一种交替式落料漏斗机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械结构，用于容积式计量法枕式包装机物料下料，适用于医药、食品等行业枕式袋类包装袋的包装生产。


背景技术：

2.枕式包装机下料方式一般有螺杆下料和计量盘下料两种方式。其中，计量盘下料枕式包装机物料通过计量盘（容积法）计重落料，再经落料漏斗进入枕式袋完成封装（落料漏斗下方下料管插入纵封边完成封合的枕式袋内）。虽然此结构应用较为广泛，但在一定条件下会影响枕式包装机的运行速度。分析其下料过程可发现原因：物料从计量盘落下进入落料漏斗，因为漏斗为锥形，所以物料会在内部短暂积攒停留，在物料逐渐漏出的时间内，计量盘需要停机等待二次落料，最终导致设备整体运行速度受限。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构巧妙，用于容积式计量法枕式包装机物料下料的交替式落料漏斗机构，适用于医药、食品等行业枕式袋类包装袋的包装生产；通过合理的设计具有两个料道的分层漏斗、回转动力组件和过渡盘配合，实现物料的交替上料和卸料，提高枕式包装机下料阶段的运行速度，使物料经漏斗落料时，即使漏斗内有短暂积攒停留也不影响枕式包装机计量盘的下次下料。
4.本实用新型是这样实现的，构造一种交替式落料漏斗机构，包括接料盘、分层漏斗、回转动力组件和过渡盘，
5.所述接料盘与物料对接，并在下方设置有出料口，该出料口采用偏心设置方便落料；
6.所述分层漏斗转动安装于所述接料盘的下方，并设置有接料料道和落料通道；
7.所述回转动力组件作用于所述分层漏斗，带动分层漏斗转动，使接料料道和落料通道交替进料和卸料；
8.所述过渡盘安装于所述分层漏斗的下方，并开设有一个只让接料料道或落料通道落料的过渡料孔。通过该过渡盘能够保证每次只能是接料料道或落料通道进行卸料，即接料料道在卸料时，所述落料通道下端被堵并且上方在装料；而落料通道在卸料时，所述接料料道下端被堵并且上方在装料；其中过渡料孔起到过渡落料的作用。
9.优选的，所述过渡盘上下高度可调，该目的在于控制分层漏斗与过渡盘之间的间隙，以适应不同颗粒度的物料，防止物料从该间隙中溢出。
10.进一步的，所述过渡盘的下方可固定设置有实现卸料的落料漏斗，该落料漏斗固定安装于与所述过渡料孔连通。同时可在所述落料漏斗的出料端连接有下料管。通过落料漏斗和下料端能够更好的让物料送入枕式袋内。
11.进一步的，所述回转动力组件包括齿轮和齿条，
12.所述齿轮固定安装于所述分层漏斗，
13.所述齿条与齿轮啮合，带动分层漏斗往复回转，并与外接的动力件连接。
14.所述动力件为气缸或油缸或其他能够驱动齿条规律的往复运动的装置，优选的，所述动力件为气缸。通过所述回转动力组件能够实现分层漏斗规律的做回转运动，从而实现接料料道或落料通道交替的进料与卸料。而通过齿轮齿条的传动使得运动更加平稳可靠，并且容易控制。
15.进一步的，所述分层漏斗通过回转盘轴承安装于轴承座，该轴承座固定连接于外接的基体，所述基体如包装机的机架，或安装于包装机的支架等；通过回转轴承和轴承座的配合，实现分层漏斗的转动。
16.本实用新型具有如下优点：
