一种贴膜设备及贴膜组件的制作方法

一种贴膜设备及贴膜组件
【技术领域】
1.本实用新型涉及屏幕保护配件技术领域，特别涉及一种贴膜设备及贴膜组件。


背景技术：

2.为了使手机、平板电脑等数码电子设备在使用的过程中屏幕不被刮花，通常会在屏幕上贴覆一层屏幕保护膜，能很大程度上保护屏幕不被刮花或者损坏。而保护膜通常通过纯手工操作或者借助贴膜辅助器，纯手工操作难度大，容易贴不准。而借助现有的贴膜辅助器在贴膜过程中往往会出现气泡排除不干净的问题，气泡的存在影响保护膜的美观度，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

3.为解决贴膜设备在贴膜过程中无法将气泡排除干净的技术问题，本实用新型提供了一种贴膜设备及贴膜组件。
4.本实用新型解决技术问题的方案是提供一种贴膜设备，用于将保护膜贴装到电子设备上，所述贴膜设备包括壳体，所述壳体一侧形成容纳所述电子设备的定位槽，所述定位槽槽底的一端设置有限位件且槽底另一端到所述限位件之间距离小于所述电子设备长度方向或宽度方向的长度，贴膜时，将所述保护膜与所述定位槽的槽底贴合，再将所述贴膜设备盖设于所述电子设备上或所述电子设备以屏幕靠近所述保护膜的方式放入，此时所述电子设备屏幕的一端与所述保护膜远离所述限位件一端接触，另一端与所述限位件抵触，以使所述电子设备与所述保护膜之间形成夹角。
5.优选地，所述定位槽的槽底开设有卡接槽，所述卡接槽用于卡接所述保护膜。
6.优选地，所述限位件的数量为至少一个。
7.优选地，所述定位槽靠近所述限位件一端的槽壁开设有贯穿槽壁的供部分保护膜穿过的通道或者缺口。
8.优选地，所述定位槽的槽壁上设置有手持凹位。
9.优选地，所述定位槽的槽底设置有贯穿槽底的通孔。
10.本实用新型解决技术问题的方案是还提供一种贴膜组件，包括上述的贴膜设备以及与所述贴膜设备匹配的保护膜。
11.优选地，所述保护膜包括膜片、防尘膜、离型膜和定位膜，所述定位膜设置于所述膜片的一侧并与所述槽底接触，所述防尘膜设置于所述膜片远离所述定位膜的一侧，所述离型膜夹设于所述防尘膜和所述膜片之间；所述防尘膜包括主体膜片和第一凸出片，所述主体膜片与所述离型膜一端连接且与所述离型膜大小相当，所述第一凸出片设置在所述主体膜片远离与离型膜连接的一端。
12.优选地，所述定位槽靠近所述限位件一端的槽壁开设有用于供所述第一凸出片穿过的通道。
13.优选地，所述定位槽远离所述限位件一端的槽壁上开设有定位凹位，所述定位膜
对应所述定位凹位设置有第二凸出片，所述第二凸出片上开设有定位孔；所述定位槽槽底远离限位件的一端设置有延长板，所述延长板对应所述定位孔设有定位柱，所述定位柱用于插装至所述定位孔内。
14.优选的，所述保护膜还包括粘接层，所述粘接层设置在所述定位膜远离所述膜片的一侧。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的一种贴膜设备及贴膜组件，具有以下优点：
16.1.本实用新型实施例提供的一种贴膜设备，用于将保护膜贴装到电子设备上，贴膜设备包括壳体，壳体一侧形成容纳电子设备的定位槽，定位槽槽底的一端设置有限位件且槽底另一端到限位件之间距离小于电子设备长度方向或宽度方向的长度，贴膜时，将保护膜与定位槽的槽底贴合，再将贴膜设备盖设于电子设备上或电子设备以屏幕靠近保护膜的方式放入，此时电子设备屏幕的一端与保护膜远离限位件一端接触，另一端与限位件抵触，以使电子设备与保护膜之间形成夹角。可以理解，如果限位件设置于第一侧壁一端，则为限位件到另一第一侧壁之间的距离小于电子设备宽度方向的长度。贴膜时，先将保护膜的定位膜与定位槽的槽底贴合以定位保护膜且保护膜一端与槽底设置限位件的另一端适配，然后将定位有保护膜的贴膜设备盖设于电子设备上，使电子设备屏幕的一端与保护膜防尘膜一端接触，另一端与限位件抵接以使电子设备与保护膜之间形成夹角。因为贴膜设备是盖设于电子设备上，因此防尘膜的一端接触电子设备屏幕，而且因为限位件的存在，防尘膜另一端与电子设备屏幕另一端有一定距离，也即防尘膜至槽底的距离小于限位件至槽底的距离。
