一种铝材自动包装装置的制作方法

1.本实用新型属于铝材包装技术领域，具体涉及一种铝材自动包装装置。


背景技术：

2.铝型材生产后，需要采用塑料薄膜进行包装，从而使得铝型材在运输或者搬运时避免铝型材表面擦伤，在包装时，工人将包装膜摊铺在工作台上，再将铝型材放置在包装膜端部，将铝型材在包装膜上滚动，可将包装膜滚绕在铝材上，并通过胶带封住，完成包装，存在的不足之处是：在滚动铝型材过程中，较容易造成铝型材的表面被工作台擦伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝材自动包装装置，以解决现有技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材自动包装装置，包括支撑箱，所述支撑箱的两侧设置有包装膜安装机构，所述支撑箱的顶部设有出口，所述支撑箱的顶部一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有步进电机，所述支撑箱的顶部另一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧前后位置穿插有滑杆且滑杆的一端设置有固定块，所述第二支撑板的一侧且位于滑杆之间的位置螺接有丝杠，所述丝杠的一端连接有旋板且丝杠的另一端接触固定块，所述固定块内转动设置有固定轴，所述步进电机的转子轴一端连接有连接杆，所述固定轴和连接杆的端部设置有压板。
5.优选的，所述包装膜安装机构包括设置在支撑箱两侧的滑条，所述滑条一端转动设置有滚座，所述滚座内设置有第一轴承槽，所述第一轴承槽内设置有第一轴承，所述滑条的一端连接有连接轴且连接轴插入第一轴承的内圈，通过第一轴承转动承接连接轴，使得滚座可在连接轴上稳定转动。
6.优选的，所述支撑箱的两侧设有滑孔且滑条插设在滑孔内，所述支撑箱的两侧且靠近滑条的位置设置有连接块，所述连接块上螺接有螺栓，当螺栓锁紧在连接块上时，螺栓压紧滑条，限制滑条左右移动。
7.优选的，所述第一支撑板的下面设置有连接盒，所述连接盒内设置有驱动器，所述步进电机的受控端通过线缆连接驱动器的输控端，通过驱动器实现对步进电机的转速和单次运行转数控制。
8.优选的，所述固定块内设有第二轴承槽，所述第二轴承槽内设置有第二轴承，所述固定轴插入第二轴承的内圈，通过第二轴承转动承接固定轴，使得压板旋转稳定，并且左侧的压板用于承接铝型材左侧的转动，所述压板上设置有软质板，软质板能够软保护铝型材的端部。
9.优选的，所述支撑箱的前面转动设置有盖板，所述支撑箱的前面上部和盖板的前面上部均设置有插套，所述插套内插设有插销，通过插销插入插套内，稳定了盖板竖向状态，阻止外部杂质进入支撑箱内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中，通过旋转丝杠抵压固定块，使得左右两侧的压板压紧铝型材的两端，在步进电机定转数驱动下，可将包装膜卷绕在铝型材表面，避免造成对铝型材擦伤；
12.本实用新型中，通过包装膜安装机构的设置，能够安装不同长度的包装膜滚筒而放出不同宽度的包装膜进行包装使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视示意图；
14.图2为图1的局部剖切示意图；
15.图3为图1的俯视示意图；
16.图4为图2的a处放大结构示意图。
17.图中：1支撑箱、2滑条、3滚座、4第一轴承、5连接轴、6连接块、7螺栓、8出口、9第一支撑板、10步进电机、11连接盒、12驱动器、13第二支撑板、14滑杆、15固定块、16丝杠、17旋板、18第二轴承、19固定轴、20连接杆、21压板、22软质板、23盖板、24插套、25插销。