一种原料转移装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学薄膜制备技术领域，尤其涉及一种原料转移装置。


背景技术：

2.光学薄膜由于其优良的特性在触摸电子显示屏上具有广泛的应用场景，其中，光学薄膜在制备时，通常先通过对树脂进行挤出成型加工形成原膜（为拉伸膜），而后根据需要对基体实施拉伸，而当拉伸完成后，再次通过涂覆的方式进行表面涂覆。其中，当在进行原膜制备时，操作者将袋装原料加入料斗中，而后通过料斗将物料转移至螺旋挤出装置中，并进行物料的热熔，而后在螺旋挤出装置的挤压和输送下将物料挤出经过多级延压后冷却成型形成原膜。其中在进行袋装原料的入料时，操作人员通过人工搬运的方式将袋装原料转移至入料口处，而后进行原料的投料操作，而这种方式显然增大了操作人员的工作强度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种原料转移装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行袋装原料的投料操作，降低了操作人员的工作强度。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种原料转移装置，包括放置构件，放置构件的一端设有破口机构，放置构件的下端设有一对移动机构；
6.放置构件包括下支撑体，下支撑体呈弧形结构，且下支撑体的一端设有多根固定钉，下支撑体的另一端开设有导向槽，破口机构设于导向槽上，下支撑体的两侧均成形有翼板，其中一个翼板的一端安装有铰接座，铰接座上铰接有下压件，下压件位于下支撑体的正上方，下压件的另一端设有锁定机构，锁定机构用于下压件的位置锁定；
7.破口机构用于包装袋的破口操作；
8.移动机构用于下支撑体的移动支撑及下支撑体的倾斜。
9.进一步地，下支撑体沿其轴向开设有多个孔。
10.进一步地，下压件包括一端铰接于铰接座的弧形端板，弧形端板的内壁设有多根防滑钉，弧形端板的另一端设有一对圆头板，圆头板上均开设有长条孔，锁定机构的两端穿于长条孔内，圆头板的下壁均设有垫块，弧形端板沿其轴向延伸地设有连接中板，连接中板的另一端设有下压弧板。
11.进一步地，锁定机构包括中块，中块位于圆头板之间，中块的两端均设有移动销，移动销分别穿于长条孔内，中块上穿有弹簧销，弹簧销的上端均套设有上顶弹簧，弹簧销的下端设有下板，下板的两端设有上拉杆，其中一个翼板的一端开设有凹槽，弹簧销穿于凹槽内，上拉杆均套设有下顶座，下顶座设于翼板的下壁，且下顶座位于凹槽的两侧，下顶座下端开口地成形有u形槽，上拉杆穿于u形槽内。
12.进一步地，破口机构包括穿于导向槽的连接套，连接套的两端均设有限位环，位于下端的连接套设有多根连杆，连杆的下端设有套环，连接套内穿有破口销，破口销的下端套
设有下顶弹簧，破口销的上端设有破口刀，破口销的下端设有穿杆，穿杆穿于套环。
13.进一步地，移动机构包括安装于翼板一端的转动头，转动头的下端转动设有支撑板，支撑板的下端安装有滑动轮组，翼板的另一端安装有折形下伸件，折形下伸件的下端设有外伸杆，外伸杆上套设有横板，横板上开设有横向孔，外伸杆穿于横向孔内，横板安装有凹形件，凹形件上安装有t形插座，t形插座向外延伸地设有连接柱，连接柱的外侧端安装有外板，外板上穿有多根定位插销，定位插销的内侧端均套设有内顶弹簧，定位插销的内侧端均设有定位插杆，定位插销的外侧端设有外拉板，t形插座上套设有端撑板，端撑板沿着竖直方向开设有移动孔，t形插座穿于移动孔内，端撑板的外壁开设有多对定位孔，定位插杆穿于定位孔内，用于下支撑体倾斜角度的调节，端撑板的下端也设置有滑动轮组。
14.上述技术方案的优点在于：
15.本实用新型与现有技术相比，方便操作人员进行袋装原料的投料操作，从而降低了操作人员的工作强度，同时方便进行袋装原料的转移操作，其中，放置构件方便进行袋装原料的放置，从而方便进行袋装原料的转移操作，破口机构方便进行袋装原料的切开操作，从而方便进行原料的倒出操作，而移动机构的设置方便进行袋装原料的转移操作，并且还方便对袋装原料进行倾斜，从而方便将原料从包装袋内倒出，并且还方便进行袋装原料的转移操作，具有较强的实用性。
附图说明
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
17.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
18.图2示出了a处放大图。
19.图3示出了其中一种实施例的立体结构图二。
20.图4示出了b处放大图。
21.图5示出了c处放大图。
22.图6示出了d处放大图。
具体实施方式
23.如图1~图6所示，一种原料转移装置，包括放置构件1，放置构件1的一端设有破口机构2，放置构件1的下端设有一对移动机构3。破口机构2用于包装袋的破口操作；移动机构3用于下支撑体10的移动支撑及下支撑体10的倾斜。