17.2.本实用新型实施例的定位槽的槽底开设有卡接槽，卡接槽用于卡接保护膜。在贴膜过程中，先将保护膜置于定位槽的卡接槽处，接着将电子设备放入定位槽内，再翻转贴膜设备，使得电子设备与桌面接触，通过设置卡接槽，在翻转贴膜设备时，保护膜被卡接至卡接槽处不会因为自重与电子设备的屏幕发生贴合，使得保护膜与屏幕之间出现难以排出的气泡。另外卡接槽对保护膜实施一定限位的作用，避免了在贴膜过程中，膜片位置出现移动造成贴膜位置不精确的问题。
18.3.本实用新型实施例的限位件的数量为至少一个，限位件为定位槽槽底沿垂直槽底方向延伸出的凸块，限位件的数量为两个能使电子设备放置于定位槽中稳定性更好。
19.4.本实用新型实施例的定位槽靠近限位件一端的槽壁开设有贯穿槽壁的供部分保护膜穿过的通道或者缺口贴膜过程中，使用者对第一凸出片施加一拉力即可将防尘膜由通道处拉出，便捷性高，操作简单，降低了使用者的学习成本。
20.5.本实用新型实施例的定位槽的槽壁上设置有手持凹位。手持凹位的数量至少一个，手持凹位的数量优选为两个且设置在定位槽槽壁的相对两侧，手持凹位可以供人手持握放入保护膜或者取出保护膜，操作更加方便。
21.6.本实用新型实施例的定位槽槽底设置有通孔。通孔可以是沿槽底的长度方向延伸，在槽底扣合在电子设备屏幕上进行膜片贴合时，通孔结构可以供人手伸入赶走进行气泡刮除操作，操作更加方便。
22.7.本实用新型解决技术问题的方案是还提供一种贴膜组件，具有与上述贴膜设备相同的有益效果，在此不做赘述。
23.8.本实用新型实施例的保护膜包括膜片、防尘膜、离型膜和定位膜，定位膜设置于
膜片的一侧并与槽底接触，防尘膜设置于膜片远离定位膜的一侧，离型膜夹设于防尘膜和膜片之间；防尘膜包括主体膜片和第一凸出片，主体膜片与离型膜一端连接且与离型膜大小相当，第一凸出片设置在主体膜片远离与离型膜连接的一端。其中定位膜用于将膜片定位至贴膜设备上，再通过贴膜设备将膜片定位至屏幕合适的位置。防尘膜用于对未贴合的离型膜和膜片进行保护。离型膜片被拉下时通过静电作用会吸附屏幕表面的灰尘，即灰尘随着离型膜片被拉脱出通道一同被除去。
24.9.本实用新型实施例的定位槽远离限位件一端的槽壁上开设有定位凹位，定位膜对应定位凹位设置有第二凸出片，第二凸出片上开设有定位孔；定位槽槽底远离限位件的一端设置有延长板，延长板对应定位孔设有定位柱，定位柱用于插装至定位孔内。在贴膜过程中，使用者对定位膜进行定位时，将第二凸片穿过定位凹位，再将定位柱插装至定位孔，以实施定位膜的定位。定位柱和定位孔相配合使得膜片在贴合时的位置更为精确。
25.10.本实用新型实施例的保护膜还包括粘接层，粘接层设置在定位膜远离膜片的一侧。粘接层使得槽底与定位膜直接连接更为紧密，进一步避免了在翻转贴膜设备时，保护膜因自重自行与电子设备发生贴合，产生难于去除的气泡。
【附图说明】
26.图1是本实用新型实施例提供的贴膜组件结构示意图。
27.图2是本实用新型实施例提供的贴膜设备结构示意图一。
28.图3是本实用新型实施例提供的贴膜组件部分结构放大示意图。
29.图4是本实用新型实施例提供的贴膜设备俯视图。
30.图5是本实用新型实施例提供的贴膜设备部分结构放大示意图。
31.图6是本实用新型实施例提供的贴膜设备结构示意图二。
32.图7是本实用新型实施例提供的贴膜设备结构示意图三。
33.图8是本实用新型实施例提供的保护膜结构示意图。
34.图9是本实用新型实施例提供的另一贴膜设备结构示意图。
35.附图标识说明：
36.1、贴膜设备；2、贴膜组件；3、电子设备；
37.10、壳体；11、定位槽；12、限位件；13、延长板；21、保护膜；
38.111、槽底；112、槽壁；113、定位凹位；131、定位柱；211、防尘膜；212、定位膜；213、膜片； 214、粘接层；215、离型膜；
