一种带有导向结构的一次性筷子加工用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一次性筷子加工设备技术领域，具体为一种带有导向结构的一次性筷子加工用输送装置。


背景技术：

2.筷子是一种常用的饮食工具，通常由竹、木、骨、瓷、象牙、金属、塑料等材料制作，筷子加工过程中，需要对筷子原材料进行传输。
3.经检索，专利公告号为cn209601507u公开一种筷子输送用定位装置，属于筷子加工技术领域，包括支架、固定钉、固定板，定位板、胶条、固定孔和送料螺杆，支架顶部前端卡接设置有固定钉，固定钉底部固定连接有固定板，固定板底部卡接设置有定位板，定位板由左至右四周紧密贴合有胶条，定位板与胶条顶部表面固定连接有固定孔,定位板底部表面配套设置有送料螺杆。
4.现有的带有导向结构的一次性筷子加工用输送装置存在的缺陷是：
5.1、现有的一次性筷子加工用输送装置在实际使用时，不便于调节输送辊体与导向辊体之间的间距，从而不便于对不同外径大小的木材进行输送，通用性低；
6.2、现有的一次性筷子加工用输送装置在实际使用时，对木材进行输送的过程中会产生一定的震动，震动幅度过大易导致木材传输的过程中不稳定，稳定性差，为此我们提出一种带有导向结构的一次性筷子加工用输送装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种带有导向结构的一次性筷子加工用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有导向结构的一次性筷子加工用输送装置，包括输送辊体、导向辊体和缓冲板，所述输送辊体一端上的连接轴安装在第一安装块一侧外壁上的轴承内，所述导向辊体一端上的连接轴安装第二安装块一侧外壁上的轴承内，所述缓冲板的上表面两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的顶端安装有顶板，所述第二侧板的一侧外壁上安装有调节机构，所述缓冲板的表面四个拐角处均开设有通孔，所述通孔内安装有阻尼橡胶套，所述阻尼橡胶套的内侧安装有限位柱，所述限位柱的底端安装在底板的顶部，所述限位柱的顶端安装有限位板，所述限位板与缓冲板之间和缓冲板与底板之间均设置有弹簧，且弹簧套设在限位柱的外壁外侧。
9.通过调节机构等一系列结构的配合设置，工作人员需要调节输送辊体与导向辊体之间的间距时，工作人员对旋转调节板进行正转或反转时会使得转轴进行正转或反转，因第一移动板上的第二螺纹孔与转轴外壁上的左旋螺纹之间为螺纹啮合连接，第二移动板上的第二螺纹孔与转轴外壁上的右旋螺纹之间为螺纹啮合连接，从而转轴进行正转或反转时会使得第一移动板和第二移动板在转轴的外壁上做直线运动，且第一移动板与第二移动板
所移动的方向相反，从而第一移动板和第二移动板在转轴的外壁上做直线运动时会间接的调节输送辊体与导向辊体之间的间距，从而本实用新型便于调节输送辊体与导向辊体之间的间距，从而便于对不同外径大小的木材进行输送，增强了通用性，通过限位柱、限位板、阻尼橡胶套、弹簧等一系列结构的配合设置，当本实用新型对木材进行输送并产生一定的震动时，此时弹簧可以起到缓冲减震的作用，降低了本实用新型所产生的震动幅度，从而避免了因本实用新型震动幅度过大而导致木材传输的过程中不稳定的情况发生，提高了本实用新型的稳定性，实用性强。
10.优选的，所述输送辊体一端上的连接轴外壁上安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过传动皮带与主动皮带轮连接，所述主动皮带轮安装在减速电机的输出轴上。
11.优选的，所述第一安装块和第二安装块的另一侧外壁上均安装有滑块，所述滑块的另一端安装在滑轨上，且滑块与滑轨之间为滑动连接，所述滑轨安装在第一侧板的一侧外壁上。
12.优选的，所述限位柱的顶端外壁上设置有外螺纹，所述限位板的表面开设有第一螺纹孔，所述限位柱外壁上的外螺纹与第一螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接。
