自动切割包胶机

1.本实用新型涉及包胶技术领域，特别涉及到一种自动切割包胶机。


背景技术：

2.目前在包胶领域，多数采用人工包胶，工作量大，包胶效率低，包胶质量差且极大地增加了人工成本。部分行业开始采用半自动的包胶机(包括桌面式和手持式)，市场上现有的包胶机都需要人工配合使用，可以实现直线物体的包胶，但包胶结束后都需要人工切断胶带，降低了使用效率。其次，现有存在一种利用外接气缸驱动装置对胶带进行切割，但是其额外增加的体积较大，并且切割效果不理想，且大幅度增加了包胶机的体积，与胶带切断后存在的胶带断头。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提出了一种自动切割包胶机，通过增设简单的结构，改进现有包胶机的同时不额外增加体积且提升包胶效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下具体技术方案：
5.本实用新型提供的自动切割包胶机，包括包胶机壳体、齿轮盘和胶带盘，胶带盘与齿轮盘固定在包胶机壳体上，在胶带盘上安装有用于对被包胶物进行包胶的胶带卷，齿轮盘为具有开口的中空结构，被包胶物穿过齿轮盘的中空结构，在齿轮盘上固定有刀具座和抚平片，在刀具座上安装有刀具，刀具位于抚平片的上方；
6.当包胶完成的被包胶物向齿轮盘的开口移动时，通过刀具将胶带切断留下胶带断头，并通过抚平片将胶带断头抚平到被包胶物的表面。
7.优选地，抚平片的形状为多边形、圆形或椭圆形。
8.优选地，抚平片的材料为金属或软弹特性材料。
9.优选地，软弹特性材料为塑料或橡胶。
10.优选地，刀具为带有刀尖的三角形刀体结构或锯齿状刀体结构。
11.优选地，当刀具为带有刀尖的三角形刀体结构时，刀具包括第一刀刃和第二刀刃，当第一刀刃和第二刀刃为弧形且接触角角度为60度时，整体呈现为桃型形状。
12.优选地，在刀具上开设有与刀具座安装的第三安装孔。
13.与现有技术相比，本实用新型能够取得如下的技术效果：
14.1、通过应用包胶机自身的动力输出装置，极大的减少包胶机整体的体积。
15.2、通过设计增加抚平片，可以抚平胶带切断后存在在被包胶物体上的胶带断头，提高包胶的效率。
16.3、通过本实用新型提供的简单的结构，巧妙的利用包胶机自身的动力输出，即可实现胶带的快速自动切割和胶带断口的抚平功能。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例提供的自动切割包胶机的结构示意图。
18.图2是根据本实用新型实施例提供的刀具的结构示意图。
19.图3是根据本实用新型实施例提供的抚平片的结构示意图。
20.图4-图6是根据本实用新型实施例提供的自动切割包胶机的使用状态示意图。
21.其中的附图标记包括：包胶机壳体1、齿轮盘2、胶带盘3、导向轮4、狭缝5、刀具6、刀具座7、抚平片8、第一安装孔8-1、第二安装孔8-2、胶带9、胶带断头9-1、被包胶物10、刀尖6-1、第一刀刃6-2、第二刀刃6-3、第三安装孔6-4。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，而不构成对本实用新型的限制。
23.图1示出了本实用新型实施例提供的自动切割包胶机的结构。
24.如图1所示，本实用新型实施例提供的自动切割包胶机，包括：包胶机壳体1、齿轮盘2和胶带盘3，胶带盘3与齿轮盘2固定在包胶机壳体1，在胶带盘3上安装有用于对被包胶物10进行包胶的胶带9，胶带9卷成胶带卷安装在胶带盘3上，齿轮盘2为带有狭缝5和开口的中空结构，被包胶物10穿过齿轮盘2的中空结构，胶带断头9-1经过导向轮4且穿过狭缝5后粘贴到被包胶物10上，在齿轮盘2上固定有刀具座7与抚平片8，在刀具座7上安装有刀具6，刀具6位于抚平片8的上方。
25.根据包胶机壳体1内的自身动力输出装置，其配合齿轮组，齿轮组与包胶机壳体1内的自身动力输出装置带动主轴，主轴转动带动齿轮组转动使得与齿轮组啮合的齿轮盘2转动，其中动力输出装置也可以是其他形式的动力输出，例如外接电机或气缸。
26.具有中空结构的齿轮盘2开设有开口，开口的宽度要大于被包胶物10的尺寸，便于被包胶物10进入中空结构。
27.刀具座7与抚平片8固定连接在齿轮盘2上，随着齿轮盘2一同转动，为了使胶带断头9-1更加贴合包胶完毕的被包胶物10的表面，抚平片8优选为长方形塑料弹片。
28.图2示出了本实用新型实施例提供的刀具的结构。
29.如图2所示，在刀具6上开设第三安装孔6-4，便于使刀具6与刀具座7固定连接并且同刀具座7同步转动，为了更易于切入被切物且起到缓冲作用，优选将刀具6的第一刀刃6-2与第二刀刃6-3设计为弧形，同理，相比于平刃，带有多个刀尖6-1的锯齿状刀体结构更易于切割软性材料，优选带有多个刀尖6-1的锯齿状刀体结构。
30.刀具座7与刀具6固定在齿轮盘2上，无需外加驱动机构，通过包胶机原本的驱动实现对胶带的切割，达到节约成本、减小体积的目的。
31.图3示出了本实用新型实施例提供的抚平片的结构。
32.如图3所示，在抚平片8上开设有第一安装孔8-1与第二安装孔8-2，以便于使用螺钉通过第一安装孔8-1与第二安装孔8-2，将抚平片8固定在齿轮盘2上。
33.上述内容详细说明了本实用新型实施例提供的自动切割包胶机的结构，本实用新型实施例还提供一种利用上述胶带自动切割装置的胶带切割方法，自动切割包胶机的使用
状态如图4-图6所示，利用胶带自动切割机构对胶带进行切割的方法，包括如下步骤：
34.步骤s1、待被包胶物10包胶完成后，通过人工或机械臂带动自动切割包胶机运动，使被包胶物10向齿轮盘2的开口方向拉出预设距离；
35.如图4所示，使被包胶物10向包胶机的开口方向拉出一定距离，目的是为使刀具6对准胶带9。
36.步骤s2、驱动齿轮盘2转动，使刀具6切断胶带9，留下胶带断头9-1，同时通过抚平片8将胶带断头9-1抚平到被包胶物10的表面。
37.优选具有刀尖6-1的刀具6，当齿轮盘2转动时刀具6随之转动时，在相同力的作用下，面积越小其应力越大，所以带有刀尖6-1的刀具6更容易刺破胶带9的表面。
38.如图5-图6所示，包胶机自身动力输出装置带动齿轮盘2顺时针转动，随之转动的刀具6将胶带9瞬间切断并留下胶带断头9-1，与此同时，抚平片8沿被包胶物10的表面快速滑过，将胶带9切割后的胶带断头9-1抚平到被包胶物10的表面，从而实现了一次完整的切割过程。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“另一个示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
40.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
41.以上本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。