39.1111、卡接槽；1112、通孔；1121、通道；1122、手持凹位；1123、第一侧壁；1124、第二侧壁；2110、主体膜片；2111、第一凸出片；2121、第二凸出片； 2151、离型膜片；2152、第一膜片；2153、第二膜片；
40.21211、定位孔；
41.a、夹角；s1、定位槽的槽底面积；s2、卡接槽的面积。
【具体实施方式】
42.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解
释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
43.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
45.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
46.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
47.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.请参阅图1，本实用新型实施例提供一种贴膜组件2，包括贴膜设备1以及与贴膜设备1匹配的保护膜21。电子设备3在日常生活中使用十分频繁，而在电子设备3的屏幕上贴上一层保护膜21能很大程度上保护屏幕不被刮花或者损坏。
49.进一步地，请结合图1和图8，保护膜21包括膜片213、防尘膜211、离型膜215和定位膜 212，定位膜212设置于膜片213的一侧，防尘膜 211设置于膜片213远离定位膜212的一侧，离型膜215夹设于防尘膜211和膜片213之间。其中定位膜212用于将膜片213定位至贴膜设备1 上，再通过贴膜设备1将膜片213定位至屏幕合适的位置。防尘膜211远离膜片213的一侧用于接触手机电子设备3屏幕。而贴膜过程就是需要将膜片213贴至电子设备3屏幕上，因此需要将防尘膜211和离型膜215进行脱除。防尘膜211 包括主体膜片2110和第一凸出片2111，其中主体膜片2110的一端与离型膜215连接，第一凸出片 2111设置在主体膜片2110远离与离型膜215连接的一端。需要说明的是，主体膜片2110的面积和膜片213的面积大小相对应，即防尘膜211的面积大于膜片213的面积。当使用者对第一凸出片 2111施加一拉力，第一凸出片2111带动主体膜片 2110相对离型膜215滑移，主体膜片2110进一步带动离型膜215的一端朝防尘膜211的一侧弯折并随拉力逐渐与膜片213分离，直至整个离型膜215与膜片213分离，即可完成防尘膜211和离型膜215的脱除，简单便捷。
50.请结合图1至图3，本实用新型还提供一种贴膜设备1，用于将保护膜21贴装到电子设备3 上，贴膜设备1包括壳体10，壳体10一侧形成容纳电子设备3的定位槽11，定位槽11槽壁112 长度较长的相对两侧界定为第一侧壁1123，长度较短相对两侧界定为第二侧壁1124，定位槽11 槽底111靠近第二侧壁1124的一端设置有限位件 12，限位件12到另一第二侧壁1124之间的距离小于电子设备3长度方向长度。可以理解，如果限位件12设置于第一侧壁1123一端，则为所述限位件12到另一第一侧壁1123之间的距离小于电子设备3宽度方向
的长度。贴膜时，先将保护膜21的定位膜212与定位槽11的槽底111贴合以定位保护膜21且保护膜21一端与槽底111设置限位件12的另一端适配，然后将定位有保护膜 21的贴膜设备1盖设于电子设备3上，使电子设备3屏幕的一端与保护膜21的防尘膜211远离限位件12的一端接触，另一端与限位件12抵接以使电子设备3与保护膜21之间形成夹角a。可以理解，因为贴膜设备1是盖设于电子设备3上，因此防尘膜211的一端接触电子设备3屏幕，而且因为限位件12的存在，所述防尘膜211另一端与电子设备3屏幕另一端有一定距离，也即防尘膜211至槽底111的距离小于限位件12至槽底 111的距离。
