一种节约人力的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种节约人力的自动上料装置。


背景技术：

2.一些产品在加工时，需要将不同的组成部件进行组装再加工，现有技术中，一般通过人工手动在输送线上完成对产品部件的上料装配。
3.公告号为cn113604860a的专利公开了一种环保高质量的电镀生产线及电镀工艺，其生产线包括环形输送装置和环形电镀产线，环形输送装置和环形电镀产线共同连接有plc控制柜，环形电镀产线沿其周向依次设置有除油槽、第一水洗槽、除锈槽、第二水洗槽、酸洗槽、第三水洗槽、电镀槽、第四水洗槽、出光槽、第五水洗槽、钝化槽、第六水洗槽和干燥槽；环形输送装置包括两个环形轨道和滑动设置在两个环形轨道上的活动立柱，活动立柱上滑动设置有升降横柱，升降横柱的一端连接有用于承载工件的电镀挂具，电镀挂具上方设有吹风盘，吹风盘底部设有多个吹风嘴，吹风盘均连接有空气发生器，空气发生器均与plc控制柜连接。
4.上述环保高质量的电镀生产线使用时，人工将挂有工件的电镀挂具挂在升降横柱上，然后通过环形输送装置进行输送，因此上述环保高质量的电镀生产线需要人工手动进行上料，使得人力消耗大，加工效率低。
5.为此，我们推出一种节约人力的自动上料装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种节约人力的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节约人力的自动上料装置，包括震动上料盘和导料通道，所述震动上料盘的出料口与导料通道左侧相接，所述导料通道外前后两侧壁均固定连接有两组连接板，两组所述连接板之间通过销轴转动连接有连接套，所述连接套右侧固定连接有侧限位板，所述侧限位板靠近导料通道的一侧面通过铰接座连接有第一拉簧，所述第一拉簧远离侧限位板的一端通过铰接座与导料通道外侧壁铰接连接，所述侧限位板上端固定连接有侧板，所述侧板上端固定连接有第一导向杆，前后两组第一导向杆外侧共同套接有导向筒，所述导料通道上端固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆上滑动连接有上限位板，所述第二导向杆外侧且位于导料通道与上限位板之间套设有第二拉簧，所述第二拉簧上下两端分别与上限位板下端面和导料通道上端面固定连接。
8.所述导料通道从左至右为向下倾斜设置。使得进入导料通道内的工件能够向右侧滑落，从而从导料通道右侧开口滑出。
9.前后两组所述侧限位板对称设置。
10.所述侧限位板包括侧连接部和侧限位部，所述侧限位部位于导料通道右侧。侧连接部与连接套连接，前后两组侧限位部分别伸向预安装在输送线上的工件的前后两端，当
待上料的环形工件从导料通道内滑出时，正好落在预安装在输送线上的工件上端且位于两组侧限位部之间，通过侧限位部对上料的环形工件进行限位，使得上料的环形工件能够位于预安装在输送线上的工件正上方，不会发生偏移，从而保证上料的环形工件与预安装在输送线上的工件之间能够进行装配。
11.所述上限位板包括上连接部和上限位部，所述上限位部位于侧限位板右侧。上连接部与第二导向杆滑动连接，上限位部水平设置，用于将上料的环形工件压入预安装在输送线上的工件外圈。
12.所述上限位板从第一导向杆和导向筒下端穿过。通过第一导向杆和导向筒对上限位板进行进一步限位，使得上限位板不会上移过高。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型配合输送线进行使用，导料通道右端部位于预安装在输送线上的工件上端，前后两组侧限位板的侧限位部分别伸向预安装在输送线上的工件的前后两端；
15.2、本实用新型通过震动上料盘震动上料，将环形工件逐一送入导料通道内，由于导料通道从左至右为向下倾斜设置，使得环形工件有序的从右侧滑出；
16.3、本实用新型滑出的环形工件通过侧限位板的侧限位部进行限位，使得环形工件正好落在预安装在输送线上的工件正上方，在输送线传输下，将预安装在输送线上的工件和环形工件向右输送至上限位板的上限位部下端，通过上限位部将环形工件压入预安装在输送线上的工件的外圈，完成环形工件的自动上料，节约了人力资源，提高了工作效率；
17.4、本实用新型通过第一拉簧的设置，使得侧限位板的侧限位部与环形工件之间为软接触，通过第二拉簧的设置，使得上限位板的上限位部与环形工件和预安装在输送线上的工件之间为软接触，从而使得侧限位板和上限位板不会阻碍环形工件和预安装在输送线上的工件的传输移动。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型导料通道主视结构示意图；
