一种紧固式吊码的制作方法

1.本实用新型涉及吊装技术领域，尤其涉及一种紧固式吊码。


背景技术：

2.在船舶建造领域，在吊运船体分段过程需要采用吊码辅助完成，特别是铝质产品，当铝合金船体分段重量超过5t时，必须采用钢质吊码进行起吊运输，以满足吊运安全需要，在使用钢制吊码的过程中，由于直接与铝合金接触，会导致铝合金分段挤压变形，而且现有的钢制吊码安装不方便。
3.因此，需要一种紧固式吊码来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种紧固式吊码，能够防止对铝合金分段造成破坏，确保产品质量，而且便于拆装。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种紧固式吊码，包括：
7.起吊件，所述起吊件能够与起吊装置连接；
8.第一钢垫板，所述第一钢垫板固定设置在所述起吊件的一端；
9.第一缓冲垫，所述第一缓冲垫设置在所述第一钢垫板背离所述起吊件的一侧；
10.第二钢垫板，所述第二钢垫板与所述第一钢垫板平行间隔设置；
11.第二缓冲垫，所述第二缓冲垫设置在所述第二钢垫板朝向所述第一钢垫板的一侧；
12.多组连接组件，多组所述连接组件设置在所述第一钢垫板与所述第二钢垫板之间，所述连接组件的一端与所述第一钢垫板可拆卸连接，另一端与所述第二钢垫板可拆卸连接。
13.进一步地，所述起吊件上开设有起吊孔。
14.进一步地，所述连接组件包括连接杆、第一固定件和第二固定件，所述连接杆穿设在所述第一钢垫板和所述第二钢垫板中，且所述连接杆的额两端相对所述第一钢垫板以及所述第二钢垫板伸出，所述第一固定件与所述连接杆相对所述第一钢垫板伸出的一端螺接，所述第二固定件与所述连接杆相对所述第二钢垫板伸出的一端螺接。
15.进一步地，所述连接杆包括相互连接且同轴线设置的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的头部与所述第二螺杆的头部连接。
16.进一步地，所述第一螺杆的头部与所述第二螺杆的头部的连接处设置有第一坡口，所述第一螺杆与所述第二螺杆焊接。
17.进一步地，所述连接杆包括依次连接且同轴线设置的第一螺杆、加长杆和第二螺杆，所述第一螺杆的头部与所述加长杆的一端连接，所述第二螺杆的头部与所述加长杆的另一端连接。
18.进一步地，所述第一螺杆与所述加长杆的连接处设置有第二坡口，所述第二螺杆与所述加长杆的连接处设置有第三坡口，所述第一螺杆、所述加长杆和所述第二螺杆焊接。
19.进一步地，所述第一钢垫板上间隔开设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔与多组所述连接组件一一对应设置。
20.进一步地，所述第二钢垫板上间隔开设有多个第二安装孔，多个所述第二安装孔与多组所述连接组件一一对应设置。
21.进一步地，所述起吊件与所述第一钢垫板连接处设置有第四坡口，所述起吊件与所述第一钢垫板焊接。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型所提供的一种紧固式吊码，起吊件设置在第一钢垫板上，第二钢垫板通过多组连接组件与第一钢垫板连接。通过在第一钢垫板和第二钢垫板上分别设置有第一缓冲垫和第二缓冲垫，在将吊码固定在铝合金分段上时，能够避免对铝合金分段造成破坏，第一缓冲垫和第二缓冲垫起到保护和缓冲的作用，由于多组连接组件与第一钢垫板和第二钢垫板可拆卸连接，便于工作人员进行拆装。
附图说明
24.图1是本实用新型一种紧固式吊码一种结构示意图；
25.图2是本实用新型一种紧固式吊码的另一种结构的示意图；
26.图3是本实用新型一种紧固式吊码中第一钢垫板的示意图。
27.图中：
