洗煤厂末煤筛卸料导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种导向装置，特别涉及洗煤厂末煤筛卸料导向装置，属于煤矿设备技术领域。


背景技术：

2.对煤炭进行分选，除去原煤中的矿物杂质，把它分成不同规格的产品的煤炭加工厂称选煤厂(或洗煤厂)。主要产品是精煤和块煤，此外还有中煤和煤泥等副产品，洗煤厂对煤块进行筛分的过程需通过末煤筛进行振动筛分，末煤筛是按照高煤喷煤工艺对煤粉筛分的特殊要求研制的煤粉系列专用振动筛。
3.其中申请号为“cn201720378896.6”所公开的“煤矿胶带运输机及其给煤点挡煤装置”也是日益成熟的技术，其“包括用于分别设置在胶带机的上胶带两侧的两个挡煤板，两个挡煤板相对设置；驱使煤块向上胶带中间聚集的导向凸台，导向凸台设置在挡煤板上。本实用新型利用挡煤板对煤流口进行遮挡，防止煤块在下落时撒入胶带巷；煤块落入上胶带后挡煤板对落入的煤块进行一次整形，同时导向凸台驱动多余的煤块向上胶带中间聚集，从而对煤流进行整形，使煤块在上胶带上呈规则形状进行运输；所以能够在煤流装载过程中自动对煤流进行整形，提高了挡煤效果，故减少了胶带巷的撒煤量，进而降低了胶带机运行的安全隐患。本实用新型还提供了一种煤矿胶带运输机”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。
4.1)该装置内的煤块在运输过程中，部分体积过大的煤块极易造成运输堵塞；
5.2)煤块在运输过程中造成的扬尘严重污染作业空间，影响工作人员的身体健康，该装置使用过程中无法降低煤块造成的扬尘。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供洗煤厂末煤筛卸料导向装置，以解决上述背景技术中提出的煤块运输过程中极易堵塞，无法降低煤块造成的扬尘的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：洗煤厂末煤筛卸料导向装置，包括基座，所述基座内部的两侧均通过两个轴承转动连接有输送辊，两个所述输送辊之间传动连接有输送皮带，所述基座正面的顶端和背面的顶端均固定设有挡板，两个所述挡板之间设有辅助组件，两个所述挡板的顶端设有防扬尘组件，所述基座的一侧固定设有导料板，所述基座正面的一侧固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机与其中一个输送辊的一端固定连接。
8.优选的，基座，其特征在于，所述基座内部的两侧均通过两个轴承转动连接有输送辊，两个所述输送辊之间传动连接有输送皮带，所述基座正面的顶端和背面的顶端均固定设有挡板，两个所述挡板之间设有辅助组件，两个所述挡板的顶端设有防扬尘组件，所述基座的一侧固定设有导料板，所述基座正面的一侧固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机与其中一个输送辊的一端固定连接。
9.优选的，两个所述挡板的顶部和底部均开设有卡槽，四个所述卡槽的内壁均卡合连接有框架，四个所述框架均通过两个螺栓分别与两个挡板固定连接，四个所述框架的内部通过轴承转动连接有若干个辅助轴，若干个所述导向轮分别等距固定设置在若干个辅助轴的表面。
10.优选的，所述防扬尘组件包括顶板、蓄水箱、水泵、导流管、导流箱和若干个雾化喷头，所述顶板固定设置在两个挡板的顶端，所述顶板顶端的一侧固定设有蓄水箱，所述蓄水箱的一侧固定设有水泵，所述水泵的抽水端通过抽水管与蓄水箱的内部相连通，所述水泵的出水端固定连接有导流管，所述顶板底端的一侧固定设有导流箱，所述导流箱的顶部与导流管相连通，所述导流箱的表面固定设有若干个雾化喷头。
11.优选的，两个所述挡板一侧的内壁均固定设有三个等距设置的加热管，其中一个所述挡板正面的一侧和另一个所述挡板背面的一侧均固定设有风机。