24.当在实施操作时，操作者或者自动上料转移装置将袋装原料转移至放置构件1上，接着放置构件1对包装袋进行固定，当固定完成后，操作者将袋装原料转移至投料口处，而后通过破口机构2将包装袋一端的下侧切开，而后对放置构件1的倾斜角度进行调节，从而使得包装袋内的原料被倒出。
25.放置构件1包括下支撑体10，下支撑体10呈弧形结构，且下支撑体10的一端设有多根固定钉100，下支撑体10的另一端开设有导向槽120，破口机构2设于导向槽120上，下支撑体10的两侧均成形有翼板13，其中一个翼板13的一端安装有铰接座14，铰接座14上铰接有下压件15，下压件15位于下支撑体10的正上方，下压件15的另一端设有锁定机构，锁定机构
用于下压件15的位置锁定，下支撑体10沿其轴向开设有多个孔11。下压件15包括一端铰接于铰接座14的弧形端板16，弧形端板16的内壁设有多根防滑钉，弧形端板16的另一端设有一对圆头板17，圆头板17上均开设有长条孔170，锁定机构的两端穿于长条孔170内，圆头板17的下壁均设有垫块171，弧形端板16沿其轴向延伸地设有连接中板160，连接中板160的另一端设有下压弧板161。锁定机构包括中块51，中块51位于圆头板17之间，中块51的两端均设有移动销50，移动销50分别穿于长条孔170内，中块51上穿有弹簧销52，弹簧销52的上端均套设有上顶弹簧53，弹簧销52的下端设有下板54，下板54的两端设有上拉杆55，其中一个翼板13的一端开设有凹槽，弹簧销52穿于凹槽内，上拉杆55均套设有下顶座56，下顶座56设于翼板13的下壁，且下顶座56位于凹槽的两侧，下顶座56下端开口地成形有u形槽，上拉杆55穿于u形槽内。
26.当在进行包装袋的放置时，将包装袋放置在下支撑体10上，而后转动下压件15，并使得下压件15作用于包装袋上，接着沿着长条孔170的长度方向向内移动上拉杆55，而后向下拉动上拉杆55，并将上拉杆55置于u形槽内，此时，上顶弹簧53呈压缩的状态，而上顶弹簧53呈压缩状态能够使得上拉杆55位于u形槽内，从而确保包装袋放置后的稳定性。
27.其中，呈弧形结构的下支撑体10和下压件15方便进行包装袋的固定。
28.其中，为了避免包装袋在原料倒出时发生包装袋移动的现象，因此在下支撑体10的一端设置了多根固定钉100，同时在弧形端板16的内壁设置多根防滑钉。
29.破口机构2包括穿于导向槽120的连接套20，连接套20的两端均设有限位环，位于下端的连接套20设有多根连杆23，连杆23的下端设有套环24，连接套20内穿有破口销21，破口销21的下端套设有下顶弹簧22，破口销21的上端设有破口刀，破口销21的下端设有穿杆25，穿杆25穿于套环24。
30.当在进行包装袋的切开时，操作者作用于穿杆25的端部，从而使得破口刀向上移动，并通过破口刀的刃部对包装袋进行切开操作，在切开操作时，操作者拉动切刀沿着导向槽120进行运动，直至包装袋的一端形成一段切口后为止，而后松动穿杆25，并在下顶弹簧22的作用下使得破口刀移出，而其中的套环24对破口销21的移动起着限位的作用，避免破口销21从连接套20中移出。
31.移动机构3包括安装于翼板13一端的转动头30，转动头30的下端转动设有支撑板31，支撑板31的下端安装有滑动轮组32，翼板13的另一端安装有折形下伸件33，折形下伸件33的下端设有外伸杆，外伸杆上套设有横板34，横板34上开设有横向孔340，外伸杆穿于横向孔340内，横板34安装有凹形件35，凹形件35上安装有t形插座37，t形插座37向外延伸地设有连接柱38，连接柱38的外侧端安装有外板39，外板39上穿有多根定位插销390，定位插销390的内侧端均套设有内顶弹簧391，定位插销390的内侧端均设有定位插杆392，定位插销390的外侧端设有外拉板393，t形插座37上套设有端撑板36，端撑板36沿着竖直方向开设有移动孔361，t形插座37穿于移动孔361内，端撑板36的外壁开设有多对定位孔362，定位插杆392穿于定位孔362内，用于下支撑体10倾斜角度的调节，端撑板36的下端也设置有滑动轮组32。
32.当在移动时，设置在端撑板36和支撑板31下端的滑动轮组32方便进行该装置的移动。
33.而其中当在进行原料的倒出时，操作者通过拉动设置在定位插销390外侧端的工
形外板393，从而使得定位插杆392从定位孔362中移出，而后下支撑体10将绕着支撑板31的上端进行转动，并在转动中将包装袋内的物料倒出，而在倒出时，为了降低操作者的强度，操作者可松动工形外板393，从而使得定位插杆392穿于对应位置处的定位孔362内，而后进行物料的倒出操作。
34.其中，横板34的设置方便进行下支撑体10的转动倾斜操作。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。