍带的表面与束头卡接，所述外箍带的内壁与支撑架相配合，所述内箍带的内壁与塔罐本体相配合。
13.作为本技术优选的技术方案，所述外箍带和内箍带均为金属带，所述外箍带和内箍带的内壁均设置有摩擦纹路。
14.作为本技术优选的技术方案，所述锁头的内壁螺纹连接有锁销，所述内箍带的内壁开设有若干呈线性阵列分布且与锁销配合的锁孔。
15.作为本技术优选的技术方案，所述紧压座的背面固定安装有两个对称设置的导向杆，两个所述导向杆的周侧面均与束台滑动连接，两个所述导向杆的横截面均为“t”形。
16.作为本技术优选的技术方案，所述束台的内壁开设有两个对称设置且与支撑架滑动配合的导向孔，所述束台的表面且对应两个导向孔的位置均螺纹连接有与导向孔配合的锁扭。
17.作为本技术优选的技术方案，所述导动辊和紧压辊的轴线均与塔罐本体的轴线平行，所述紧压辊的轴线在两个导动辊的对称平面上。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.在本技术的方案中：
20.1.通过设置的侧撑机构、底托机构和束箍机构的设置，使本装置能够高效完成自流平砂浆存储塔罐的支撑固定作业，且本装置在固定座时，变传统的一体式支架为分体式支架，通过分体式结构，从而能够实现支架的重复使用，且通过本支架的结构可调设置，使本装置适用于多种规格的存储塔罐的定位安装作业；
21.2.通过设置的双侧撑机构，使本支架在安装时可从存储塔罐的两个侧边对塔罐进行安装定位作业，通过侧安装功能的实现，从而使本支架在安装时无需进行存储塔罐的整体吊装作业，由于不需要吊装，继而有效简化本装置的组装流程并降低本装置的组装成本。
附图说明
22.图1为本技术提供的塔体的自流平存罐支架的结构示意图；
23.图2为本技术提供的塔体的自流平存罐支架的图1中a处的局部放大结构示意图；
24.图3为本技术支撑架和托环的结构示意图；
25.图4为本技术第一传动丝杆和托座的结构示意图；
26.图5为本技术束台和内箍带的爆炸结构示意图；
27.图6为本技术图5中b处的局部放大结构示意图。
28.图中标示：
29.1、塔罐本体；2、支撑架；3、滑槽；4、第一传动丝杆；5、托座；6、托环；7、定位连接孔；8、万向脚轮；9、束台；10、内箍带；11、导动辊；12、紧压座；13、紧压辊；14、第二传动丝杆；15、
锁头；16、外箍带；17、束头；18、锁销；19、锁孔；20、导向杆；21、锁扭。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.实施例1：
36.如图1-图6所示，本实施方式提出一种塔体的自流平存罐支架，包括两个对称设置且相互连接的侧撑机构，两个侧撑机构的相对表面之间卡接有塔罐本体1，侧撑机构包括支撑架2，支撑架2的底部安装有与塔罐本体1配合的底托机构，两个侧撑机构中的底托机构通过锁紧件相互卡接，支撑架2的上部安装有与塔罐本体1配合的束箍机构。
37.塔罐本体1用于自流平浆料的存储作业；
38.实施例2：
39.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
40.如图1-图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，底托机构分别包括两个对称设置且开设于支撑架2内部的滑槽3和竖直设置的第一传动丝杆4，第一传动丝杆4的周侧面固定安装有手柄；
41.支撑架2的内壁通过两个滑槽3滑动连接有托座5，托座5的两端均固定安装有与滑槽3滑动配合的导向块；
42.托座5的表面固定安装有与塔罐本体1贴合的托环6，托环6为半弧状结构，托环6的横截面为圆形，第一传动丝杆4的周侧面与支撑架2转动连接，第一传动丝杆4的周侧面与托座5传动连接，托环6的表面开设有两个对称设置且与锁紧件配合的定位连接孔7。
43.通过托环6的半弧状结构设置及托环6的圆形横截面设置，从而有效保证托环6与塔罐本体1的贴合程度；
44.通过定位连接孔7的设置，从而便于锁紧件的安装作业，锁紧件为螺栓，螺栓的周
侧面螺纹连接有锁紧螺母；
45.如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑架2的底面安装有三个呈三角状分布的万向脚轮8。
46.如图1、图3和图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，束箍机构分别包括与支撑架2滑动连接的束台9和内箍带10；
47.束台9的内壁开设有两个对称设置且与支撑架2滑动配合的导向孔，束台9的表面且对应两个导向孔的位置均螺纹连接有与导向孔配合的锁扭21，通过导向孔与锁扭21的配合设置，从而有效限定束台9在支撑架2上的布设位置，继而改变束箍机构对塔罐本体1的限位位置；
48.束台9的内壁转动连接有两个对称设置且与内箍带10转动贴合的导动辊11，束台9的中线位置设置有紧压座12，紧压座12的内壁转动连接有与内箍带10贴合的紧压辊13；
49.导动辊11和紧压辊13的轴线均与塔罐本体1的轴线平行，紧压辊13的轴线在两个导动辊11的对称平面上；
50.紧压座12的周侧面与束台9滑动连接，紧压座12的背面固定安装有两个对称设置的导向杆20，两个导向杆20的周侧面均与束台9滑动连接，两个导向杆20的横截面均为“t”形；
51.紧压座12的背面转动连接有水平设置的第二传动丝杆14，第二传动丝杆14的周侧面与束台9传动连接，第二传动丝杆14设置的作用在于调节束台9与紧压座12之间的间距，通过上述间距的调节，从而调节内箍带10对塔罐本体1的箍紧度；
52.内箍带10的一端固定安装有锁头15，锁头15的内壁与内箍带10的另一端卡接，锁头15的内壁螺纹连接有锁销18，内箍带10的内壁开设有若干呈线性阵列分布且与锁销18配合的锁孔19；
53.内箍带10的表面安装有两个对称设置的外箍带16，外箍带16和内箍带10均为金属带，外箍带16和内箍带10的内壁均设置有摩擦纹路；
54.一外箍带16的表面固定安装有束头17，另一外箍带16的表面与束头17卡接，外箍带16的内壁与支撑架2相配合，内箍带10的内壁与塔罐本体1相配合。
55.实施例3：
56.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
57.具体的，本装置主要适用于塔罐本体1的支撑和定位安装作业，当本支架处于未使用模式时，两个侧撑机构相互独立，当需要对塔罐本体1结合时，在塔罐本体1的两侧依次加装侧撑机构，侧撑机构加装时，内箍带10对塔罐本体1进行限位箍紧，两个底托机构从塔罐本体1的底部对塔罐本体1进行主支撑。
58.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。