51.进一步地，请结合图1和图7，定位槽11靠近限位件12一端的槽壁112开设有用于供第一凸出片2111穿过的贯穿槽壁112的通道1121或缺口。可以理解地，主体膜片2110的面积以及定位膜212和膜片213的面积大小相对应，定位膜212 的面积略小于定位槽11槽底111的面积，以便定位膜212能充分与槽底111贴合，即第一凸出片 2111无法容置在定位槽11内，而第一凸出片2111 可以通过通道1121露在壳体10外，使得定位膜 212可以充分贴合槽底111又便于使用者拉动第一凸出片2111进行贴膜操作。具体地，在贴膜过程中，使用者对第一凸出片2111施加一拉力，拉力带动主体膜片2110与离型膜215发生滑移，直至离型膜215通过通道1121滑脱出壳体10外部，即可将防尘膜211由通道1121处拉出除去，便捷性高，操作简单，降低了使用者的学习成本。
52.请参阅图2，可选地，限位件12的数量为至少一个，优选为两个，具体地，限位件12为定位槽11槽底111沿垂直槽底111方向延伸出的凸块，限位件12的数量为两个能使电子设备3放置于定位槽11中稳定性更好。
53.请结合图1和图9，壳体10的相对两侧形成定位槽11。可以理解地，贴膜设备1的两侧都能进行贴膜，选择性多；壳体10两侧的定位槽11 适配的电子设备3型号可以相同或不同；当壳体 10两侧的定位槽11适配的电子设备3型号相同时，性价比更高；当壳体10两侧的定位槽11适配的电子设备3型号不同时，通用性更强。
54.请结合图1、图2和图4，进一步的，因为保护膜21本身尺寸小于电子设备3的的尺寸，定位槽11的槽底111开设有卡接槽1111，卡接槽1111 用于卡接保护膜21。可以理解地，卡接槽1111 为定位槽11部分槽底111凹陷形成的凹槽。在贴膜过程中，先将保护膜21置于定位槽11的卡接槽1111处，卡接槽1111卡接保护膜21，接着将电子设备3放入定位槽11内并且屏幕靠近所述保护膜21的方式放入，再翻转贴膜设备1，使得电子设备3背面与桌面接触，通过设置卡接槽1111，在翻转贴膜设备1时，保护膜21被卡接至卡接槽 1111内，不会因为自重滑脱直接与电子设备3的屏幕发生贴合，使得保护膜21与屏幕之间出现难以排出的气泡。另外卡接槽1111对保护膜21实施一定限位的作用，避免了在贴膜过程中，膜片 213位置出现移动造成贴膜位置不精确的问题。
55.请结合图1、图4和图5，卡接槽的槽底的面积s2小于定位槽的槽底面积s1。可以理解地，卡接槽的槽底面积s2与保护膜21的面积相对应，卡接槽的槽底面积s2小于定位槽的槽底面积s1 避免了在贴膜过程中，电子设备3无法限位至定位槽11中，而从定位槽11中移动或滑脱至卡接槽1111中，从而造成贴膜位置不精准，贴膜效果差的问题。
56.请结合图1和图6，进一步的，定位槽11槽壁112上设置有手持凹位1122。可以理解地，手持凹位1122的数量至少一个，优选地，手持凹位 1122的数量为两个且对应设置在第一侧壁1123 或第二侧壁1124的相对两侧，手持凹位1122可以供人一只手持贴膜设备1，另
一只手放入保护膜21或者取出保护膜21，使得贴膜操作更加方便。
57.请结合图1和图7，更进一步的，定位槽11 槽底111设置有贯穿槽底111的通孔1112。优选地，通孔1112是沿槽底111厚度的方向延伸，在槽底111扣合在电子设备3上时，通孔1112结构可以供人手伸入赶走进行气泡刮除操作，操作更加方便。
58.进一步地，请继续结合图1和图7，离型膜 215包括离型膜片2151、沿离型膜片2151长度或宽度方向延伸的第一膜片2152和第二膜片2153，离型膜片2151夹设在防尘膜211和膜片213之间，第一膜片2152设置在离型膜片2151的一端，第二膜片2153与第一膜片2152层叠设置并与防尘膜211的主体膜片2110连接。
