一种伸缩机的制作方法

1.本实用新型涉及物流输送领域，特别涉及一种伸缩机。


背景技术：

2.伸缩机作为物流输送分拣的首末端必要环节，它大大的缩短了人工往返搬运物料的距离，缩短装卸货时间，降低劳动强度，减少货品损伤，降低装卸成本，提高工作效率，在物流输送分拣领域被广泛使用。伸缩机普遍采用驱动滚筒加皮带的输送方式，滚筒与皮带(输送带)的摩擦力决定了输送货物的能力。为了提高输送能力，驱动滚筒一般采用包胶或滚花的方式来增加滚筒与皮带的摩擦力，但是提升效果有限；另外就是加大驱动滚筒的直径来提升驱动力，这种方式既增加了成本，又迫使伸缩机外形尺寸加大，增加成本且影响客户使用体验。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种改变皮带的缠绕方式使皮带的高摩擦面与驱动滚筒接触来提高摩擦力及输送能力的伸缩机。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种伸缩机，包括机身，所述机身上设置有多个伸缩部，多个所述伸缩部宽度递减，相邻的伸缩部可伸缩，在伸缩时宽度小的伸缩部伸缩到相邻的宽度大的伸缩部内，所述机身上固定连接有抵板，所述抵板用于支撑皮带，防止皮带在带动物品传动的过程中向下坠，所述抵板的外表面设置有皮带，所述皮带用于带动物品传动，避免了人工来回搬运，降低了劳动强度，提高了工作效率。所述皮带与待传输的货物接触的一面为第一面，另一面为第二面，所述皮带的第一面的摩擦系数高于第二面的摩擦系数，所述皮带的第一面采用高摩擦系数的材料，防止货品在皮带上传动的过程中打滑，所述皮带的第二面采用低摩擦系数的材料，既可以降低功耗，又可以减少噪音，所述皮带的两端设置有转动轮，所述转动轮用于带动皮带进行传动，所述皮带的一侧设置有用于带动皮带转动的动力组件，所述动力组件用于带动皮带传动。
5.所述动力组件包括设置在皮带内侧的驱动滚筒，所述驱动滚筒的两侧分别设置有第一导向辊和第二导向辊，所述皮带依次穿过第一导向辊、驱动滚筒和第二导向辊，所述皮带的第一面与驱动滚筒的外表面接触，所述皮带的第二面分别与第一导向辊和第二导向辊的外表面接触，在第一导向辊的作用下所述皮带的第一面与驱动滚筒接触，由传统的低摩擦面与驱动滚筒接触更换成了高摩擦面与驱动滚筒接触，提高了皮带与驱动滚筒之间的摩擦力，提高了输送能力，节约了成本。所述第二导向辊用于使得皮带的第一面与驱动滚筒充分接触，提高了皮带与驱动滚筒的摩擦力，提高了输送能力。所述驱动滚筒的一端上设置有用于带动驱动滚筒转动的驱动组件。所述驱动组件包括电机，所述电机用于带动驱动滚筒转动从而带动皮带进行传动。所述电机的驱动轴与驱动滚筒通过链轮和链条连接。
6.所述电机转动带动驱动滚筒转动，通过与皮带之间的高摩擦力带动皮带进行传动，从而带动货品进行传动。
7.进一步的是：所述皮带的内表面位于第一导向辊的上方设置有第三导向辊，所述第三导向辊用于改变皮带的传动方便，使得皮带从传动轮传出后向第一导向辊的外侧传动。
8.进一步的是：所述机身上位于相邻的两个伸缩部之间设置有用于承重的承重结构，所述承重结构用于支撑相邻的两个伸缩部中宽度较小的伸缩部，使得宽度较小的伸缩部可以缩在宽度较大的伸缩部内部。
9.进一步的是：所述伸缩部的下表面设置有导轨。
10.进一步的是：所述承重结构包括固定连接在伸缩部上的承重支架，所述承重支架上转动连接有多个承重轴，所述承重轴沿着导轨滚动。。之前的承重轴与导轨是单线接触，设置多个承重轴既提高了承载能力，又把之前的单线接触变为多线接触，由于滚轴间距较小，可以算做是面接触，极大的提高了伸缩部的强度，降低了变形量，提高了机器的使用寿命。
11.进一步的是：所述承重轴横向并排设置，增加了承重轴与导轨的接触面积。
12.进一步的是：最小的伸缩部与相邻的伸缩部之间设置有用于调节机身高度的机身快调机构，所述机身快调机构设置在机身的内侧，所述机身快调机构用于快速调节机身的高低，使机身伸出时基本保持水平状态，操作简单，调节方便。
13.进一步的是：所述机身快调机构包括设置在伸缩部一端上的支撑架，所述支撑架上转动连接有连接件，通过调节连接件的角度来调节顶轮的高低从而调节机身的高低。所述连接件上转动连接有顶轮，所述顶轮与机身接触，通过调节顶轮的高低来调节机身的高低。所述支撑架上设置有用于驱动连接件转动使得顶轮上下移动的螺栓，所述螺栓转动连接在支撑架上，所述螺栓伸出支撑架与连接件接触。通过调节螺栓的伸出量来调节连接件的角度从而调节顶轮的高低，进而调节机身的高低。
14.本实用新型的有益效果是，本技术中通过调节皮带的绕线方式，使得皮带的高摩擦面与驱动滚筒接触，提高了皮带与驱动滚筒之间的摩擦力，提高了输送能力，节约了成本。本技术中的承重机构上设置阵列设置多个承重轴将传动的导轨与机身的单线接触变成了多线接触，由于滚轴间距较小，可以算做是面接触，极大的提高了伸缩部的强度，降低了变形量，提高了机器的使用寿命。本技术中设置的机身快调机构简化了调节的步骤，使得操作简单。
附图说明
15.图1为本实用新型一较佳实施例的主视图；