12.优选的，所述蓄水箱另一侧的顶部开设有进水孔，所述蓄水箱另一侧的底部开设有排水孔，所述进水孔的内壁和排水孔的内壁均螺纹连接有密封盖。
13.优选的，所述基座正面的另一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关、水泵开关、加热管开关和风机开关，所述第一驱动电机、两个第二驱动电机、水泵、六个加热管和两个风机分别通过第一驱动电机开关、第二驱动电机开关、水泵开关、加热管开关和风机开关与电源电性连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的洗煤厂末煤筛卸料导向装置具有如下有益效果：
15.1、通过两个第二驱动电机启动分别带动两个转轴和两个导向座转动，两个导向座转动的过程中对输送皮带顶端的煤块进行推送，防止该导向装置内部堵塞，两个导向座转动带动八个破碎座和八个破碎板转动，八个破碎板转动的过程中对体积较大的煤条进行破碎，从而使该装置内的流通程度得以提高，煤块在运输的过程中与若干个导向轮接触，若干个导向轮与煤块接触后使若干个辅助轴转动，从而使滚动中的导向轮对煤块进行推送；
16.2、通过水泵的抽水端将蓄水箱内部的水源导入抽水管的内部，再通过水泵的出水端将水源由导流管注入导流箱的内部，最后由若干个雾化喷头将水雾喷洒在输送皮带的表面，从而有效的降低煤块运输过程中造成的扬尘；
17.3、通过六个加热管对该装置的内部进行加热，再通过两个风机使热气流与煤块充分接触，对煤块表面的水分进行干燥，以便于该装置内的煤块在卸料后可直接使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；
20.图3为本实用新型的剖面结构示意图之二；
21.图4为本实用新型图2的a处放大结构示意图。
22.图中：1、基座；2、输送辊；4、输送皮带；5、挡板；6、辅助组件；7、防扬尘组件；8、导料板；9、第一驱动电机；10、加热管；11、风机；12、进水孔；13、排水孔；14、密封盖；15、开关面板；61、第二驱动电机；62、转轴；63、导向座；64、破碎座；65、破碎板；66、导向轮；661、卡槽；662、框架；663、辅助轴；71、顶板；72、蓄水箱；73、水泵；74、导流管；74、导流管；75、导流箱；
76、雾化喷头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-4，本实用新型提供了洗煤厂末煤筛卸料导向装置，包括基座1，基座1内部的两侧均通过两个轴承转动连接有输送辊2，两个输送辊2之间传动连接有输送皮带4，基座1正面的顶端和背面的顶端均固定设有挡板5，两个挡板5之间设有辅助组件6，两个挡板5的顶端设有防扬尘组件7，基座1的一侧固定设有导料板8，基座1正面的一侧固定设有第一驱动电机9，第一驱动电机9与其中一个输送辊2的一端固定连接；
26.两个挡板5一侧的内壁均固定设有三个等距设置的加热管10，其中一个挡板5正面的一侧和另一个挡板5背面的一侧均固定设有风机11；
27.请参阅图1-4，洗煤厂末煤筛卸料导向装置，还包括辅助组件6，辅助组件6包括两个第二驱动电机61、两个转轴62、两个导向座63、八个破碎座64、八个破碎板65和若干个导向轮66，两个第二驱动电机61均固定设置在其中一个挡板5的正面，两个第二驱动电机61的传动轴均固定连接有转轴62，两个转轴62的表面均固定设有导向座63，两个导向座63的表面均固定设有四个等距设置的破碎座64，八个破碎座64的一侧均固定设有破碎板65，若干个导向轮66分别转动连接在两个挡板5的顶部和底部；
28.两个挡板5的顶部和底部均开设有卡槽661，四个卡槽661的内壁均卡合连接有框架662，四个框架662均通过两个螺栓分别与两个挡板5固定连接，四个框架662的内部通过轴承转动连接有若干个辅助轴663，若干个导向轮66分别等距固定设置在若干个辅助轴663的表面；
