一种移动式物料提升机

1.本实用新型涉及物料输送设备技术领域，尤其涉及一种移动式物料提升机。


背景技术：

2.斗式提升机，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升，而且底部安装有轮子，方便对提升机进行移动更换位置。
3.现有技术中，在机械加工的过程中需要通过提升机对一些金属的颗粒原料进行输送，但是在输送的过程中，如果在提升机的下料漏斗内添加过多物料，容易导致物料在下料漏斗的传输带上堆积，并超过传输带上的分隔板，在往高处输送的时候，物料容易滑脱下来，甚至落到传输带两侧的缝隙内，造成传输带堵塞卡住的情况，因此需要一种移动式物料提升机来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种移动式物料提升机，以解决上述背景技术中提出的提升机输送金属颗粒的时候一次性下料过多容易在输送带上堆积，上升的时候物料容易出现滑脱，滑脱的物料落到传输带两侧的缝隙容易造成堵塞卡顿的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式物料提升机，包括提升机，所述提升机上设有支撑架，支撑架上设有下料漏斗，所述下料漏斗的底侧固定安装有下料板，下料板的内壁滑动安装有出料板的一端，出料板的另外一端贯穿下料板并固定安装有连接板，连接板的两侧均固定安装有限位块，两个限位块的一侧均活动安装有限位片，两个限位片的底侧固定安装有同一个固定板，固定板固定安装在支撑架上，固定板的顶侧固定安装有往复气缸的一端，往复气缸的输出端固定安装在连接板的一侧，连接板的一侧固定安装有滑动条，在输送物料时可以启动往复气缸，往复气缸会带动连接板往复移动，移动的连接板会带动两个限位块移动，移动的两个限位块会分别带动两个定位轴分别在两个限位片上的定位孔内滑动，进而保证了连接板滑动的时候不会出现偏移，连接板滑动的同时会带动出料板在下料板上的活动槽内滑动，保证了连接板只能在水平方向上滑动，滑动的连接板会带动两个错位孔移动，当两个错位孔分别与两个下料孔的位置相重合时，物料会通过错位孔与下料孔落到提升机的输送带上进行输送，当两个错位孔分别与两个下料孔的位置错开时，物料则停止下落，从而在连接板往复移动的作用下使得出料板往复移动，进而达到间歇性下料的效果，避免一次性下料过多导致输送带堆积堵塞。
6.优选的，所述支撑架上固定安装有支撑板，支撑板位于下料漏斗的顶侧，支撑板的顶侧转动安装有从动齿轮，从动齿轮的底侧固定安装有转动杆的一端，转动杆的另外一端贯穿支撑板并固定安装有多个搅杆，连接板在往复移动的同时会带动滑动条往复移动，滑动的滑动条会通过t型槽在t型条上进行滑动，从而保证了滑动条只能在水平方向滑动，滑动的时候不会脱落，滑动的滑动条会通过联动齿条带动从动齿轮转动，转动的从动齿轮会
带动转动杆转动，转动的转动杆会在支撑板上的转动孔内转动，从而保证了转动杆不会出现偏移，转动的转动杆会带动搅杆转动，转动的搅杆能在下料漏斗内搅动，避免物料堆积堵塞在下料漏斗内。
7.优选的，所述支撑板上开设有转动孔，转动杆转动安装在转动孔内，转动的从动齿轮会带动转动杆转动，转动的转动杆会在支撑板上的转动孔内转动，从而保证了转动杆不会出现偏移。
8.优选的，所述滑动条的一侧固定安装有联动齿条，联动齿条与从动齿轮相啮合，滑动的滑动条会通过联动齿条带动从动齿轮转动。
9.优选的，所述滑动条上开设有t型槽，t型槽内滑动安装有t型条，t型条固定安装在支撑板的顶侧，滑动的滑动条会通过t型槽在t型条上进行滑动，从而保证了滑动条只能在水平方向滑动，滑动的时候不会脱落。
10.优选的，所述下料板上开设有活动槽，出料板滑动安装在活动槽内，连接板滑动的同时会带动出料板在下料板上的活动槽内滑动，保证了连接板只能在水平方向上滑动。
