一种纸箱生产用多色印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱加工技术领域，尤其涉及一种纸箱生产用多色印刷装置。


背景技术：

2.纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据，测试数据的准确性和可靠性需要良好的检测环境条件保障。
3.纸箱在加工生产时，需要使用多色印刷装置在纸箱表面印刷图案，现有技术中的多色印刷装置在实际使用时，需要工作人员手动逐一把纸箱放置到多色印刷装置的工位上，无法实现自动供料，人工操作的方式不仅提高了工作人员的劳动强度，而且会限制对于纸箱的加工效率，间接影响厂家的经济效益，所以，需要设计一种纸箱生产用多色印刷装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸箱生产用多色印刷装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纸箱生产用多色印刷装置，包括印刷装置本体，所述印刷装置本体的侧面固定连接有框体，且框体正对所述印刷装置本体上的输送装置设置，所述框体顶面的四个角均固定连接有限位架，靠近所述印刷装置本体的两个限位架上均开设有避让口，所述框体的底面固定连接有两个正对设置固定板，两个所述固定板上共同设置有相互配合的纸箱输送组件与举升组件，两个所述固定板上还设置有导向组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纸箱输送组件包括两个装配板、电机一与输送辊，所述电机一安装在其中一个装配板的侧面，所述输送辊转动装配在两个装配板之间，且输送辊与电机一的输出轴末端之间固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向组件包括两个滑道、两个弹簧与四个滑杆，两个所述滑道分别开设在两个固定板上，四个所述滑杆两两一组，并分别固定连接在两个滑道的内面，同组内的两个所述滑杆均穿过对应的装配板，并与对应装配板之间滑动连接，两个所述弹簧的一端分别与两个滑道的内顶面相连接，另一端分别与两个装配板的顶面相连接，所述滑道的宽度小于装配板的厚度。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述举升组件包括电机二、转轴、偏心轮与传动件，所述电机二安装在其中一个固定板的侧面，所述转轴转动装配在所述固定板的侧面，所述偏心轮固定套接在转轴上，且偏心轮的外圆周面与对应的装配板的底面相互贴合，所述传动件设置在电机二的输出轴与转轴之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动件包括传动轮一、传动轮二与传动带，所述传动轮一固定套接在电机二的输出轴上，所述传动轮二固定套接在转轴上，所述
传动带套设在传动轮一与传动轮二之间，所述传动轮一的截面直径大于传动轮二的截面直径。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送辊的外圆周面设置有防滑纹。
12.本实用新型通过设置纸箱输送组件、导向组件与举升组件，在纸箱输送组件、导向组件与举升组件的配合作用下，装置能够实现对于纸箱的自动上料，无需人工手动逐一把纸箱放置到压痕装置的工位上，不仅提高装置的自动化程度，减小工人的劳动量，而且能够提高印刷装置对于纸箱的印刷效率，从而提高厂家的经济效益。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种纸箱生产用多色印刷装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种纸箱生产用多色印刷装置的局部结构放大图。
15.图中：10印刷装置本体、20框体、30限位架、40固定板、50纸箱输送组件、501装配板、502电机一、503输送辊、60导向组件、601滑道、602弹簧、603滑杆、70举升组件、701电机二、702转轴、703偏心轮、704传动件、7041传动轮一、7042传动轮二、7043传动带。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-2，一种纸箱生产用多色印刷装置，包括印刷装置本体10，印刷装置本体10的侧面固定连接有框体20，且框体20正对印刷装置本体10上的输送装置设置，框体20顶面的四个角均固定连接有限位架30，限位架30呈l型结构，方便工作人员把纸箱堆放在四个限位架30之间，四个限位胶30对纸箱起到限位作用，靠近印刷装置本体10的两个限位架30上均开设有避让口，方便纸箱通过避让口发生移动，框体20的底面固定连接有两个正对设置固定板40，两个固定板40上共同设置有相互配合的纸箱输送组件50与举升组件70，两个固定板40上还设置有导向组件60。