20.图3为本实用新型导料通道俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型侧限位板俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型上限位板主视结构示意图。
23.图中：1、震动上料盘；2、导料通道；3、连接板；4、销轴；5、连接套；6、侧限位板；601、侧连接部；602、侧限位部；7、第一拉簧；8、侧板；9、第一导向杆；10、导向筒；11、第二导向杆；12、上限位板；1201、上连接部；1202、上限位部；13、第二拉簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节约人力的自动上料装置，包
括震动上料盘1和导料通道2，所述震动上料盘1的出料口与导料通道2左侧相接，通过震动上料盘1震动上料，将放置于震动上料盘1内的工件逐一送入导料通道2内，导料通道2内部的通道与待上料的工件结构相匹配，使得工件能够有序的在导料通道2内排列，所述导料通道2从左至右为向下倾斜设置，使得进入导料通道2内的工件能够向右侧滑落，从而从导料通道2右侧开口滑出。
26.所述导料通道2外前后两侧壁均固定连接有两组连接板3，两组所述连接板3之间通过销轴4转动连接有连接套5，所述连接套5右侧固定连接有侧限位板6，前后两组所述侧限位板6对称设置，所述侧限位板6靠近导料通道2的一侧面通过铰接座连接有第一拉簧7，所述第一拉簧7远离侧限位板6的一端通过铰接座与导料通道2外侧壁铰接连接，所述侧限位板6包括侧连接部601和侧限位部602，所述侧限位部602位于导料通道2右侧，侧连接部601与连接套5连接，前后两组侧限位部602分别伸向预安装在输送线上的工件的前后两端，当待上料的环形工件从导料通道2内滑出时，正好落在预安装在输送线上的工件上端且位于两组侧限位部602之间，通过侧限位部602对上料的环形工件进行限位，使得上料的环形工件能够位于预安装在输送线上的工件正上方，不会发生偏移，从而保证上料的环形工件与预安装在输送线上的工件之间能够进行装配。
27.所述侧限位板6上端固定连接有侧板8，所述侧板8上端固定连接有第一导向杆9，前后两组第一导向杆9外侧共同套接有导向筒10，通过第一导向杆9在导向筒10内滑动，对侧限位板6起到导向作用，使得侧限位板6的摆动更加稳定。
28.所述导料通道2上端固定连接有第二导向杆11，所述第二导向杆11上滑动连接有上限位板12，所述第二导向杆11外侧且位于导料通道2与上限位板12之间套设有第二拉簧13，所述第二拉簧13上下两端分别与上限位板12下端面和导料通道2上端面固定连接，所述上限位板12包括上连接部1201和上限位部1202，所述上限位部1202位于侧限位板6右侧。上连接部1201与第二导向杆11滑动连接，上限位部1202水平设置，用于将上料的环形工件压入预安装在输送线上的工件的外圈，所述上限位板12从第一导向杆9和导向筒10下端穿过，通过第一导向杆9和导向筒10对上限位板12进行进一步限位，使得上限位板12不会上移过高。
29.具体的，使用时，该节约人力的自动上料装置配合输送线进行使用，导料通道2右端部位于预安装在输送线上的工件上端，前后两组侧限位板6的侧限位部602分别伸向预安装在输送线上的工件的前后两端；将需要上料的环形工件放置于震动上料盘1内，通过震动上料盘1震动上料，将环形工件逐一送入导料通道2内，由于导料通道2从左至右为向下倾斜设置，使得环形工件有序的从右侧滑出；滑出的环形工件通过侧限位板6的侧限位部602进行限位，使得环形工件正好落在预安装在输送线上的工件正上方，在输送线传输下，将预安装在输送线上的工件和环形工件向右输送至上限位板12的上限位部1202下端，通过上限位部1202将环形工件压入预安装在输送线上的工件的外圈，完成环形工件的上料；通过第一拉簧7的设置，使得侧限位板6的侧限位部602与环形工件之间为软接触，通过第二拉簧13的设置，使得上限位板12的上限位部1202与环形工件和预安装在输送线上的工件之间为软接触，从而使得侧限位板6和上限位板12不会阻碍环形工件和预安装在输送线上的工件的传输移动。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。