11.优选的，所述下料板上开设有两个下料孔，两个下料孔均与下料漏斗相连通，出料板上开设有两个错位孔，两个错位孔分别与两个下料孔相适配，当两个错位孔分别与两个下料孔的位置相重合时，物料会通过错位孔与下料孔落到提升机的输送带上进行输送，当两个错位孔分别与两个下料孔的位置错开时，物料则停止下落。
12.优选的，所述限位片上开设有定位孔，定位孔内活动安装有定位轴，定位轴固定安装在限位块的一侧，移动的两个限位块会分别带动两个定位轴分别在两个限位片上的定位孔内滑动，进而保证了连接板滑动的时候不会出现偏移。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过下料板、出料板、往复气缸等结构的设置，在提升机通过下料漏斗输送物料的同时可以启动往复气缸，往复气缸会通过连接板带动出料板往复移动，使得两个下料孔与两个错位孔往复连通交错，达到间歇性下料的效果，使得下料更加均匀，避免一次性下料过多导致输送带输送的时候出现物料滑脱或者堵塞的情况。
15.本实用新型中，通过从动齿轮、转动杆、搅杆等结构的设置，连接板在往复移动的同时会带动滑动条滑动，滑动条会通过联动齿条带动从动齿轮转动，转动的从动齿轮会通过转动杆带动搅杆转动，转动的搅杆可以对下料漏斗内的物料进行搅拌，避免下料漏斗内的物料出现堵塞的情况，使得下料过程更加顺畅。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种移动式物料提升机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种移动式物料提升机的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种移动式物料提升机的下料板部分的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种移动式物料提升机的转动杆部分的剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种移动式物料提升机的连接板部分的结构示意图。
21.图中：1、提升机；2、支撑架；3、下料漏斗；4、下料板；5、出料板；6、连接板；7、限位
块；8、限位片；9、固定板；10、往复气缸；11、滑动条；12、支撑板；13、从动齿轮；14、转动杆；15、搅杆；16、转动孔；17、联动齿条；18、t型槽；19、t型条；20、活动槽；21、下料孔；22、错位孔；23、定位孔；24、定位轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种移动式物料提升机，包括提升机1，提升机1上设有支撑架2，支撑架2上设有下料漏斗3，下料漏斗3的底侧固定安装有下料板4，下料板4的内壁滑动安装有出料板5的一端，出料板5的另外一端贯穿下料板4并固定安装有连接板6，连接板6的两侧均固定安装有限位块7，两个限位块7的一侧均活动安装有限位片8，两个限位片8的底侧固定安装有同一个固定板9，固定板9固定安装在支撑架2上，固定板9的顶侧固定安装有往复气缸10的一端，往复气缸10的输出端固定安装在连接板6的一侧，连接板6的一侧固定安装有滑动条11，在输送物料时可以启动往复气缸10，往复气缸10会带动连接板6往复移动，移动的连接板6会带动两个限位块7移动，移动的两个限位块7会分别带动两个定位轴24分别在两个限位片8上的定位孔23内滑动，进而保证了连接板6滑动的时候不会出现偏移，连接板6滑动的同时会带动出料板5在下料板4上的活动槽20内滑动，保证了连接板6只能在水平方向上滑动，滑动的连接板6会带动两个错位孔22移动，当两个错位孔22分别与两个下料孔21的位置相重合时，物料会通过错位孔22与下料孔21落到提升机1的输送带上进行输送，当两个错位孔22分别与两个下料孔21的位置错开时，物料则停止下落，从而在连接板6往复移动的作用下使得出料板5往复移动，进而达到间歇性下料的效果，避免一次性下料过多导致输送带堆积堵塞。