16.图2为本实用新型一较佳实施例的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型一较佳实施例的动力组件的结构示意图；
18.图4为承重结构的结构示意图；
19.图5为机身快调机构的结构示意图；
20.图中：1、伸缩部；2、皮带；3、转动轮；4、动力组件；5、驱动滚筒；6、第一导向辊；7、第二导向辊；8、电机；9、链轮；10、链条；11、第三导向辊；12、承重结构；13、承重支架；14、承重轴；15、机身快调机构；16、支撑架；17、连接件；18、顶轮；19、螺栓。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.参见附图1、图2所示，本技术的实施例提供了一种伸缩机，该伸缩机包括机身，所述机身上设置有多个伸缩部1，多个所述伸缩部1宽度递减，相邻的伸缩部1可伸缩，在伸缩时宽度小的伸缩部1伸缩到相邻的宽度大的伸缩部1内，所述机身上固定连接有抵板，所述抵板用于支撑皮带2，防止皮带2在带动物品传动的过程中向下坠，所述抵板的外表面设置有皮带2，所述皮带2与待传输的货物接触的一面为第一面，另一面为第二面，所述皮带的第一面的摩擦系数高于第二面的摩擦系数，所述皮带2用于带动物品传动，避免了人工来回搬运，降低了劳动强度，提高了工作效率。所述皮带2的第一面采用高摩擦系数的材料，防止货品在皮带2上传动的过程中打滑，所述皮带2的第二面采用低摩擦系数的材料，既可以降低功耗，又可以减少噪音，所述皮带2的两端设置有转动轮3，所述转动轮3用于带动皮带2进行传动，所述皮带2的一侧设置有用于带动皮带2转动的动力组件4，所述动力组件4用于带动皮带2传动。
23.如图3所示，所述动力组件4包括设置在皮带2内侧的驱动滚筒5，所述驱动滚筒5的两侧分别设置有第一导向辊6和第二导向辊7，所述皮带2依次穿过第一导向辊6、驱动滚筒5和第二导向辊7，所述皮带2的第一面与驱动滚筒5的外表面接触，所述皮带2的第二面分别与第一导向辊6和第二导向辊7的外表面接触，在第一导向辊6的作用下所述皮带2的第一面(即高摩擦面)与驱动滚筒5接触，由传统的低摩擦面与驱动滚筒5接触更换成了高摩擦面与驱动滚筒5接触，提高了皮带2与驱动滚筒5之间的摩擦力，提高了输送能力，节约了成本。所述第二导向辊7用于使得皮带2的第一面与驱动滚筒5充分接触，提高了皮带2与驱动滚筒5的摩擦力，提高了输送能力。所述驱动滚筒5的一端上设置有用于带动驱动滚筒5转动的驱动组件，所述驱动组件包括电机8，所述电机8用于带动驱动滚筒5转动从而带动皮带2进行传动。所述电机8的驱动轴与驱动滚筒5通过链轮9和链条10连接。
24.所述电机8转动带动驱动滚筒5转动，通过与皮带2之间的高摩擦力带动皮带2进行传动，从而带动货品进行传动。
25.在上述基础上，所述皮带2的内表面位于第一导向辊6的上方设置有第三导向辊11，所述第三导向辊11用于改变皮带2的传动方向，使得皮带2从传动轮传出后向第一导向辊6的外侧传动。
26.在上述基础上，所述机身上位于相邻的两个伸缩部1之间设置有用于承重的承重结构12，所述承重结构12用于支撑相邻的两个伸缩部1中宽度较小的伸缩部1，使得宽度较小的伸缩部1可以缩在宽度较大的伸缩部1内部。
27.在上述基础上，所述伸缩部1的下表面设置有导轨。
28.在上述基础上，如图4所示，所述承重结构12包括固定连接在伸缩部1上的承重支架13，所述承重支架13上转动连接有多个承重轴14，所述承重轴14沿着导轨滚动。之前的承重轴14与导轨是单线接触，设置多个承重轴14既提高了承载能力，又把之前的单线接触变为多线接触，由于滚轴间距较小，可以算做是面接触，极大的提高了伸缩部1的强度，降低了变形量，提高了机器的使用寿命。
29.在上述基础上，所述承重轴14横向并排设置，增加了承重轴14与导轨的接触面积。
30.在上述基础上，最小的伸缩部1与相邻的伸缩部1之间设置有用于调节机身高度的机身快调机构15，所述机身快调机构15设置在机身的内侧，所述机身快调机构15用于快速调节机身的高低，操作简单，调节方便。
31.在上述基础上，如图5所示，所述机身快调机构15包括设置在伸缩部1一端上的支撑架16，所述支撑架16上转动连接有连接件17，通过调节连接件17的角度来调节顶轮18的高低从而调节机身的高低。所述连接件17上转动连接有顶轮18，所述顶轮18与机身接触，通过调节顶轮18的高低来调节机身的高低。所述支撑架16上设置有用于驱动连接件17转动使得顶轮18上下移动的螺栓19，所述螺栓19转动连接在支撑架16上，所述螺栓19伸出支撑架16与连接件17接触。通过调节螺栓19的伸出量来调节连接件17的角度从而调节顶轮18的高低，进而调节机身的高低。
32.当机身需要调高时，拧动螺栓19使得螺栓19向外顶连接件17，使得连接件17向图5中上方转动，从而带动顶轮18向上移动从而带动机身向上移动；当机身需要调低时，拧动螺栓19，使得螺栓19向远离连接件17的方向移动，所述连接件17在重力作用下向下方转动，带动顶轮18向下移动，进而带动机身向下移动。
33.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。