18.参照图1-2，纸箱输送组件50包括两个装配板501、电机一502与输送辊503，电机一502安装在其中一个装配板501的侧面，输送辊503转动装配在两个装配板501之间，且输送辊503与电机一502的输出轴末端之间固定连接。
19.参照图1-2，导向组件60包括两个滑道601、两个弹簧602与四个滑杆603，两个滑道601分别开设在两个固定板40上，四个滑杆603两两一组，并分别固定连接在两个滑道601的内面，同组内的两个滑杆603均穿过对应的装配板501，并与对应装配板501之间滑动连接，两个弹簧602的一端分别与两个滑道601的内顶面相连接，另一端分别与两个装配板501的顶面相连接，滑道601的宽度小于装配板501的厚度，如此设置便于偏心轮703与上方的装配板501相互接触。
20.参照图1-2，举升组件70包括电机二701、转轴702、偏心轮703与传动件704，电机二701安装在其中一个固定板40的侧面，转轴702转动装配在固定板40的侧面，偏心轮703固定套接在转轴702上，且偏心轮703的外圆周面与对应的装配板501的底面相互贴合，传动件704设置在电机二701的输出轴与转轴702之间，通过设置举升组件70，方便驱动输送辊503
周期性的上下移动。
21.参照图1-2，传动件704包括传动轮一7041、传动轮二7042与传动带7043，传动轮一7041固定套接在电机二701的输出轴上，传动轮二7042固定套接在转轴702上，传动带7043套设在传动轮一7041与传动轮二7042之间，传动轮一7041的截面直径大于传动轮二7042的截面直径。
22.参照图1-2，输送辊503的外圆周面设置有防滑纹，通过设置防滑纹，能够提高输送辊503与纸箱之间的摩擦力，保证输送辊503对于纸箱的输送效果。
23.本实用新型的具体工作原理如下：
24.本实用新型所提出的印刷装置本体10在实际使用时，工作人员可把纸箱依次叠放在四个限位架30之间，并启动电机一502与电机二701，电机一502运转时能够带动输送辊503发生转动，初始状态下，在弹簧602的弹力作用下，输送辊503位于框体20的下方，此时输送辊503不会与最下端的纸箱相接触，电机二701在运转时能够带动传动轮一7041发生转动，传动轮一7041在转动时又能够通过传动带7043带动传动轮二7042发生转动，进而带动转轴702发生转动，转轴702在转动的过程中能够带动偏心轮703发生转动，在偏心轮703转动的过程中，偏心轮703会周期性的对对应的装配板501进行挤压，并推动对应装配板501向上移动，上移的装配板501能够带动转动的输送辊503向上移动，使得输送辊503与最下端的纸箱相互贴合，此时，转动的输送辊503能够驱动最下方的纸箱发生移动，使最下端的纸箱从两个避让口中移动到印刷装置本体10的输送工位上，当最下方的纸箱被移出后，叠放在上端的纸箱又会落到框体20上，当偏心轮503不对装配板501进行挤压时，装配板501又会在弹簧602的弹力作用下向下移动，使输送辊503与纸箱相互分离，基于上述过程，伴随偏心轮503的转动，转动的输送辊503能够周期性的与最下端的纸箱相接触，从而周期性的把纸箱输送到印刷装置本体10的输送工位上，能够实现对于纸箱的自动上料。
25.需要说明的是，传动轮一7041的截面直径大于传动轮二7042的截面直径，在传动轮一7041与传动轮二7042的配合作用下，能够减缓电机二701输出轴的转动速度，使转轴702能够以较为缓慢的速度转动，使得输送辊503能够以一定的时间间隔与最下端的纸箱相互接触，避免纸箱在输送的过程中出现相互叠放的现象，进一步的，工作人员可通过控制传动轮一7041与传动轮二7042的截面直径比来控制相邻的两个纸箱之间的间距，提高装置整体的实用性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。