一种抗冲击镀铝膜的收卷装置的制作方法

1.本实用新型属于收卷装置领域，涉及一种抗冲击镀铝膜的收卷装置。


背景技术：

2.镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。
3.在镀铝膜的生产过程中，其成卷操作必不可少，在收卷完毕后需要进行更换收卷辊，现有的收卷装置存在以下几点问题：
4.1、拆装方式复杂，无法及时拆卸进行更换新的收卷辊，容易增加工作时间，影响工作效率；
5.2、在使用时通常难以根据镀铝膜的宽度限制收放卷的位置，因而容易使得镀铝膜收卷时出现层次不齐的情况；
6.3、无法对收卷的厚度进行控制，使用不方便。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗冲击镀铝膜的收卷装置，收卷辊拆卸方便，收卷质量好，便于控制收卷厚度，使用方便。
8.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种抗冲击镀铝膜的收卷装置，包括工作框，所述工作框内转动连接有两个牵引辊，其特征在于，所述工作框顶部固定有限位机构，所述工作框后端设置有收卷机构，所述限位机构包括两个固定架、调节板、两个限位板、螺纹柱，两个所述固定架对称固定在工作框顶部，所述调节板两侧具有滑块，所述固定架上竖直开有供滑块卡嵌的滑孔，所述滑块开有供螺纹柱穿过的螺纹通孔一，所述螺纹柱底端穿过固定架顶部和滑块并转动连接在滑孔内底壁，两个所述限位板顶部具有限位块，所述调节板开有供限位块卡嵌的滑槽，所述调节板一侧固定有限位电机，所述限位电机的输出轴连接有双向丝杆，所述限位块开有供双向丝杆穿过的螺纹通孔二，所述双向丝杆一端穿过调节板和两个所述限位块并转动连接在滑槽内侧壁；
9.所述收卷机构包括传动轴、伸缩皮带、收卷电机，所述工作框上竖直开有供收卷传动轴的收卷槽，所述传动轴上套设有收卷筒，所述限位板底部开有供收卷筒卡嵌的限位槽，所述传动轴两端套设有限位环，所述限位环位于工作框外侧，所述伸缩皮带两端连接有插销，所述工作框一侧开有供插销卡嵌的插孔，所述伸缩皮带一端绕过限位环并通过两端的插销固定在工作框上，所述收卷电机固定在工作台一侧，所述收卷电机的输出轴连接有主动齿轮，所述传动轴上套设有能与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
10.进一步的，所述的限位板竖直开有测量孔，所述测量孔内滑动连接有挤压块，所述挤压块顶部和测量孔内顶壁之间固定有收缩弹簧，两个所述限位板之间滑动设置有测量
板，所述测量板两端分别穿过两个所述测量孔，所述挤压块底部能与测量板顶部相抵靠。
11.进一步的，所述的挤压块两侧具有定位块一，所述测量孔内侧壁竖直开有供定位块一卡嵌的定位槽一，所述挤压块底部具有定位块二，所述测量板顶部横向开有供定位块二卡嵌的定位槽二31。
12.进一步的，所述的限位板外侧固定有量尺，所述量尺与测量孔相平行。
13.进一步的，所述的限位环外壁开有供伸缩皮带卡嵌的环形凹槽。
14.进一步的，所述的工作框内转动连接有张力辊，所述张力辊位于两个所述牵引辊之间，所述张力辊两端的转轴连接有轴承座，所述工作框内侧开有供轴承座卡嵌的张力槽，所述轴承座上端面与张力上内顶壁之间固定有张力弹簧。
15.进一步的，所述的滑块底部和滑孔内底壁之间固定有支撑弹簧。
16.进一步的，所述的工作框前端转动连接有两个竖直设置的整平辊，两个所述整平辊外壁套设有橡胶筒，两个所述橡胶筒外表壁相贴靠。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点有：
18.1、本实用新型通过设置限位机构实现对镀铝膜收卷时的限位，避免镀铝膜在收卷过程中发生偏移，通过驱动限位电机调节两个限位板之间的间距，实现对不同宽度型号的镀铝膜进行限位，适用性好。
19.2、本实用新型通过设置收卷装置，通过伸缩皮带、插销实现对收卷筒的定位，有效避免收卷筒在收卷时发生偏移，将插销拔出插孔，将伸缩皮带脱离传动轴，将传动轴从收卷槽内拿出，提高了卷轴更换时的便捷性。
20.3、本实用新型通过设置有测量板、量尺，收卷筒在收卷镀铝膜的同时带动测量板沿着测量孔上移，通过量尺观察测量板的高度可对收卷的直径进行控制，做到精准收卷工作。
21.4、本实用新型通过设置张力辊实现对镀铝膜进行张紧，便于后续收卷，同时通过设置整平辊实现对镀铝膜的压平除皱处理，进一步提高收卷质量。
附图说明
22.图1是本实用新型抗冲击镀铝膜的收卷装置的结构示意图。
23.图2是本实用新型抗冲击镀铝膜的收卷装置的限位机构的结构示意图。
24.图3是本实用新型抗冲击镀铝膜的收卷装置的固定架的结构实体图。
25.图4是本实用新型抗冲击镀铝膜的收卷装置的限位板的结构示意图。
26.图5是本实用新型抗冲击镀铝膜的收卷装置的收卷机构的结构示意图。
27.图6是本实用新型抗冲击镀铝膜的收卷装置的张力辊的结构示意图。
