一种电动螺旋压力机用坯料上料装置的制作方法

1.本实用新型属于电动螺旋压力机技术领域，具体为一种电动螺旋压力机用坯料上料装置。


背景技术：

2.电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备。螺旋压力机具有万能性大、结构简便、调整维护简便、滑块无下死点、便于模具设计、锻件精度高等特点，适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序，电动螺旋压力机既能用于热锻，又能用于精锻、精整，既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺，又能适用钛合金叶片及其它叶片的精密锻造。
3.现有的电动螺旋压力机在使用时，先将坯料上料至锻造容腔内，之后滑块带动锻造压头上下运动从而对锻造容腔内的坯料进行锻造，在坯料上料的过程中，传统的上料方式为人工手捧坯料将坯料放置在锻造容腔内，直至锻造容腔内填充满坯料，该过程使得上料效率低，劳动强度大。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电动螺旋压力机用坯料上料装置，有效的解决了目前人工手捧坯料将坯料放置在锻造容腔内导致上料效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动螺旋压力机用坯料上料装置，包括机架，所述机架的内侧顶部安装有调节杆，调节杆的底部固定安装有滑块，滑块的底部固定安装有压块，机架的内侧底部固定安装有底座，底座的顶部设有锻造容腔，机架的右侧安装有上料机构和固定机构，上料机构与固定机构连接；
6.上料机构包括安装于机架右侧的料筒，料筒的内部活动安装有推杆，推杆的顶端固定安装有推块，推块的顶端固定安装有气缸，推杆的底端固定安装有挡板，挡板的外径值等于料筒的外径值。
7.优选的，所述挡板的顶部固定安装有密封圈，密封圈的外径值等于料筒的内径值，挡板的顶部等角度固定安装有限位杆，限位杆与料筒活动连接。
8.优选的，所述气缸的顶部固定安装有支撑盘，支撑盘的底部等角度固定安装有支撑杆，支撑杆的底端固定安装有固定环，固定环与料筒固定套接。
9.优选的，所述固定机构包括固定于机架右侧的两个侧块，位于底部的侧块的顶部固定安装有电机，电机的顶部固定安装有螺杆，螺杆的顶端与位于顶部的侧块底部活动连接，螺杆的外侧螺纹套接有螺套。
10.优选的，所述机架的右侧固定安装有固定筒，固定筒与料筒活动套接，固定筒的内径值等于料筒的外径值。
11.优选的，所述料筒的外侧固定安装有限位环，限位环的底部与固定筒的顶部贴合，限位环与螺套之间活动连接有活动杆。
12.优选的，所述螺套的正面固定安装有下连接轴，下连接轴与活动杆的底端转动连接，限位环的外侧固定安装有上连接轴，上连接轴与活动杆的顶端转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）、本实用新型，通过气缸和推块以及推杆和挡板之间的配合，继而能够使得挡板向下移动并与料筒的底部分离，从而使得料筒与挡板之间的距离增加，从而使得料筒内部的坯料能够从料筒与挡板之间落在锻造容腔的内部，从而代替人工便于上料；
15.（2）、该新型通过电机和螺杆以及螺套之间的配合，继而能够使得螺套上下移动，并通过螺套和下连接轴以及活动杆和上连接轴之间的配合，继而能够使得料筒沿着固定筒移动，继而能够使得料筒的底端能够从机架的内侧移出，从而便于对坯料的锻造。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型上料机构结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型固定机构结构示意图；
22.图5为本实用新型活动杆结构示意图；
23.图中：1、机架；2、上料机构；201、料筒；202、推杆；203、支撑杆；204、推块；205、支撑盘；206、气缸；207、固定环；208、密封圈；209、限位杆；2010、挡板；3、固定机构；301、侧块；302、电机；303、螺套；304、活动杆；305、限位环；306、固定筒；307、上连接轴；308、下连接轴；309、螺杆；4、锻造容腔；5、底座；6、压块；7、滑块；8、调节杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括机架1，机架1的内侧顶部安装有调节杆8，调节杆8的底部固定安装有滑块7，滑块7的底部固定安装有压块6，机架1的内侧底部固定安装有底座5，底座5的顶部设有锻造容腔4，机架1的右侧安装有上料机构2和固定机构3，上料机构2与固定机构3连接。
26.实施例二，在实施例一的基础上，上料机构2包括安装于机架1右侧的料筒201，料筒201的内部活动安装有推杆202，推杆202的顶端固定安装有推块204，推块204的顶端固定安装有气缸206，推杆202的底端固定安装有挡板2010，挡板2010的外径值等于料筒201的外径值，挡板2010的顶部固定安装有密封圈208，密封圈208的外径值等于料筒201的内径值，挡板2010的顶部等角度固定安装有限位杆209，限位杆209与料筒201活动连接，气缸206的顶部固定安装有支撑盘205，支撑盘205的底部等角度固定安装有支撑杆203，支撑杆203的
底端固定安装有固定环207，固定环207与料筒201固定套接；
27.首先将坯料加入到料筒201的内部，然后启动气缸206，带动推块204向下移动，并通过推杆202带动挡板2010向下移动，同时挡板2010与料筒201之间的距离增加，最后料筒201内部的坯料从料筒201与挡板2010之间添加至锻造容腔4的内部，最后完成坯料的上料。
28.实施例三，在实施例一的基础上，固定机构3包括固定于机架1右侧的两个侧块301，位于底部的侧块301的顶部固定安装有电机302，电机302的顶部固定安装有螺杆309，螺杆309的顶端与位于顶部的侧块301底部活动连接，螺杆309的外侧螺纹套接有螺套303，机架1的右侧固定安装有固定筒306，固定筒306与料筒201活动套接，固定筒306的内径值等于料筒201的外径值，料筒201的外侧固定安装有限位环305，限位环305的底部与固定筒306的顶部贴合，限位环305与螺套303之间活动连接有活动杆304，螺套303的正面固定安装有下连接轴308，下连接轴308与活动杆304的底端转动连接，限位环305的外侧固定安装有上连接轴307，上连接轴307与活动杆304的顶端转动连接；
29.首先启动电机302，带动螺杆309的转动，然就带动螺套303向下移动，并通过活动杆304带动料筒201沿着固定筒306向下移动，直到料筒201的底端位于锻造容腔4的顶部，最后便于后续坯料的上料。
30.工作原理：在使用时，首先启动电机302，带动螺杆309的转动，然就带动螺套303向下移动，并通过活动杆304带动料筒201沿着固定筒306向下移动，直到料筒201的底端位于锻造容腔4的顶部，然后将坯料加入到料筒201的内部，然后启动气缸206，带动推块204向下移动，并通过推杆202带动挡板2010向下移动，同时挡板2010与料筒201之间的距离增加，最后料筒201内部的坯料从料筒201与挡板2010之间添加至锻造容腔4的内部，最后完成坯料的上料。