24.参照图1-5，本实用新型中，支撑架2上固定安装有支撑板12，支撑板12位于下料漏斗3的顶侧，支撑板12的顶侧转动安装有从动齿轮13，从动齿轮13的底侧固定安装有转动杆14的一端，转动杆14的另外一端贯穿支撑板12并固定安装有多个搅杆15，连接板6在往复移动的同时会带动滑动条11往复移动，滑动的滑动条11会通过t型槽18在t型条19上进行滑动，从而保证了滑动条11只能在水平方向滑动，滑动的时候不会脱落，滑动的滑动条11会通过联动齿条17带动从动齿轮13转动，转动的从动齿轮13会带动转动杆14转动，转动的转动杆14会在支撑板12上的转动孔16内转动，从而保证了转动杆14不会出现偏移，转动的转动杆14会带动搅杆15转动，转动的搅杆15能在下料漏斗3内搅动，避免物料堆积堵塞在下料漏斗3内。
25.参照图4，本实用新型中，支撑板12上开设有转动孔16，转动杆14转动安装在转动孔16内，转动的从动齿轮13会带动转动杆14转动，转动的转动杆14会在支撑板12上的转动孔16内转动，从而保证了转动杆14不会出现偏移。
26.参照图2，本实用新型中，滑动条11的一侧固定安装有联动齿条17，联动齿条17与从动齿轮13相啮合，滑动的滑动条11会通过联动齿条17带动从动齿轮13转动。
27.参照图4，本实用新型中，滑动条11上开设有t型槽18，t型槽18内滑动安装有t型条19，t型条19固定安装在支撑板12的顶侧，滑动的滑动条11会通过t型槽18在t型条19上进行
滑动，从而保证了滑动条11只能在水平方向滑动，滑动的时候不会脱落。
28.参照图3，本实用新型中，下料板4上开设有活动槽20，出料板5滑动安装在活动槽20内，连接板6滑动的同时会带动出料板5在下料板4上的活动槽20内滑动，保证了连接板6只能在水平方向上滑动。
29.参照图3，本实用新型中，下料板4上开设有两个下料孔21，两个下料孔21均与下料漏斗3相连通，出料板5上开设有两个错位孔22，两个错位孔22分别与两个下料孔21相适配，当两个错位孔22分别与两个下料孔21的位置相重合时，物料会通过错位孔22与下料孔21落到提升机1的输送带上进行输送，当两个错位孔22分别与两个下料孔21的位置错开时，物料则停止下落。
30.参照图5，本实用新型中，限位片8上开设有定位孔23，定位孔23内活动安装有定位轴24，定位轴24固定安装在限位块7的一侧，移动的两个限位块7会分别带动两个定位轴24分别在两个限位片8上的定位孔23内滑动，进而保证了连接板6滑动的时候不会出现偏移。
31.本实用新型工作原理：
32.在输送物料时可以启动往复气缸10，往复气缸10会带动连接板6往复移动，移动的连接板6会带动两个限位块7移动，移动的两个限位块7会分别带动两个定位轴24分别在两个限位片8上的定位孔23内滑动，进而保证了连接板6滑动的时候不会出现偏移，连接板6滑动的同时会带动出料板5在下料板4上的活动槽20内滑动，保证了连接板6只能在水平方向上滑动，滑动的连接板6会带动两个错位孔22移动，当两个错位孔22分别与两个下料孔21的位置相重合时，物料会通过错位孔22与下料孔21落到提升机1的输送带上进行输送，当两个错位孔22分别与两个下料孔21的位置错开时，物料则停止下落，从而在连接板6往复移动的作用下使得出料板5往复移动，进而达到间歇性下料的效果，避免一次性下料过多导致输送带堆积堵塞，连接板6在往复移动的同时会带动滑动条11往复移动，滑动的滑动条11会通过t型槽18在t型条19上进行滑动，从而保证了滑动条11只能在水平方向滑动，滑动的时候不会脱落，滑动的滑动条11会通过联动齿条17带动从动齿轮13转动，转动的从动齿轮13会带动转动杆14转动，转动的转动杆14会在支撑板12上的转动孔16内转动，从而保证了转动杆14不会出现偏移，转动的转动杆14会带动搅杆15转动，转动的搅杆15能在下料漏斗3内搅动，避免物料堆积堵塞在下料漏斗3内。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。