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1、图2和图4所示，本实用新型实施例提供一种铝材自动包装装置，包括支撑箱1，支撑箱1的左右两侧设置有包装膜安装机构，包装膜安装机构包括设置在支撑箱1左右两侧的滑条2，支撑箱1的左右两侧设有滑孔，滑孔为方形孔，滑条2为方形条，滑条2滑动插设在滑孔内，通过滑孔与滑条2的滑动配合，使得滑条2左右移动稳定，滑条2的内对应端转动设置有滚座3，滚座3为台阶状圆台结构，用于插入包装膜滚筒的两端，为包装膜滚筒进行支撑，滚座3内设置有第一轴承槽，第一轴承槽内过盈插入第一轴承4，滑条2的一端连接有连接轴5，滑条2与连接轴5为一体件，连接轴5过盈插入第一轴承4的内圈，通过第一轴承4转动承接滚座3，使得滚座3在连接轴5上转动稳定，支撑箱1的左右两侧且靠近滑条2的上下位置焊接有连接块6，连接块6上螺接有螺栓7，通过螺栓7的锁紧，螺栓7的端部压紧滑条2，限制滑条2左右移动，稳定了左右两侧的滚座3相互间的距离。
20.参阅图1、图2和图3，支撑箱1的顶部设有出口8，出口8为条形口，支撑箱1的顶部右侧焊接有第一支撑板9，第一支撑板9上采用支座螺栓固定有步进电机10，第一支撑板9的下面螺丝固定有连接盒11，连接盒11内螺丝固定有驱动器12，步进电机10的受控端通过线缆连接驱动器12的输控端，步进电机10为86型步进电机，驱动器12的型号为jkd2283，通过电脑向驱动器12内键入每次启动驱动器12时，步进电机10的转子轴旋转速度为80r/min,且转动4圈停止，支撑箱1的顶部左侧上部焊接有第二支撑板13，第二支撑板13为直角板，第二支撑板13的左侧前后位置设有的穿孔内滑动穿插有滑杆14，通过滑杆14与穿孔的滑动配合，使得滑杆14左右移动稳定，滑杆14的右端焊接有固定块15，第二支撑板13的左侧且位于滑杆14之间的位置设有的丝孔内螺接有丝杠16，丝杠16的左端焊接有旋板17且丝杠16的另一端接触固定块15，固定块15内设有第二轴承槽，第二轴承槽内过盈插入第二轴承18，固定轴19过盈插入第二轴承18的内圈，通过第二轴承18转动承接固定轴19，使得固定轴19转动稳
定顺滑，顺旋旋板17，使得丝杠16推动固定块15向右移动。
21.参阅图1、图2和图3，步进电机10的转子轴左端法兰连接有连接杆20，固定轴19和连接杆20的端部均一体设置有压板21，压板21为圆板，压板21上采用树脂胶粘接软质板22，软质板22为橡胶质软板，通过两侧的软质板22抵压铝型材两端，不仅软保护铝型材的两端，而且能够增加压板21与铝型材两端摩擦阻力，支撑箱1的前面采用铰链连接盖板23，使得盖板23可以在支撑箱1前面设有的开口上前后翻转，支撑箱1的前面上部和盖板23的前面上部均焊接有插套24，插套24内滑动插设有插销25，当两个插套24插入插销25时，限制盖板23前后翻转。
22.本实施例的工作原理如下：使用时，将包装膜滚筒上的包装膜从出口8穿出，将铝材抬至左右两侧压板21之前，顺旋旋板17，在丝杠16与第二支撑板13的丝孔配合下，丝杠16向右抵压固定块15向右移动，直至压板压紧铝型材而使铝型材不会从固定块15之间掉落，将包装膜端部贴附在铝型材前表面，并使手掌保持将包装膜压覆在铝型材上，启动驱动器12，步进电机10运行，带动铝型材顺转，包装膜因手控制下不断以贴附状态滚绕在铝型材上， 然后当步进电机10的转子轴转动四圈后停止，反转旋板17，使得丝杠16失去对固定块15的抵压，在此过程中，另一个工人将包装好的铝型材从压板21之前拿出即可，过程中，不会让铝型材因卷绕包装膜而被擦伤；
23.除通过丝杠16抵压固定块15，从而实现两侧的压板21夹持不同长度的铝型材外，还可根据需要安装不同长度的包装膜滚筒，安装时，先将插销25拉出插套24，并向前拉开盖板23，再将包装膜滚筒放入支撑箱1内，旋松连接块6上的螺栓7，并横向移动滑条2，将包装膜滚筒的两端分别套入滚座3上，适当调节滑条2，直至滚座3最大圆面贴附在包装膜滚筒的两端，最后锁紧螺栓7，稳定了左右两侧的滚座3的位置，从而满足安装不同长度的包装膜滚筒进行使用，而在使用过程中，由于采用第一轴承4转动承接滚座3的转动，因此滚座3可承接包装膜滚筒放料时的滚动。
24.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。