29.基座1正面的另一侧固定设有开关面板15，开关面板15的表面分别设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关、加热管开关和风机开关，第一驱动电机9、两个第二驱动电机61、六个加热管10和两个风机11分别通过第一驱动电机开关、第二驱动电机开关、加热管开关和风机开关与电源电性连接；
30.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先打开开关面板15表面的第二驱动电机开关，两个第二驱动电机61启动分别带动两个转轴62和两个导向座63转动，两个导向座63转动的过程中对输送皮带4顶端的煤块进行推送，防止该导向装置内部堵塞，两个导向座63转动带动八个破碎座64和八个破碎板65转动，八个破碎板65转动的过程中对体积较大的煤条进行破碎，从而使该装置内的流通程度得以提高，煤块在运输的过程中与若干个导向轮66接触，若干个导向轮66与煤块接触后使若干个辅助轴663转动，从而使滚动中的若干个导向轮66对煤块进行推送。
31.实施例2：
32.防扬尘组件7包括顶板71、蓄水箱72、水泵73、导流管74、导流箱75和若干个雾化喷头76，顶板71固定设置在两个挡板5的顶端，顶板71顶端的一侧固定设有蓄水箱72，蓄水箱
72的一侧固定设有水泵73，水泵73的抽水端通过抽水管与蓄水箱72的内部相连通，水泵73的出水端固定连接有导流管74，顶板71底端的一侧固定设有导流箱75，导流箱75的顶部与导流管74相连通，导流箱75的表面固定设有若干个雾化喷头76；
33.蓄水箱72另一侧的顶部开设有进水孔12，蓄水箱72另一侧的底部开设有排水孔13，进水孔12的内壁和排水孔13的内壁均螺纹连接有密封盖14；
34.基座1正面的另一侧固定设有开关面板15，开关面板15的表面设有水泵开关，水泵73通过水泵开关与电源电性连接；
35.具体的，如图1、图2和图4所示，首先打开开关面板15表面的水泵开关，水泵73的抽水端将蓄水箱72内部的水源导入抽水管的内部，再通过水泵73的出水端将水源由导流管74注入导流箱75的内部，最后通过若干个雾化喷头76将水雾喷洒在输送皮带4的表面，从而有效的降低煤块运输过程中造成的扬尘。
36.工作原理：具体使用时，本实用新型洗煤厂末煤筛卸料导向装置，首先将煤块放置在输送皮带4的表面，然后打开开关面板15表面的第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和水泵开关，第一驱动电机9启动后带动其中一个输送辊2转动，其中一个输送辊2转动使输送皮带4在两个输送辊2之间传动，从而使输送皮带4带动其表面的煤块移动，两个第二驱动电机61启动分别带动两个转轴62和两个导向座63转动，两个导向座63转动的过程中对输送皮带4顶端的煤块进行推送，防止该导向装置内部堵塞，两个导向座63转动带动八个破碎座64和八个破碎板65转动，八个破碎板65转动的过程中对体积较大的煤条进行破碎，从而使该装置内的流通程度得以提高，煤块在运输的过程中与若干个导向轮66接触，若干个导向轮66与煤块接触后使若干个辅助轴663转动，从而使滚动中的若干个导向轮66对煤块进行推送，同时水泵73的抽水端将蓄水箱72内部的水源导入抽水管的内部，再通过水泵73的出水端将水源由导流管74注入导流箱75的内部，最后通过若干个雾化喷头76将水雾喷洒在输送皮带4的表面，从而有效的降低煤块运输过程中造成的扬尘，最后打开开关面板15表面的风机开关与加热管开关，六个加热管10运行后对该装置的内部进行加热，再通过两个风机11使热气流与煤块充分接触，对煤块表面的水分进行干燥，以便于该装置内的煤块在卸料后可直接使用，当煤块运输完成后，转动两个螺栓并将两个框架662分别推出两个卡槽661内，从而便于工作人员对若干个导向轮66进行清洗。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。