13.优选的，所述调节机构包括旋转调节板、转轴、壳体、第一移动板、第二螺纹孔、左旋螺纹、右旋螺纹、第二移动板、连接块、连接柱和条形槽孔，所述壳体的内部设置有转轴，所述转轴的两端分别穿过壳体顶部和底部上的轴承并延伸到外部均与旋转调节板连接，所述转轴的外壁上方和下方分别安装有第一移动板和第二移动板。
14.优选的，所述第一移动板和第二移动板的端壁中心位置均开设有第二螺纹孔，所述转轴的外壁上方和下方分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第一移动板上的第二螺纹孔与转轴外壁上的左旋螺纹之间为螺纹啮合连接，所述第二移动板上的第二螺纹孔与转轴外壁上的右旋螺纹之间为螺纹啮合连接。
15.优选的，所述第一移动板和第二移动板的一侧外壁上均安装有连接柱，所述连接柱的另一端穿过壳体一侧外壁上的条形槽孔与连接块连接，且连接柱的外壁与条形槽孔的孔壁之间为间隙连接。
16.优选的，所述输送辊体另一端上的连接轴和导向辊体另一端上的连接轴均安装在连接块一侧外壁上的轴承内。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过调节机构等一系列结构的配合设置，工作人员需要调节输送辊体与导向辊体之间的间距时，工作人员对旋转调节板进行正转或反转时会使得转轴进行正转或反转，因第一移动板上的第二螺纹孔与转轴外壁上的左旋螺纹之间为螺纹啮合连接，第二移动板上的第二螺纹孔与转轴外壁上的右旋螺纹之间为螺纹啮合连接，从而转轴进行正转或反转时会使得第一移动板和第二移动板在转轴的外壁上做直线运动，且第一移动板与第二移动板所移动的方向相反，从而第一移动板和第二移动板在转轴的外壁上做直线运动时会间接的调节输送辊体与导向辊体之间的间距，从而本实用新型便于调节输送辊体与导向辊体之间的间距，从而便于对不同外径大小的木材进行输送，增强了通用性。
19.2、本实用新型通过限位柱、限位板、阻尼橡胶套、弹簧等一系列结构的配合设置，当本实用新型对木材进行输送并产生一定的震动时，此时弹簧可以起到缓冲减震的作用，降低了本实用新型所产生的震动幅度，从而避免了因本实用新型震动幅度过大而导致木材
传输的过程中不稳定的情况发生，提高了本实用新型的稳定性，实用性强。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视图；
22.图3为本实用新型调节机构的内部结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中的a处局部放大结构示意图。
24.图中：1、输送辊体；2、主动皮带轮；3、减速电机；4、第一安装块；5、顶板；6、传动皮带；7、滑轨；8、滑块；9、第二安装块；10、第一侧板；11、第二侧板；12、限位柱；13、限位板；14、弹簧；15、调节机构；1501、旋转调节板；1502、转轴；1503、壳体；1504、第一移动板；1505、第二螺纹孔；1506、左旋螺纹；1507、右旋螺纹；1508、第二移动板；1509、连接块；1510、连接柱；1511、条形槽孔；16、导向辊体；17、缓冲板；18、底板；19、从动皮带轮；20、第一螺纹孔；21、通孔；22、阻尼橡胶套。
具体实施方式
25.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
26.实施例一
27.如图1-4所示，本实用新型提出的一种带有导向结构的一次性筷子加工用输送装置，包括输送辊体1、导向辊体16和缓冲板17，输送辊体1一端上的连接轴安装在第一安装块4一侧外壁上的轴承内，导向辊体16一端上的连接轴安装第二安装块9一侧外壁上的轴承内，缓冲板17的上表面两侧分别安装有第一侧板10和第二侧板11，第一侧板10和第二侧板11的顶端安装有顶板5，第二侧板11的一侧外壁上安装有调节机构15，缓冲板17的表面四个拐角处均开设有通孔21，通孔21内安装有阻尼橡胶套22，阻尼橡胶套22的内侧安装有限位柱12，限位柱12的底端安装在底板18的顶部，限位柱12的顶端安装有限位板13，限位板13与缓冲板17之间和缓冲板17与底板18之间均设置有弹簧14，且弹簧14套设在限位柱12的外壁外侧。