59.具体地，第二膜片2153与防尘膜211之间的连接方式为粘接，防尘膜211用于对未贴合的离型膜215和膜片213进行保护，在贴合过程中，使用者将保护膜21放置入定位槽11后，接着将贴膜设备1连同保护膜21盖设到电子设备3上。然后，对第一凸出片2111施加一拉力，拉力使得防尘膜211由通道1121处拉出。拉除防尘膜211 后，拉力进一步通过第二膜片2153、第一膜片 2152作用至离型膜片2151上，直至离型膜片2151 由通道1121处拉出，即脱除离型膜215时，先脱除离型膜215远离通道1121的一端，再脱除离型膜215靠近通道1121的一端。离型膜215被脱除时，离型膜片2151会受拉力作用朝电子设备3的屏幕方向弯折，致使弯折的离型膜片2151会与电子设备3屏幕发生接触，离型膜片2151被拉下时通过静电作用会吸附屏幕表面的灰尘，即灰尘随着离型膜片2151被拉脱出通道1121一同被除去。其中在贴膜操作前，防尘膜211的存在能保护离型膜215，防止离型膜215吸附空气中的其他灰尘，避免了离型膜215的除尘能力在撕下脱除前发生损失。接着使用者对壳体10远离电子设备3 屏幕这一侧施加一压力，即可对电子设备3进行贴膜。优选地，脱除防尘膜211和离型膜215后，膜片213远离限位件12的一端会先与电子设备3 的屏幕进行接触，因此压力施加的点优先施加在膜片213与电子设备3屏幕接触处。之后压力逐渐朝限位件12的一侧进行移动，膜片213受力后贴合至电子设备3屏幕的表面上，并且随着电子设备3与保护膜21之间夹角a逐渐减小，气泡逐渐被排出，贴膜效率高，贴膜效果好。贴膜后，取下贴膜设备1，撕下定位膜212，暴露出膜片 213，即可完成所有贴膜操作，简单便捷。
60.作为一种变形，当使用者使用贴膜设备1对电子设备3进行贴膜时，先将贴膜设备1放置于工作桌面上，壳体10上定位槽11一侧远离桌面摆放，将保护膜21放入定位槽11内，其中定位膜212与槽底111接触，再将电子设备3需要贴膜的屏幕一侧以靠近保护膜21的方式放置于定位槽11内，此时，电子设备3屏幕的一端与保护膜21防尘膜211一端接触，另一端与限位件12 抵接以使电子设备3与保护膜21之间形成夹角a，即电子设备3的屏幕一端与保护膜21之间留有距离，保护膜21不会直接与电子设备3进行接触贴合，留出了供离型膜215弯折翻转拉出的空间，避免在贴膜过程中膜片213直接与电子设备3屏幕贴合，产生难以去除的气泡。接着将电子设备 3连通贴膜组件2一同翻转，使得电子设备3与工作桌面进行接触。接着对第一凸出片2111施加一拉力，拉力使得主体膜片2110和离型膜215发生滑移，当防尘膜211滑脱出通道1121后，电子设备3与防尘膜211接触的一端转变为与膜片213 接触，然后再向壳体10远离电子设备3的一侧施加压力，膜片213受力后贴合在电子设备3的屏幕上，再取下贴膜设备1，撕下定位膜212，即可完成贴膜操作，贴膜效率高，贴膜效果好。需要说明的是保护膜21可以直接设置在壳体10内，无需使用者手动将保护膜21放置于壳体10中。
61.请继续结合图7和图8，定位槽11远离限位件12一端的槽壁112上开设有定位凹位
113，定位膜212对应定位凹位113设置有第二凸出片 2121，第二凸出片2121上开设有定位孔21211。定位槽11槽底111远离限位件12的一端设置有延长板13，延长板13对应定位孔21211设有定位柱131，定位柱131用于插装至定位孔21211 内。
62.可以理解地，在贴膜过程中，使用者对定位膜212进行定位时，将第二凸片穿过定位凹位113，再将定位柱131插装至定位孔21211，以实施定位膜212的定位。定位柱131和定位孔21211相配合使得膜片213在贴合时的位置更为精确。
63.请结合图1和图8，保护膜21还包括粘接层 214，粘接层214设置在定位膜212远离膜片213 的一侧。粘接层214使得槽底111与定位膜212 直接连接更为紧密，进一步避免了在翻转贴膜设备1时，保护膜21因自重自行与电子设备3发生贴合，产生难于去除的气泡。
64.与现有技术相比，本实用新型提供的一种贴膜设备及贴膜组件，具有以下优点：
