一种铁精粉加工用筛分设备的制作方法

1.本实用新型涉及铁精粉加工技术领域，特别是一种铁精粉加工用筛分设备。


背景技术：

2.铁精粉是粉末冶金的主要材料，在自动化的高效采矿中，将铁矿开采后原矿经过破碎、筛分、磁选、分级等步骤得到精铁矿作为冶金的原材料，其中铁精粉破碎后的筛分是重要的步骤，筛除多余的砂土粉末得到精度较高的铁精粉，有利于下一步的磁选的进行，可以使铁矿资源更加高效的利用，现有铁精粉加工用筛分设备在使用时还存在以下缺点：
3.现有的筛分设备在使用时往往通过一个简单出料口集中地对铁精粉进行送料，由此方式输送至筛网上的铁精粉堆积在一处，进而对整体的筛分效果造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铁精粉加工用筛分设备。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铁精粉加工用筛分设备，包括底座，所述底座的底端固定连接有出料口，所述底座的顶端固定连接有支撑筒，所述支撑筒的顶端固定连接有进料口，所述支撑筒内壁的中部固定连接有支撑架，所述支撑架底面的中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱的中部固定连接有支撑盘，所述支撑盘的顶面固定连接有八个间隔板，所述连接柱的顶端螺纹连接有锥形帽，所述支撑筒内壁的底端固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁固定连接有若干挡流柱。
6.为了便于对支撑筒进行定位提出以下技术方案，所述底座内壁顶端的外形为阶梯状，所述支撑筒的底端通过螺栓与底座内壁的顶端固定连接，便于对支撑筒的安装进行限位，便于使用者对支撑筒进行吊装安装。
7.为了便于对筛选进行自动加料提出以下技术方案，所述出料口倾斜向下放置，所述出料口底端的形状为矩形，出料口具有平滑的内壁，同时出料口倾斜向下，进而便于使铁精粉受到重力作用进行自然流向筛分设备的内部。
8.为了便于固定支撑架提出以下技术方案，所述支撑架通过螺钉与支撑筒内壁的中部固定连接，所述支撑架的底端与圆筒的顶端之间留有间隙，所述支撑架的外形为十字。
9.为了便于固定间隔板提出以下技术方案，八个所述间隔板的底端通过焊接方式与支撑盘的顶面固定连接，八个所述间隔板均以连接柱的轴线为中心圆周阵列分布，便于推动铁精粉进行转动，从而便于使铁精粉受到离心力作用被均匀甩出，便于使铁精粉变得松散。
10.为了便于使进料降落至锥形帽提出以下技术方案，所述锥形帽位于进料口底端的正下方，所述进料口底端的外形为圆筒状，便于对铁精粉直接流向锥形帽的顶端，便于使锥形帽对铁精粉进行分流。
11.为了便于对支撑筒内部进行检查提出以下技术方案，所述支撑筒靠近支撑架的侧面开设有通槽，所述支撑筒靠近通槽外壁的一侧转动连接有弧形板，所述弧形板内壁的边
缘固定连接有防尘垫，所述弧形板的一端通过螺栓支撑筒的外壁固定连接，弧形板能够对通槽进行完全覆盖，通过设置有防尘垫，从而便于提高弧形板与支撑筒外壁连接处的密封性。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该一种铁精粉加工用筛分设备，通过电机的输出端固定连接有连接柱，连接柱的中部固定连接有支撑盘，且支撑盘的顶面固定连接有八个间隔板，连接柱的顶端螺纹连接有锥形帽，同时圆筒的内壁固定连接有若干挡流柱，铁精粉从进料口的顶端进入，之后流经锥形帽，进入至八个间隔板之间，同时电机通电运行，从而通过离心力将铁精粉进行均匀甩出，铁精粉下落撞击到若干挡流柱的表面，从而使铁精粉变得松散，之后从出料口均匀流进筛分设备的内部，且整体结构简单，便于使用者操作使用。
14.2、该一种铁精粉加工用筛分设备，通过支撑筒靠近通槽外壁的一侧转动连接有弧形板，弧形板的一端通过螺栓支撑筒的外壁固定连接，进而旋出螺栓，从而将弧形板进行打开，便于使用者对支撑筒内部的进行检修，通过底座内壁顶端的外形为阶梯状，进而便于对支撑筒的安装进行限位，便于使用者进行安装，通过锥形帽与连接柱的顶端螺纹连接，进而锥形帽便于对铁精粉进行引流，同时螺纹连接方便使用者对锥形帽进行安装和拆卸更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一视角结构示意图；
17.图3为本实用新型的底座剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型的支撑架结构示意图；
19.图5为本实用新型的圆筒结构示意图；
20.图6为本实用新型的弧形板结构示意图。