28.基于实施例一的带有导向结构的一次性筷子加工用输送装置工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员需要调节输送辊体1与导向辊体16之间的间距时，工作人员对旋转调节板1501进行正转或反转时会使得转轴1502进行正转或反转，因第一移动板1504上的第二螺纹孔1505与转轴1502外壁上的左旋螺纹1506之间为螺纹啮合连接，第二移动板1508上的第二螺纹孔1505与转轴1502外壁上的右旋螺纹1507之间为螺纹啮合连接，从而转轴1502进行正转或反转时会使得第一移动板1504和第二移动板1508在转轴1502的外壁上做直线运动，且第一移动板1504与第二移动板1508所移动的方向相反，从而第一移动板1504和第二移动板1508在转轴1502的外壁上做直线运动时会间接的调节输送辊体1与导向辊体16之间的间距，从而本实用新型便于调节输送辊体1与导向辊体16之间的间距，从而便于对不同外径大小的木材进行输送，增强了通用性，当本实用新型对木材进行输送并产生一定的震动时，此时弹簧14可以起到缓冲减震的作用，降低了本实用新型所产生的震动幅度，从而避免了因本实用新型震动幅度过大而导致木材传输的过程中不稳定的情况发生，提高了本实用新型的稳定性，实用性强。
29.实施例二
30.如图1-4所示，本实用新型提出的一种带有导向结构的一次性筷子加工用输送装置，相较于实施例一，本实施例还包括：输送辊体1一端上的连接轴外壁上安装有从动皮带轮19，从动皮带轮19通过传动皮带6与主动皮带轮2连接，主动皮带轮2安装在减速电机3的输出轴上，第一安装块4和第二安装块9的另一侧外壁上均安装有滑块8，滑块8的另一端安装在滑轨7上，且滑块8与滑轨7之间为滑动连接，滑轨7安装在第一侧板10的一侧外壁上，限位柱12的顶端外壁上设置有外螺纹，限位板13的表面开设有第一螺纹孔20，限位柱12外壁上的外螺纹与第一螺纹孔20孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，调节机构15包括旋转调节板1501、转轴1502、壳体1503、第一移动板1504、第二螺纹孔1505、左旋螺纹1506、右旋螺纹1507、第二移动板1508、连接块1509、连接柱1510和条形槽孔1511，壳体1503的内部设置有转轴1502，转轴1502的两端分别穿过壳体1503顶部和底部上的轴承并延伸到外部均与旋转调节板1501连接，转轴1502的外壁上方和下方分别安装有第一移动板1504和第二移动板1508，第一移动板1504和第二移动板1508的端壁中心位置均开设有第二螺纹孔1505，转轴1502的外壁上方和下方分别设置有左旋螺纹1506和右旋螺纹1507，第一移动板1504上的第二螺纹孔1505与转轴1502外壁上的左旋螺纹1506之间为螺纹啮合连接，第二移动板1508上的第二螺纹孔1505与转轴1502外壁上的右旋螺纹1507之间为螺纹啮合连接，第一移动板1504和第二移动板1508的一侧外壁上均安装有连接柱1510，连接柱1510的另一端穿过壳体1503一侧外壁上的条形槽孔1511与连接块1509连接，且连接柱1510的外壁与条形槽孔1511的孔壁之间为间隙连接，输送辊体1另一端上的连接轴和导向辊体16另一端上的连接轴均安装在连接块1509一侧外壁上的轴承内。
31.本实施例中，因限位柱12的顶端外壁上设置有外螺纹，限位板13的表面开设有第一螺纹孔20，限位柱12外壁上的外螺纹与第一螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，从而便于工作人员对弹簧14进行拆装更换，因连接柱1510的外壁与条形槽孔1511的孔壁之间为间隙连接，从而可以对第一移动板1504和第二移动板1508起到限位的作用。
32.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。