一种电动单侧犁式卸料器的制作方法

1.本实用新型涉及卸料设备技术领域，尤其涉及一种电动单侧犁式卸料器。


背景技术：

2.目前，犁煤器的全称为犁式卸料器，为皮带中途卸料的必须设备，可以使物料平稳通过，主要用于电厂配煤、集运站、煤场、港口码头、矿山、冶金等物料的卸料。
3.如专利申请号为202022090255.5的中国实用新型专利中公开了一种犁煤器，包括犁煤器本体，还包括伸缩连接杆、压力传感机构、控制器和定位支架，压力传感机构通过定位支架设置在犁煤器本体的支架上，伸缩连接杆的一端与犁煤器本体的犁头连接，其另一端延伸至犁煤器外侧，犁煤器本体的驱动机构带动犁头转动至其下端与犁煤器本体的传送带贴合时，伸缩连接杆的另一端随犁头转动至与压力传感机构的感应部抵触，犁煤器本体的驱动机构和压力传感机构分别与控制器电连接。
4.然而目前现有技术中的犁煤器支架稳定性差，过长的动力臂及过细的主支架结构造成犁板贴合皮带不严，漏煤情况严重，同时电动推杆过载情况频繁发生，缺陷量居高不下。
5.因此需要一种可以解决上述问题的一种电动单侧犁式卸料器。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种电动单侧犁式卸料器，本实用新型可以利用十字型联动支架提升连动杆，使联动支架与支撑平台上升，将皮带撑起，保证犁板贴合皮带面，可以有效由于犁板与皮带之间贴合不严而导致漏煤的问题。
7.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种电动单侧犁式卸料器，包括犁板、支撑平台与联动支架，在联动支架的上端设置有传动皮带，犁板设置在传动皮带的上方；
8.所述联动支架活动连接在支撑平台上，所述传动皮带的一侧设置有十字联动机构，十字联动机构包括有设置在支撑平台两侧的竖支架、固定连接在竖支架之间的横支架以及安装在竖支架上的联动杆，联动杆靠近犁板的一侧延伸至犁板的上表面，且所述联动杆上靠近犁板的一侧设置有提升连动杆，所述联动杆与联动支架之间通过提升连动杆相互连接；
9.所述犁板的上方设置有提升机构，提升机构的输出端与犁板之间相互铰接，提升机构用于对犁板进行牵引提升。
10.进一步，所述提升机构包括有电动推杆，电动推杆的输出端铰接在犁板的上端。
11.进一步，所述电动推杆的输出端铰接在犁板上靠近联动杆一侧，且距离犁板边缘1/5至1/4长度处。
12.进一步，所述联动支架的内部设置有滑板与托辊，滑板固定连接在联动支架内部，多条滑板之间相互平行设置，托辊设置在滑板的两侧，托辊用于对传动皮带进行横向输送。
13.进一步，所述滑板的下端设置有滑板缓冲条，滑板缓冲条与所述联动支架之间为可拆卸连接。
14.进一步，所述支撑平台通过两条伸缩连接杆与所述联动支架之间相互活动连接，伸缩连接杆用于改变支撑平台与联动支架之间的纵向距离。
15.进一步，所述竖支架的内侧壁固定连接有侧固定件，侧固定件与所述联动杆之间通过转轴相互连接。
16.本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种电动单侧犁式卸料器，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型在支撑平台的上端设置有十字联动机构，利用杠杆原理，能够让支架具有足够的刚度和强度，运行时不会出现晃动，根据杠杆原理，当电动推杆收缩时，可以利用十字型联动机构提升联动杆，使联动支架与支撑平台上升，将皮带撑起，保证犁板贴合皮带面，可以有效防止由于犁板与皮带之间贴合不严而导致漏煤的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为电动单侧犁式卸料器的结构示意图；
20.图2为电动单侧犁式卸料器的右视结构示意图；
21.图3为本实用新型中联动支架的俯视结构示意图；
22.其中：
23.1、犁板；
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2、支撑平台；
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3、传动皮带；
24.4、联动支架；
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5、电动推杆；
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6、横支架；
