一种绕组包线的承载工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机绕组技术领域，特别是涉及一种绕组包线的承载工装。


背景技术：

2.绕组就是电机里面的线圈，因为线圈制作时是用线模一圈一圈绕上去的，按照电机功率大小绕够一定圈数，组成一组，所以叫绕组。
3.同样大小绕组上缠绕的线圈越多，其绕组线圈的密度也越大，电机的功率也能达到的越大，而电机绕组的重量也越大，这么重的电机绕组是很难搬运和翻转的；
4.电机绕组的线圈需要在线槽中安置缠绕，缠绕后，线束会有些杂乱，需要将线圈进行整线，并且铜线绕出在定子外回转的线束，需要高度齐平，铜线束的绕线也需要形成归整的圆环状，并且需要排列整齐，高度一致，这就需要对线束进行整理。
5.整线时，绕组重量过大，而且需要将绕组不断的转动，对其线束绕出的两端头进行整理，导致操作困难，即使对齐了线束，另一端的线束又会被压扁，导致另一端线束整平困难，因此目前绕组线束的整理都是将绕组平放，然后对齐进行整线，这样导致操作非常不便，重量大翻面也很困难。
6.基于此，本实用新型设计了一种绕组包线的承载工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种绕组包线的承载工装，能够将绕组竖直放置，使其需要整线的一端朝上，便于人员进行操作，并且本装置的对接转盘能够在底座上水平转动，从而带动绕组转动方向，能够便捷的对不同角度位置的绕组线束进行整理，操作省力，转动便捷，使绕组线束的整理操作方便。
8.本实用新型是这样实现的：一种绕组包线的承载工装，包括：
9.底座、绕组承接块、对接转盘和平面轴承；
10.所述底座为平整的圆盘；
11.所述对接转盘为平板状的圆盘，所述对接转盘顶部竖直设置了圆筒形的限位挡槽，所述限位挡槽底部与对接转盘密封对接，所述限位挡槽顶部开口；
12.所述绕组承接块圆柱体，所述绕组承接块顶部向下开设了圆环形的卡线槽，所述卡线槽外径小于绕组承接块的直径，所述绕组承接块固定卡装在限位挡槽内，且所述限位挡槽的顶部与绕组承接块顶部齐平；
13.所述对接转盘通过平面轴承能转动的架装在底座顶部；
14.所述底座、绕组承接块、对接转盘、限位挡槽和平面轴承的竖直轴线重合。
15.进一步地，所述对接转盘底部向上开设了凹陷的圆环状上压槽，所述底座顶部开设了环形的安置槽，所述安置槽为向下凹陷的圆环形凹槽；
16.所述上压槽对接在安置槽的正上方，所述平面轴承顶部安装在上压槽内，所述平面轴承底部设置在安置槽内，所述安置槽、对接转盘、平面轴承和上压槽的竖直轴线重合。
17.进一步地，所述对接转盘底部圆心处向下凸起设置了圆柱形的限位柱，所述底座顶部圆心处还开设了向下凹陷的限位孔，所述限位孔为圆孔，所述限位柱与限位孔通过滚动轴承转动对接，且所述底座、限位柱、平面轴承、对接转盘和限位孔的竖直轴线重合，所述对接转盘与底座不接触。
18.进一步地，所述绕组承接块为pvc制成的整体结构，所述卡线槽顶部的两侧圆环边沿都设置圆弧倒角，所述卡线槽的宽度b大于电机绕组的铜线厚度；
19.所述卡线槽的深度不低于6cm。
20.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过对接转盘和底座的转动架装，绕组可以稳定的安放在对接转盘上，只需要轻松的转动对接转盘，对接转盘上安放的绕组就也会跟随转动调整角度，从而能够方便省力的对绕组进行转动调节，方便的对绕组上不同角度位置的线束进行整理；
21.2、因为本装置底部的卡线槽能够对绕组一端凸起的线束进行容纳承架，而绕组整体重量是由绕组承接块进行承载，并且使线束不受到绕组整体的重量挤压，将绕组的线束收容在卡线槽内，有效避免底部的线束挤压变形。
附图说明
22.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.图1为本实用新型整体结构示意图；
