一种铝箔抽纸压紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔抽纸压紧机构技术领域，具体为一种铝箔抽纸压紧机构。


背景技术：

2.铝箔通过抽纸机制得对折的铝箔抽纸后，为比较蓬松的状态，在打包之前需要将其压紧，从而塞入抽纸盒中。目前在抽纸机制得铝箔抽纸后，需要人工将其转运到压紧设备旁，随后再将进行压紧处理，一方面效率较低，另一方面设备成本高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝箔抽纸压紧机构，输送台上表面设置有输送带，输送台远离连接板一端设置有托板，托板的上方通过气缸设置有压板，通过输送带可使通过抽纸机折叠后的铝箔向后传送，再通过气缸及压板将铝箔压紧，压紧和输送集成在一起，便于工人的操作，无需转运且无需单独再准备压紧机构，成本降低，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔抽纸压紧机构，包括输送台、输送带、气缸、压板、侧板及连接板，所述输送台上表面开设有若干通槽，所述输送台内部设置有若干输送带，所述输送带与输送台所开的通槽一一对应，所述输送台一端的上表面设置有托板，所述托板外侧与立板相连，所述立板的顶端设置有顶板，所述顶板上表面设置有若干气缸，所述气缸的活塞杆穿过顶板并于压板相连，所述输送台设置托板一端的下表面设置有支撑腿，所述支撑腿底部设置有可调支撑脚，所述输送台远离托板一端的两侧设置有侧板，所述侧板的外侧设置有连接板。
5.优选的，本实用新型提供的一种铝箔抽纸压紧机构，其中，所述输送台内部的两端分别设置有两个上端支撑辊，所述输送带的两端均与上端支撑辊相连，所述连接板之间设置有下端支撑辊，所述输送带还与下端支撑辊相连，任意一个所述侧板的外侧设置有电机，所述电机与下端支撑辊一端相联动。
6.优选的，本实用新型提供的一种铝箔抽纸压紧机构，其中，所述侧板和连接板的连接处还设置有第一加强板，以保证连接板的结构强度。
7.优选的，本实用新型提供的一种铝箔抽纸压紧机构，其中，所述立板和顶板的连接处还设置有第二加强板，以保证顶板的支撑强度。
8.优选的，本实用新型提供的一种铝箔抽纸压紧机构，其中，所述上端支撑辊开设有若干凹槽，所述上端支撑辊所开的凹槽位于输送台上表面的通槽之间，以实现上端支撑辊部分位置可到达输送台所开通槽的上方，从而实现输送带的上部位于通槽的上方。
9.优选的，本实用新型提供的一种铝箔抽纸压紧机构，其中，所述连接板沿纵向开设有连接槽孔，以实现抽纸机出料端不同高度孔位的配合安装。
10.优选的，本实用新型提供的一种铝箔抽纸压紧机构，其中，所述压板上表面还设置
有若干导杆，所述导杆穿设于顶板并与顶板滑动连接，以保证压板稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)输送台上表面设置有输送带，输送台远离连接板一端设置有托板，托板的上方通过气缸设置有压板，通过输送带可使通过抽纸机折叠后的铝箔向后传送，再通过气缸及压板将铝箔压紧，压紧和输送集成在一起，便于工人的操作，无需转运且无需单独再准备压紧机构，成本降低。
13.(2)输送台一端设置有支撑腿，支撑腿底部设置有可调支撑脚，输送带与抽纸机连接一端设置有连接板，连接板开设有纵向的连接槽孔，输送台的两端均可根据抽纸机出料端的高度进行适配调节，适配性大大提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图；
17.图4为上端支撑辊结构示意图。
18.图中：输送台1、输送带2、气缸3、压板4、侧板5、连接板6、托板7、立板8、顶板9、支撑腿10、可调支撑脚11、上端支撑辊12、下端支撑辊13、电机14、第一加强板15、第二加强板16、连接槽孔17、导杆18。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝箔抽纸压紧机构，包括输送台1、输送带2、气缸3、压板4、侧板5及连接板6，输送台1上表面开设有若干通槽，输送台1内部设置有若干输送带2，输送带2与输送台1所开的通槽一一对应，输送台1一端的上表面设置有托板7，托板7外侧与立板8相连，立板8的顶端设置有顶板9，立板8和顶板9的连接处还设置有第二加强板16，顶板9上表面设置有若干气缸3，气缸3的活塞杆穿过顶板9并于压板4相连，压板4上表面还设置有若干导杆18，导杆18穿设于顶板9并与顶板9滑动连接，输送台1设置托板7一端的下表面设置有支撑腿10，支撑腿10底部设置有可调支撑脚11，输送台1远离托板7一端的两侧设置有侧板5，侧板5的外侧设置有连接板6，连接板6沿纵向开设有连接槽孔17，侧板5和连接板6的连接处还设置有第一加强板15，输送台1内部的两端分别设置有两个上端支撑辊12，输送带2的两端均与上端支撑辊12相连，连接板6之间设置有下端支撑
辊13，输送带2还与下端支撑辊13相连，任意一个侧板5的外侧设置有电机14，电机14与下端支撑辊13一端相联动。
22.如图4所示，上端支撑辊12开设有若干凹槽，上端支撑辊12所开的凹槽位于输送台1上表面的通槽之间。
23.安装方法及使用原理：将两个侧板5分别安装在输送台1的两侧，随后将上端支撑辊12安装在输送台1的两端，同时将多个输送带2与上端支撑辊12相连，并使输送带2位于输送台1的通槽处。再将下端支撑辊13安装在两个侧板5之间，同时将输送带2与下端支撑辊13相连，再将电机14安装在任意一个侧板5的外侧并与下端支撑辊13一端相联动。将顶板9安装在立板8的顶部，并且连接处安装第二加强板16，随后两气缸3的活塞杆穿过顶板9并将气缸3安装在顶板9上表面，随后将压板4安装在气缸3的活塞杆端部，完成安装。使用前，通过侧板5外侧的连接板6与抽纸机的出料端相连，将螺栓穿过连接槽孔17并与抽纸机的出料端相连，接着调节可调支撑脚11，使输送台1上表面呈水平状态。使用时，启动电机14，电机14带动输送带2转动，当铝箔通过抽纸机对折后从出料端出料口，直接移动到输送台1上，通过输送带2带动对折后的铝箔线后端移动，再通过人工分批将对折后的铝箔放置到托板7上，接着启动对应的气缸3，通过压板4将对折后的铝箔压紧，完成铝箔抽纸压紧步骤。后续再将压紧后的铝箔通过打包机打包装盒。本实用新型结构合理，输送台1上表面设置有输送带2，输送台1远离连接板6一端设置有托板7，托板7的上方通过气缸3设置有压板4，通过输送带2可使通过抽纸机折叠后的铝箔向后传送，再通过气缸3及压板4将铝箔压紧，压紧和输送集成在一起，便于工人的操作，无需转运且无需单独再准备压紧机构，成本降低；输送台1一端设置有支撑腿10，支撑腿10底部设置有可调支撑脚11，输送带2与抽纸机连接一端设置有连接板6，连接板6开设有纵向的连接槽孔17，输送台1的两端均可根据抽纸机出料端的高度进行适配调节，适配性大大提高。
24.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
25.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。