25.7、竖支架；
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8、联动杆；
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9、驱动电机；
26.10、侧固定件；
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11、滑板；
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12、滑板缓冲条；
27.13、托辊；
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14、伸缩连接杆；
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15、提升连动杆。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可
以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1：
31.图1为电动单侧犁式卸料器的结构示意图，图2为电动单侧犁式卸料器的右视结构示意图，图3为本实用新型中联动支架4的俯视结构示意图，如图1，图2与图3所示的一种电动单侧犁式卸料器，包括犁板1、支撑平台2与联动支架4，联动支架4连接在支撑平台2的上端，支撑平台2通过两条伸缩连接杆14与所述联动支架4之间相互固定连接，在联动支架4的上端设置有传动皮带3，犁板1设置在传动皮带3的上端，本实用新型中的犁板1厚度为10mm，犁板1的材质选用高铬耐磨堆焊材料，能够有效增加犁板1迎煤面的使用寿命，具有良好的强度，本实用新型中的犁板1为单犁分料结构，犁板1高度不小于700mm，在工作时，犁板1与传动皮带3接触应适度，既能将煤犁干净又不能损坏传动皮带3；
32.本实用新型在支撑平台2的上端设置有十字联动机构，十字联动机构包括有横支架6、竖支架7与联动杆8，竖支架7固定连接在所述支撑平台2的上端，两条竖支架7分别固定连接在横支架6的两侧，联动杆8连接在两条竖支架7之间，联动杆8一端的底部紧贴于所述犁板1的上端，在竖支架7的内侧壁固定连接有侧固定件10，侧固定件10与所述联动杆8之间通过转轴相互连接，在横支架6的上端设置有提升装置，提升装置包括有电动推杆5与驱动电机9，驱动电机9固定连接在横支架6的上端，电动推杆5的一端与驱动电机9之间相互驱动连接，电动推杆5的另一端固定连接在犁板1的上端，在联动支架4与联动杆8之间连接有提升连动杆15，联动支架4与联动杆8之间通过提升连动杆15相互连接，本实用新型中的电动推杆5可以对犁板1进行提升或下降，犁板1升降灵活，落点准确，犁煤干净，运行平稳，通过犁板1高度的增加，能够承载更多的煤流冲击，最大限度减小越煤情况的发生；
33.本实用新型中的联动支架4内部设置有滑板11与托辊13，滑板11固定连接在联动支架4内部，多条滑板11之间相互平行设置，托辊13设置在滑板11的两侧，托辊13用于对传动皮带3进行横向输送，本实用新型通过滑板11与托辊13可以降低滑动摩擦力、保证驱动不增加电流，并且此结构拆装方便，给检修工作带来极大便利，在滑板11的下端设置有滑板缓冲条12，滑板缓冲条12与所述联动支架4之间为可拆卸连接，滑板缓冲条12可以起到了对输送物料缓冲的作用，滑板缓冲条12能够在联动支架4一侧推出，方便更换；本实用新型犁式卸料器中所有转动连接部分都采用轴承结构，保证转动灵活、阻力近似零，整体结构免维护。
34.本实用新型在实施过程中，彻底解决了原有单侧犁支架不稳定、犁板寿命短、洒漏煤严重、过煤越煤情况频发等问题。显著提高了皮带机的工作效率，降低了生产现场的二次污染，提升安全文明生产水平。
35.工作原理：本实用新型在对犁板1进行提升时，通过驱动电机9驱动电动推杆5进行收缩，电动推杆5使犁板1进行抬升，当犁板1抬升时，犁板1上端带动联动杆8进行抬升，由于联动杆8通过提升连动杆15与联动支架4相互连接，当联动杆8抬升时可以通过提升连动杆15带动联动支架4进行跟随提升，从而使联动支架4上方的传动皮带3与犁板1之间相互贴合可以有效防止由于犁板1与皮带之间贴合不严而导致漏煤的问题。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。