24.图2为本实用新型结构爆炸图；
25.图3为本实用新型对接转盘底部结构示意图；
26.图4为本实用新型平面轴承与底座的装配位置示意图；
27.图5为本实用新型底座设置了两层安置槽的布局示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1-底座，11-安置槽，12-限位孔，2-绕组承接块，21-卡线槽，3-对接转盘，31-限位挡槽，32-限位柱，33-上压槽，4-平面轴承。
具体实施方式
30.请参阅图1至5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种绕组包线的承载工装，包括：
31.底座1、绕组承接块2、对接转盘3和平面轴承4；
32.所述底座1为平整的圆盘；
33.所述对接转盘3为平板状的圆盘，所述对接转盘3顶部竖直设置了圆筒形的限位挡槽31，所述限位挡槽31底部与对接转盘3密封对接，所述限位挡槽31顶部开口；所述限位挡槽31与对接转盘3为整体钢制结构，可以通过焊接，也可以是整体铸造而成的整体结构，确保其连接处无缝连接紧密即可；
34.所述绕组承接块2圆柱体，所述绕组承接块2顶部向下开设了圆环形的卡线槽21，所述卡线槽21外径小于绕组承接块2的直径，所述绕组承接块2固定卡装在限位挡槽31内，且所述限位挡槽31的顶部与绕组承接块2顶部齐平；
35.所述对接转盘3通过平面轴承4能转动的架装在底座1顶部；
36.所述底座1、绕组承接块2、对接转盘3、限位挡槽31和平面轴承4的竖直轴线重合，能够将绕组竖直放置，使其需要整线的一端朝上，便于人员进行操作，并且本装置的对接转盘3能够在底座1上水平转动，从而带动绕组转动方向，能够便捷的对不同角度位置的绕组线束进行整理，操作省力，转动便捷，使绕组线束的整理操作方便。
37.其中，对接转盘3底部向上开设了凹陷的圆环状上压槽33，所述底座1顶部开设了环形的安置槽11，所述安置槽11为向下凹陷的圆环形凹槽；
38.所述上压槽33对接在安置槽11的正上方，所述平面轴承4顶部安装在上压槽33内，所述平面轴承4底部设置在安置槽11内，所述安置槽11、对接转盘3、平面轴承4和上压槽33的竖直轴线重合，能够通过这样的结构对平面轴承4进行安装，使其承载位置准确；
39.对接转盘3底部圆心处向下凸起设置了圆柱形的限位柱32，所述底座1顶部圆心处还开设了向下凹陷的限位孔12，所述限位孔12为圆孔，所述限位柱32与限位孔12通过滚动轴承转动对接，且所述底座1、限位柱32、平面轴承4、对接转盘3和限位孔12的竖直轴线重合，所述对接转盘3与底座1不接触，使对接转盘3与底座1之间不仅通过平面轴承4承载转动，也能通过限位孔12和限位柱32进行轴线限位转动，转动更加便捷平稳；
40.绕组承接块2为pvc制成的整体结构，所述卡线槽21顶部的两侧圆环边沿都设置圆弧倒角，所述卡线槽21的宽度b大于电机绕组的铜线厚度；
41.所述卡线槽21的深度不低于6cm，使得绕组承接块2能够对绕组进行承载，又具有一定韧性，能够承受冲击，具有少量的缓冲作用，同时又有对接转盘3的强度，还能对绕组的线束进行收纳。
42.在本实用新型的一个具体实施例中：
43.本实用新型实施例通过提供一种绕组包线的承载工装，本实用新型所遇到的技术问题是：1、绕组的重量大，线圈归整时，难以操作，转动不便，导致绕组整线操作有的角度位置无法整理整齐；2、绕组整理铜线束时，最好是将绕组立起，从而能够方便的观察线束的整理情况，可是重量太大，而绕组两端都是铜线束，会被自重挤压变形，底部线束变形量大，会损伤绕组的线束。
44.本实用新型所解决的技术问题是：通过本装置，能够将绕组直立摆放，并且对底部的线束进行收容保护，并且使线束不受力变形，还能对整个绕组方便的转动调整角度，从而对不同位置的线束进行整理。