17.本实用新型设计合理，结构巧妙，是一种用于容积式计量法枕式包装机物料下料的交替式落料漏斗机构，适用于医药、食品等行业枕式袋类包装袋的包装生产；通过合理的设计具有两个料道的分层漏斗、回转动力组件和过渡盘配合，实现物料的交替上料和卸料，即一个料道在上料时，另外一个料道在卸料，通过回转动力组件的作用，使得两个料道交替对方的动作，从而通过两个料道往复的交替工作提高下料效率，使物料经漏斗落料时，即使漏斗内有短暂积攒停留也不影响枕式包装机计量盘的下次下料。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例一的装配示意图；
20.图3是本实用新型实施例二的装配示意图；
21.图4是本实用新型实施例三的装配示意图；
22.图5是本实用新型所述过渡盘的安装示意图
23.图6是本实用新型所述过度盘安装的剖视示意图；
24.图中：1、接料盘；2、分层漏斗；2.1、接料料道；2.2、落料料道；3、齿条；4、齿轮；5、回转盘轴承；6、过渡盘；6.1、过渡料孔；7、轴承座；8、落料漏斗；9、下料管；10、回转组件；11、外接机体；12、安装孔；13、导向平键。
具体实施方式
25.下面将结合附图1-图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一（最优实施例）：
27.如图1和图2所示，一种交替式落料漏斗机构，包括接料盘1、分层漏斗2、回转动力组件10和过渡盘6，
28.所述接料盘1与物料对接，并在下方设置有出料口，该出料口为偏心设置；
29.所述分层漏斗2转动安装于所述接料盘1的下方，并设置有接料料道2.1和落料通道2.2；
30.所述回转动力组件10作用于所述分层漏斗2，带动分层漏斗2转动，使接料料道2.1
和落料通道2.2交替进料和卸料；
31.所述过渡盘6安装于所述分层漏斗2的下方，并开设有一个只让接料料道2.1或落料通道2.2落料的过渡料孔6.1。
32.在该实施例中，所述过渡盘6的下方固定设置有实现卸料的落料漏斗8，该落料漏斗8固定安装于与所述过渡料孔6.1连通；并且在所述落料漏斗8的出料端连接有下料管9。
33.在该实施例中，所述回转动力组件包括齿轮4和齿条3，
34.所述齿轮4固定安装于所述分层漏斗2，
35.所述齿条3与齿轮4啮合，带动分层漏斗2往复回转，并与外接的动力件连接。
36.所述动力件为气缸或油缸或其他能够驱动齿条规律的往复运动的装置，优选的，所述动力件为气缸。
37.在该实施例中，所述分层漏斗2通过回转盘轴承5安装于轴承座7，该轴承座7固定连接于外接的基体，所述基体如包装机的机架，或安装于包装机的支架等。
38.该实施例在使用时，接料盘1承接在枕式包装机计量盘机构下方，计量盘落下的物料经过接料盘1进入分层漏斗2内。所述分层漏斗2的内部设计隔板使料道一分为二，左侧为接料料道2.1，右侧为落料料道2.2，接料盘1底部出口为偏心形式，偏心出口与分层漏斗2的接料料道2.1对正（如图1所示）。
39.分层漏斗2底部出口靠近安装有过渡盘6，所述过渡盘的后侧安装在外接基体11上（所述基体如包装机的机架，或安装于包装机的支架等），用于固定锁紧的安装孔12为上下长槽孔形式，所以可以调整上下位置；并且上下调节时有导向平键13，能保证整体位置为竖直状态（如图5和图6所示）。分层漏斗2下侧圆形出口的范围内，过渡盘6为半开放半封闭结构，即左侧封闭恰能堵住接料料道2.1的底部出口，使物料不外泄，右侧开放恰能让开落料料道2.2的底部出口，使物料能够完全落入落料漏斗8内，落料漏斗8底部安装下料管9将物料送入枕式袋内。
40.在该实施例中，分层漏斗2、齿轮4和回转盘轴承5的内圈紧固安装在一起，回转盘轴承5外圈安装在轴承座7上，齿条3与齿轮4啮合，齿条3驱动齿轮4带动分层漏斗2在回转盘轴承5上转动。实际应用中，气缸驱动齿条3带动齿轮4旋转，气缸的驱动行程恰能使齿轮4旋转180