65.1.本实用新型实施例提供的一种贴膜设备，用于将保护膜贴装到电子设备上，贴膜设备包括壳体，壳体一侧形成容纳电子设备的定位槽，定位槽槽底的一端设置有限位件且槽底另一端到限位件之间距离小于电子设备长度方向或宽度方向的长度，贴膜时，将保护膜与定位槽的槽底贴合，再将贴膜设备盖设于电子设备上，此时电子设备屏幕的一端与保护膜接触，另一端与限位件抵触，以使电子设备与保护膜之间形成夹角。可以理解，如果限位件设置于第一侧壁一端，则为限位件到另一第一侧壁之间的距离小于电子设备宽度方向的长度。贴膜时，先将保护膜的定位膜与定位槽的槽底贴合以定位保护膜且保护膜一端与槽底设置限位件的另一端适配，然后将定位有保护膜的贴膜设备盖设于电子设备上，使电子设备屏幕的一端与保护膜防尘膜一端接触，另一端与限位件抵接以使电子设备与保护膜之间形成夹角。可以理解，因为贴膜设备是盖设于电子设备上，因此防尘膜的一端接触电子设备屏幕，而且因为限位件的存在，防尘膜另一端与电子设备屏幕另一端有一定距离，也即防尘膜至槽底的距离小于限位件至槽底的距离。
66.2.本实用新型实施例的定位槽的槽底开设有卡接槽，卡接槽用于卡接保护膜。在贴膜过程中，先将保护膜置于定位槽的卡接槽处，接着将电子设备放入定位槽内，再翻转贴膜设备，使得电子设备与桌面接触，通过设置卡接槽，在翻转贴膜设备时，保护膜被卡接至卡接槽处不会因为自重与电子设备的屏幕发生贴合，使得保护膜与屏幕之间出现难以排出的气泡。另外卡接槽对保护膜实施一定限位的作用，避免了在贴膜过程中，膜片位置出现移动造成贴膜位置不精确的问题。
67.3.本实用新型实施例的限位件的数量为至少一个，限位件为定位槽槽底沿垂直槽底方向延伸出的凸块，限位件的数量为两个能使电子设备放置于定位槽中稳定性更好。
68.4.本实用新型实施例的定位槽靠近限位件一端的槽壁开设有贯穿槽壁的供部分保护膜穿过的通道或者缺口贴膜过程中，使用者对第一凸出片施加一拉力即可将防尘膜由通道处拉出，便捷性高，操作简单，降低了使用者的学习成本。
69.5.本实用新型实施例的定位槽的槽壁上设置有手持凹位。手持凹位的数量至少一个，手持凹位的数量优选为两个且设置在定位槽槽壁的相对两侧，手持凹位可以供人手持握放入保护膜或者取出保护膜，操作更加方便。
70.6.本实用新型实施例的定位槽槽底设置有通孔。通孔可以是沿槽底的长度方向延伸，在槽底扣合在电子设备屏幕上进行膜片贴合时，通孔结构可以供人手伸入赶走进行气泡刮除操作，操作更加方便。
71.7.本实用新型解决技术问题的方案是还提供一种贴膜组件，具有与上述贴膜设备相同的有益效果，在此不做赘述。
72.8.本实用新型实施例的保护膜包括膜片、防尘膜、离型膜和定位膜，定位膜设置于膜片的一侧并与槽底接触，防尘膜设置于膜片远离定位膜的一侧，离型膜夹设于防尘膜和膜片之间；防尘膜包括主体膜片和第一凸出片，主体膜片与膜片连接，第一凸出片设置在主体膜片的一端。其中定位膜用于将膜片定位至贴膜设备上，再通过贴膜设备将膜片定位至屏幕合适的位置。防尘膜用于对未贴合的离型膜和膜片进行保护。离型膜片被拉下时通过静电作用会吸附屏幕表面的灰尘，即灰尘随着离型膜片被拉脱出通道一同被除去。
73.9.本实用新型实施例的定位槽远离限位件一端的槽壁上开设有定位凹位，定位膜对应定位凹位设置有第二凸出片，第二凸出片上开设有定位孔；定位槽槽底远离限位件的一端设置有延长板，延长板对应定位孔设有定位柱，定位柱用于插装至定位孔内。在贴膜过程中，使用者对定位膜进行定位时，将第二凸片穿过定位凹位，再将定位柱插装至定位孔，以实施定位膜的定位。定位柱和定位孔相配合使得膜片在贴合时的位置更为精确。
74.10.本实用新型实施例的保护膜还包括粘接层，粘接层设置在定位膜远离膜片的一侧。粘接层使得槽底与定位膜直接连接更为紧密，进一步避免了在翻转贴膜设备时，保护膜因自重自行与电子设备发生贴合，产生难于去除的气泡。
75.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。