45.实现了的技术效果为：1、本实用新型通过对接转盘3和底座1的转动架装，绕组可以稳定的安放在对接转盘3上，只需要轻松的转动对接转盘3，对接转盘3上安放的绕组就也会跟随转动调整角度，从而能够方便省力的对绕组进行转动调节，方便的对绕组上不同角度位置的线束进行整理；
46.2、因为本装置绕组承接块2上开设的卡线槽21能够对绕组一端凸起的线束进行容纳承架，并且使线束不受到绕组自身整体的重量挤压，而绕组整体重量是由绕组承接块2进行承载，将绕组的线束收容在卡线槽21内，有效避免底部的线束挤压变形，不仅保护了底部的线束，而且顶部整理向下挤压绕组顶部的线束时，绕组底部的线束也依然不承受重量。
47.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
48.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
49.本实用新型在制作时，先制作钢制的平整圆盘做为底座1，并在底座1顶部圆心处开设圆孔作为限位孔12，而在底座1的圆盘顶部开设安置槽11，安置槽1可以设置一圈，根据实际绕组的重量和大小，可以设置两圈安置槽1，如图5所示，也可以设置一圈安置槽11，如图4所示；
50.在每个安置槽11内设置尺寸大小合适的平面轴承4，在限位孔12内设置尺寸匹配常规的滚动轴承；
51.还要制作对接转盘3，对接转盘3为平板圆盘，其顶部向上竖直设置了圆筒状的限位挡槽31，限位挡槽31的两端为圆形开口，限位挡槽31底部开口与对接转盘3密封连接为整体结构，限位挡槽31的顶部开口敞开，限位挡槽31的竖直轴线与对接转盘3的竖直轴线重合；
52.对接转盘3底部向上凹陷开设上压槽33，上压槽33的直径和槽宽尺寸与安置槽11一致，并且安置槽11的数量也要与上压槽33数量保持相同，且大小尺寸一一对应；当对接转盘3与底座1对接盖合时，确保每个安置槽11上都盖压了一个上压槽33；对接转盘3底部圆心处还向下凸设了一个圆柱形的限位柱32，限位柱32插设安装在限位孔12内的轴承内环上；
53.还要在限位挡槽31内部用pvc直接注塑一个完整的绕组承接块2，绕组承接块2完全覆盖限位挡槽31的圆筒内腔，并且绕组承接块2、对接转盘3和限位挡槽31的顶部在同一水平面上齐平，而绕组承接块2是一个圆柱体结构，其顶部还要向下开设卡线槽21，卡线槽21为在绕组承接块2顶部向下凹陷的圆环形凹槽，卡线槽21的尺寸略大于绕组的线圈环绕尺寸即可，需要荣光卡线槽21将绕组底部的线圈进行收纳，并且绕组承接块2和对接转盘3的边框要对绕组的定子边框进行承载，而卡线槽21内环圆柱的直径要与绕组的内圆为过渡配合，便于将绕组进行定位，卡线槽21的槽宽b比绕组的边框厚度大，且为间隙配合；
54.整个绕组承接块2就是与对接转盘3熔接为一个整体结构，对接转盘3是钢制。
55.然后还要将对接转盘3整体对接安装在底座1顶部，平面轴承4一半处于安置槽11内，顶部一半处于上压槽33内，并且对接转盘3要通过平面轴承4进行承载，而且限位柱32的下端要抵住限位孔12的底部，便于抵抗较大的冲击力。
56.本实用新型在使用时，通过将绕组的一端铜线束塞入卡线槽21内，而绕组的定子边框架装在绕组承接块2和对接转盘3顶部的边框上，卡线槽21内环的绕组承接块2凸块对绕组的内环壁进行对接，对绕组进行限位；如此就将绕组稳定的竖直对接卡装在本装置上了，并且线束被卡线槽21收纳了，不会承受重量；
57.转动对接转盘3，底座1不动，底座1底部可以加装一片防滑垫，用于与操作台面之间保持稳定，对接转盘3在底座1上沿着限位柱32所在轴线转动，并且限位柱32与限位孔12之间也设置了滚动轴承，转动更加平稳，从而能够方便的对绕组上端的铜线进行整线操作，转动方便，各个角度都能方便的整理，而且观察方便。
58.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。