21.图中：1-底座，2-支撑盘，3-通槽，4-防尘垫，5-弧形板，6-出料口，7-进料口，8-支撑筒，9-锥形帽，10-间隔板，11-支撑架，12-挡流柱，13-电机，14-圆筒，15-连接柱。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1至图6所示，一种铁精粉加工用筛分设备，它包括底座1，底座1的底端固定连接有出料口6，底座1的顶端固定连接有支撑筒8，支撑筒8的顶端固定连接有进料口7，支撑筒8内壁的中部固定连接有支撑架11，支撑架11底面的中部固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有连接柱15，连接柱15的中部固定连接有支撑盘2，支撑盘2的顶面固定连接有八个间隔板10，连接柱15的顶端螺纹连接有锥形帽9，支撑筒8内壁的底端固定连接有圆筒14，圆筒14的内壁固定连接有若干挡流柱12。
24.底座1内壁顶端的外形为阶梯状，支撑筒8的底端通过螺栓与底座1内壁的顶端固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，便于对支撑筒8的安装进行限位，便于使用者对支撑筒8进行吊装安装。
25.出料口6倾斜向下放置，出料口6底端的形状为矩形，作为本实用新型的一种可选
技术方案，出料口6具有平滑的内壁，同时出料口倾斜向下，进而便于使铁精粉受到重力作用进行自然流向筛分设备的内部。
26.支撑架11通过螺钉与支撑筒8内壁的中部固定连接，支撑架11的底端与圆筒14的顶端之间留有间隙，支撑架11的外形为十字，作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑架11便于为电机13提供安装位置，同时又可以降低对铁精粉的阻挡，便于使铁精粉进行均匀下落。
27.八个间隔板10的底端通过焊接方式与支撑盘2的顶面固定连接，八个间隔板10均以连接柱15的轴线为中心圆周阵列分布，作为本实用新型的一种可选技术方案，八个间隔板10便于对铁精粉进行分割，同时在随支撑盘2进行转动时，能够推动铁精粉进行转动，从而便于使铁精粉受到离心力作用被均匀甩出，便于使铁精粉变得松散。
28.锥形帽9位于进料口7底端的正下方，进料口7底端的外形为圆筒状，作为本实用新型的一种可选技术方案，进料口7外壁的中部与支撑筒8的顶端固定连接，而进料口7底端的圆筒状结构，便于对铁精粉直接流向锥形帽9的顶端，便于使锥形帽9对铁精粉进行分流。
29.支撑筒8靠近支撑架11的侧面开设有通槽3，支撑筒8靠近通槽3外壁的一侧转动连接有弧形板5，弧形板5内壁的边缘固定连接有防尘垫4，弧形板5的一端通过螺栓支撑筒8的外壁固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，弧形板5的内径与支撑筒8的外径相同，进而弧形板5能够对通槽3进行完全覆盖，通过设置有防尘垫4，从而便于提高弧形板5与支撑筒8外壁连接处的密封性，防止铁精粉被甩出。
30.该实用新型使用时需要以下步骤：
31.1)铁精粉从进料口7的顶端进入支撑筒8的内部，之后流经锥形帽9；
32.2)锥形帽9便于对铁精粉进行分流，并使铁精粉进入至八个间隔板10之间；
33.3)电机13通电运行，带动支撑盘2、八个间隔板10和铁精粉进行转动，通过离心力将铁精粉进行均匀甩出；
34.4)铁精粉被甩出撞击到支撑筒8的内壁，之后下落撞击到若干挡流柱12的表面，使铁精粉变得松散，并均匀从出料口6均匀流进筛分设备的内部。
35.综上所述，使用者使用时，通过电机13的输出端固定连接有连接柱15，连接柱15的中部固定连接有支撑盘2，且支撑盘2的顶面固定连接有八个间隔板10，连接柱15的顶端螺纹连接有锥形帽9，同时圆筒14的内壁固定连接有若干挡流柱12，铁精粉从进料口7的顶端进入，之后流经锥形帽9，进入至若干间隔板10之间，同时电机13通电运行，从而通过离心力将铁精粉进行均匀甩出，铁精粉下落撞击到若干挡流柱12的表面，从而使铁精粉变得松散，之后从出料口6均匀流进筛分设备的内部，且整体结构简单，便于使用者操作使用，再通过支撑筒8靠近通槽3外壁的一侧转动连接有弧形板5，弧形板5的一端通过螺栓支撑筒8的外壁固定连接，进而旋出螺栓，从而将弧形板5进行打开，便于使用者对支撑筒8内部的进行检修，通过底座1内壁顶端的外形为阶梯状，进而便于对支撑筒8的安装进行限位，便于使用者进行安装，通过锥形帽9与连接柱15的顶端螺纹连接，进而锥形帽9便于对铁精粉进行引流，同时螺纹连接方便使用者对锥形帽9进行安装和拆卸更换。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。