一种用于保护钢卷卷芯保护板的制作方法

1.本实用新型涉及钢卷技术领域，具体为一种用于保护钢卷卷芯保护板。


背景技术：

2.钢片在生产完成以后，会将其通过收卷装置进行收卷，收卷完成的钢卷是根据运输以及保存的需要安装防护板，防护板分为卷芯防护板以及端部防护板，通过两处的防护板分别保护钢卷的卷芯以及两侧端部。
3.钢片在收卷完成后，其内部为空心状态，卷芯的保护板是为了防止钢片收卷后对于卷芯处因压力过大而导致出现折痕的问题，传统的卷芯保护板为实心辊，其虽然能够对钢卷卷芯的部位达到防护效果，当实心辊的造价较高，且无意间增加了钢卷的整体重量，对运输中的安全又增加了一定的危险性，为此提出一种用于保护钢卷卷芯保护板。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于保护钢卷卷芯保护板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于保护钢卷卷芯保护板，包括中心框架，所述中心框架的四侧均开凿有移动槽，所述中心框架四侧的两个均固定有u形固定架，所述u形固定架的内部均贯穿固定有内螺纹管，所述内螺纹管的内部均插设有螺纹杆，且所述内螺纹管分别与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆穿过内螺纹管的底部一端均固定有齿轮，所述齿轮均插设于移动槽的内部，且所述螺纹杆插入移动槽内部的一侧分别与驱动齿板相靠近一侧啮合连接，所述螺纹杆穿过内螺纹管的顶部一端均设置有弧形护板。
8.优选的，所述弧形护板分别与螺纹杆相靠近的一端穿插后转动连接。
9.优选的，所述驱动齿板顶部至底部之间的高度距离均大于齿轮顶部至底部之间的高度距离，且所述齿轮位于驱动齿板的侧壁底端。
10.优选的，所述移动槽的内部一侧均开凿有限位滑槽，所述限位滑槽的内部两端均滑动连接有限位滑块，所述移动槽内部靠近限位滑块的一侧均设有驱动齿板，所述驱动齿板分别与限位滑块相互靠近的一端固定连接。
11.优选的，所述中心框架位于限位滑槽的两端均贯穿开凿有内螺纹槽，所述内螺纹槽的内部均插设有螺纹驱动杆，且所述螺纹驱动杆分别与内螺纹槽螺纹连接。
12.优选的，所述螺纹驱动杆插入限位滑槽内部的一端分别与限位滑块相靠近的侧壁触接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于保护钢卷卷芯保护板，具备以下有益效果：
15.通过将中心框架插入到钢卷的卷芯内部，螺纹驱动杆的旋转而分别带动驱动齿板一并靠近，从而使得齿轮在转动的过程中能够带动以及跟随螺纹杆一并上升，从而使得弧形护板远离螺纹杆的一侧能够很好地抵住卷芯的内部四角，进而使得卷芯位置能够通过四侧两端共计8个弧形护板的支撑对夹而达到稳定的支撑效果，避免卷芯位置在运输或者存放的过程中出现折痕，且本装置相对于实心辊造价较低，且小范围尺寸不同的钢卷卷芯都能够适用，具有造价低、适用性高以及能够多次理由的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型齿轮和驱动齿板啮合后与内螺纹管的分离结构示意图；
18.图3为本实用新型内螺纹槽与限位滑槽位置的局部剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1的a处的放大结构示意图。
20.图中：1、中心框架；2、移动槽；3、限位滑槽；4、限位滑块；5、驱动齿板；6、u形固定架；7、内螺纹管；8、螺纹杆；9、齿轮；10、弧形护板；11、内螺纹槽；12、螺纹驱动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一个技术方案，一种用于保护钢卷卷芯保护板，如图1-4所示，包括中心框架1，中心框架1的四侧均开凿有移动槽2，中心框架1四侧的两个均固定有u形固定架6，u形固定架6的内部均贯穿固定有内螺纹管7，内螺纹管7的内部均插设有螺纹杆8，且内螺纹管7分别与螺纹杆8螺纹连接，螺纹杆8穿过内螺纹管7的底部一端均固定有齿轮9，齿轮9均插设于移动槽2的内部，且螺纹杆8插入移动槽2内部的一侧分别与驱动齿板5相靠近一侧啮合连接，螺纹杆8穿过内螺纹管7的顶部一端均设置有弧形护板10。
23.具体的，弧形护板10分别与螺纹杆8相靠近的一端穿插后转动连接，方便弧形护板10顶部外壁与卷芯内壁的接触。
24.具体的，驱动齿板5顶部至底部之间的高度距离均大于齿轮9顶部至底部之间的高度距离，且齿轮9位于驱动齿板5的侧壁底端，使得弧形护板10上升的距离变大，方便匹配一些内径尺寸较大的钢筋。
25.具体的，移动槽2的内部一侧均开凿有限位滑槽3，限位滑槽3的内部两端均滑动连接有限位滑块4，移动槽2内部靠近限位滑块4的一侧均设有驱动齿板5，驱动齿板5分别与限位滑块4相互靠近的一端固定连接，通过驱动齿板5的滑动能够带动齿轮9旋转，从而使得弧形护板10上升而对钢卷卷芯进行支撑。
26.具体的，中心框架1位于限位滑槽3的两端均贯穿开凿有内螺纹槽11，内螺纹槽11的内部均插设有螺纹驱动杆12，且螺纹驱动杆12分别与内螺纹槽11螺纹连接，螺纹驱动杆12插入限位滑槽3内部的一端分别与限位滑块4相靠近的侧壁触接，通过螺纹驱动杆12的旋转能够位于钢卷的外侧就将弧形护板10顶升起来，操作方便。
27.本装置的工作原理：通过将中心框架1插入到钢卷的卷芯内部，螺纹驱动杆12通过旋转而插入到限位滑槽3的内部，并将两侧的限位滑块4向相互靠近的一侧挤压，从而带动驱动齿板5一并靠近，驱动齿板5与齿轮9的啮合以及螺纹杆8与内螺纹管7的螺纹连接，从而使得齿轮9在转动的过程中能够带动以及跟随螺纹杆8一并上升，从而使得弧形护板10远离螺纹杆8的一侧能够很好的抵住卷芯的内部四角，进而使得卷芯位置能够通过四侧两端共计8个弧形护板10的支撑对夹而达到稳定的支撑效果，避免卷芯位置在运输或者存放的过程中出现折痕，且本装置相对于实心辊造价较低，且小范围尺寸不同的钢卷卷芯都能够适用，具有造价低、适用性高以及能够多次理由的优点。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。