28.图中，1、工作框；2、牵引辊；3、固定架；4、调节板；5、限位板；6、螺纹柱；7、滑块；8、滑孔；9、限位块；10、滑槽；11、限位电机；12、双向丝杆；13、传动轴；14、伸缩皮带；15、收卷电机；16、收卷槽；17、收卷筒；18、限位槽；19、限位环；20、插销；21、插孔；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、测量孔；25、挤压块；26、收缩弹簧；27、测量板；28、定位块一；29、定位槽一；30、定位块二；31、定位槽二；32、量尺；33、环形凹槽；34、张力辊；35、轴承座；36、张力槽；37、张力弹簧；38、支撑弹簧；39、整平辊；40、橡胶筒。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.如图1-4所示，本抗冲击镀铝膜的收卷装置，包括工作框1，所述工作框1内转动连接有两个牵引辊2，所述工作框1顶部固定有限位机构，所述工作框1后端设置有收卷机构，所述限位机构包括两个固定架3、调节板4、两个限位板5、螺纹柱6，两个所述固定架3对称固定在工作框1顶部，所述调节板4两侧具有滑块7，所述固定架3上竖直开有供滑块7卡嵌的滑孔8，所述滑块7开有供螺纹柱6穿过的螺纹通孔一，所述螺纹柱6底端穿过固定架3顶部和滑块7并转动连接在滑孔8内底壁，两个所述限位板5顶部具有限位块9，所述调节板4开有供限位块9卡嵌的滑槽10，所述调节板4一侧固定有限位电机11，所述限位电机11的输出轴连接有双向丝杆12，所述限位块9开有供双向丝杆12穿过的螺纹通孔二，所述双向丝杆12一端穿过调节板4和两个所述限位块9并转动连接在滑槽10内侧壁，所述限位板5竖直开有测量孔24，所述测量孔24内滑动连接有挤压块25，所述挤压块25顶部和测量孔24内顶壁之间固定有收缩弹簧26，两个所述限位板5之间滑动设置有测量板27，所述测量板27两端分别穿过两个所述测量孔24，所述挤压块25底部能与测量板27顶部相抵靠，所述挤压块25两侧具有定位块一28，所述测量孔24内侧壁竖直开有供定位块一28卡嵌的定位槽一29，所述挤压块25底部具有定位块二30，所述测量板27顶部横向开有供定位块二30卡嵌的定位槽二31，所述限位板5外侧固定有量尺32，所述量尺32与测量孔24相平行，所述滑块7底部和滑孔8内底壁之间固定有支撑弹簧38。
31.如图1、5所示，所述收卷机构包括传动轴13、伸缩皮带14、收卷电机15，所述工作框1上竖直开有供收卷传动轴13的收卷槽16，所述传动轴13上套设有收卷筒17，所述限位板5底部开有供收卷筒17卡嵌的限位槽18，所述传动轴13两端套设有限位环19，所述限位环19位于工作框1外侧，所述伸缩皮带14两端连接有插销20，所述工作框1一侧开有供插销20卡嵌的插孔21，所述伸缩皮带14一端绕过限位环19并通过两端的插销20固定在工作框1上，所述收卷电机15固定在工作台一侧，所述收卷电机15的输出轴连接有主动齿轮22，所述传动轴13上套设有能与主动齿轮22相啮合的从动齿轮23，所述限位环19外壁开有供伸缩皮带14卡嵌的环形凹槽33。
32.如图1、6所示，所述工作框1内转动连接有张力辊34，所述张力辊34位于两个所述牵引辊2之间，所述张力辊34两端的转轴连接有轴承座35，所述工作框1内侧开有供轴承座35卡嵌的张力槽36，所述轴承座35上端面与张力上内顶壁之间固定有张力弹簧37，所述工作框1前端转动连接有两个竖直设置的整平辊39，两个所述整平辊39外壁套设有橡胶筒40，两个所述橡胶筒40外表壁相贴靠。
33.具体操作方式
34.镀铝膜经过两个整平辊39之间，牵引辊2将镀铝膜牵引至张力辊34下表面，镀铝膜对张力辊34施加一个向上的挤压力，张力辊34通过轴承座35对张力弹簧37施加挤压力，张力弹簧37受压并收缩，同时张力弹簧37对轴承座35施加一个向下的力，轴承座35通过张力辊34对镀铝膜施加一个向下的力并张紧镀铝膜，镀铝膜由牵引辊2牵引至收卷筒17上，驱动限位电机11带动双向丝杆12转动，双向丝杆12带动两个限位板5沿着滑槽10相向移动，并根据实际需求调节好两个限位板5之间的间距，同时挤压块25沿着定位槽二31横向移动，转动
螺纹柱6带动调节板4向下移动，并使收卷筒17卡嵌在限位槽18内，使收卷筒17表壁与限位槽18内表壁相贴靠，驱动收卷电机15带动主动齿轮22转动，主动齿轮22带动从动齿轮23转动，从动齿轮23带动传动轴13转动，传动轴13带动收卷筒17转动并收卷镀铝膜，收卷筒17收卷过程中，收卷的镀铝膜的半径越来大，收卷的镀铝膜会推动测量板27沿着测量孔24向上移动，测量板27带动挤压块25沿着定位槽一29向上移动，通过量尺32观察测量板27的高度可对收卷的直径进行控制，做到精准收卷工作，启停收卷电机15，将插销20拔出插孔21，并使伸缩皮带14脱离限位环19，转动螺纹柱6带动调节板4沿着滑孔8向上移动，调节板4带动限位板5脱离收卷筒17并向上移动一定位置，将传动轴13沿着收卷槽16拿出即可。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。