°
，即分层漏斗2旋转180
°
，气缸往复运动，分层漏斗2往复回转，这样，分层漏斗2的两个料道在接料盘1的偏心出口往复交替位置。
41.枕式包装机的计量盘进行循环下料动作，物料经过接料盘1进入分层漏斗2的接料料道2.1，接料料道2.1内物料被下方过渡盘6托住并且不会外泄，然后气缸驱动分层漏斗2回转180
°
，使接料料道2.1与落料料道2.2位置交替，装有物料的原接料料道2.1底部出口对正过渡盘6的开放位；原落料料道2.2对正过渡盘6的封闭位，同时上方对正接料盘1的偏心出口。
42.从而，在原接料料道2.1落料同时，原落料料道2.2可以继续接收计量盘落下的物料，使计量盘无需等待漏斗内物料落净。
43.实施例二：
44.如图3所示，一种交替式落料漏斗机构，包括接料盘1、分层漏斗2、回转动力组件10和过渡盘6，
45.所述接料盘1与物料对接，并在下方设置有出料口，该出料口为偏心设置；
46.所述分层漏斗2转动安装于所述接料盘1的下方，并设置有接料料道2.1和落料通道2.2；
47.所述回转动力组件10作用于所述分层漏斗2，带动分层漏斗2转动，使接料料道2.1和落料通道2.2交替进料和卸料；
48.所述过渡盘6安装于所述分层漏斗2的下方，并开设有一个只让接料料道2.1或落料通道2.2落料的过渡料孔6.1。
49.进一步的，所述回转动力组件包括齿轮4和齿条3，
50.所述齿轮4固定安装于所述分层漏斗2，
51.所述齿条3与齿轮4啮合，带动分层漏斗2往复回转，并与外接的动力件连接。
52.所述动力件为气缸或油缸或其他能够驱动齿条规律的往复运动的装置，优选的，所述动力件为气缸。
53.进一步的，所述分层漏斗2通过回转盘轴承5安装于轴承座7，该轴承座7固定连接于外接的基体，所述基体如包装机的机架，或安装于包装机的支架等。
54.进一步的，所述过渡盘6的下方固定设置有实现卸料的落料漏斗8，该落料漏斗8固定安装于与所述过渡料孔6.1连通。
55.该实施例与实施例一相比，少了下料管9，将落料漏斗8直接与枕式袋连接，其余的工作方式与实施例一相同。
56.实施例三：
57.如图4所示，一种交替式落料漏斗机构，包括接料盘1、分层漏斗2、回转动力组件10和过渡盘6，
58.所述接料盘1与物料对接，并在下方设置有出料口，该出料口为偏心设置；
59.所述分层漏斗2转动安装于所述接料盘1的下方，并设置有接料料道2.1和落料通道2.2；
60.所述回转动力组件10作用于所述分层漏斗2，带动分层漏斗2转动，使接料料道2.1和落料通道2.2交替进料和卸料；
61.所述过渡盘6安装于所述分层漏斗2的下方，并开设有一个只让接料料道2.1或落料通道2.2落料的过渡料孔6.1。
62.在该实施例中，所述回转动力组件包括齿轮4和齿条3，
63.所述齿轮4固定安装于所述分层漏斗2，
64.所述齿条3与齿轮4啮合，带动分层漏斗2往复回转，并与外接的动力件连接。
65.所述动力件为气缸或油缸或其他能够驱动齿条规律的往复运动的装置，优选的，所述动力件为气缸。
66.在该实施例中，所述分层漏斗2通过回转盘轴承5安装于轴承座7，该轴承座7固定连接于外接的基体，所述基体如包装机的机架，或安装于包装机的支架等。
67.该实施例与实施例一相比，少了落料漏斗8和下料管9，使用时直接将过渡料孔6.1与枕式袋连接，其余的工作方式与实施例一相同。
68.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。