28.1、起吊件；11、起吊孔；2、第一钢垫板；21、第一缓冲垫；22、第一安装孔；3、第二钢垫板；31、第二缓冲垫；4、连接组件；41、第一螺杆；411、第一固定件；42、加长杆；43、第二螺杆；431、第二固定件。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在利用紧固式吊码对铝合金分段进行起吊时，为了能够防止对铝合金分段造成破坏，确保产品质量，而且便于拆装，如图1-图3所示，本实用新型提供一种紧固式吊码。本紧固式吊码包括起吊件1、第一钢垫板2、第一缓冲垫21、第二钢垫板3、第二缓冲垫31和多组连接组件4。
33.其中，起吊件1能够与起吊装置连接；第一钢垫板2固定设置在起吊件1的一端；第一缓冲垫21设置在第一钢垫板2背离起吊件1的一侧；第二钢垫板3与第一钢垫板2平行间隔设置；第二缓冲垫31设置在第二钢垫板3朝向第一钢垫板2的一侧；多组连接组件4设置在第一钢垫板2与第二钢垫板3之间，连接组件4的一端与第一钢垫板2可拆卸连接，另一端与第二钢垫板3可拆卸连接。
34.在本实施例中，第一缓冲垫21和第二缓冲垫31均采用塑胶制成，在其他实施例中，也可以采用橡胶，在此不做过多限制。通过在第一钢垫板2和第二钢垫板3上分别设置有第一缓冲垫21和第二缓冲垫31，在将吊码固定在铝合金分段上时，能够避免对铝合金分段造成破坏，第一缓冲垫21和第二缓冲垫31起到保护和缓冲的作用，由于多组连接组件4与第一钢垫板2和第二钢垫板3可拆卸连接，便于进行拆装。
35.进一步地，起吊件1上开设有起吊孔11。通过开设吊装孔，便于与起吊设备连接，从而便于进行起吊作业。
36.进一步地，连接组件4包括连接杆、第一固定件411和第二固定件431，连接杆穿设在第一钢垫板2和第二钢垫板3中，且连接杆的两端相对第一钢垫板2以及第二钢垫板3伸出，第一固定件411与连接杆相对第一钢垫板2伸出的一端螺接，第二固定件431与连接杆相对第二钢垫板3伸出的一端螺接。在对铝合金分段进行起吊时，而且铝合金分段放置在第一钢垫板2和第二钢垫板3之间，然后上紧第一固定件411和第二固定件431即可。在本实施例中，第一固定件411和第二固定件431均为螺母。
37.进一步地，连接杆包括相互连接且同轴线设置的第一螺杆41和第二螺杆43，第一螺杆41的头部与第二螺杆43的头部连接。由于第一螺杆41和第二螺杆43均为标准件，便于采购，从而降低连接杆制造的难度，而且将第一螺杆41与第二螺杆43连接在一起，能够保证具有足够的长度。
38.进一步地，第一螺杆41的头部与第二螺杆43的头部的连接处设置有第一坡口，第一螺杆41与第二螺杆43焊接。在本实施例中，第一坡口对应的圆心角为30
°
。通过开设第一坡口，能够保证第一螺杆41和第二螺杆43焊接的强度。
39.进一步地，连接杆包括依次连接且同轴线设置的第一螺杆41、加长杆42和第二螺杆43，第一螺杆41的头部与加长杆42的一端连接，第二螺杆43的头部与加长杆42的另一端连接。通过设置加长杆42，能够进一步保证连接杆的长度满足现场的使用。
40.进一步地，第一螺杆41与加长杆42的连接处设置有第二坡口，第二螺杆43与加长杆42的连接处设置有第三坡口，第一螺杆41、加长杆42和第二螺杆43焊接。在本实施例中，第二坡口和第三坡口对应的圆心角均为30
°
。通过开设第二坡口和第三坡口，能够保证第一螺杆41、第二螺杆43与加长杆42焊接的强度。
41.进一步地，第一钢垫板2上间隔开设有多个第一安装孔22，多个第一安装孔22与多组连接组件4一一对应设置。通过设置多个第一安装孔22，便于连接杆穿过与第一固定件411连接。
42.进一步地，第二钢垫板3上间隔开设有多个第二安装孔，多个第二安装孔与多组连接组件4一一对应设置。通过设置多个第二安装孔，便于连接杆穿过与第二固定件431连接。
43.进一步地，起吊件1与第一钢垫板2连接处设置有第四坡口，起吊件1与第一钢垫板2焊接。在本实施例中，第四坡口对应的圆心角均为30
°
。通过开设第四坡口，能够保证起吊件1与第一钢垫板2焊接的强度。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。