适用于干细料错动式毛刷清扫器的制作方法

1.本实用新型涉及皮带清扫技术领域，特别是指一种适用于干细料错动式毛刷清扫器。


背景技术：

2.传统毛刷类清扫器主要采用固定式板刷清扫结构以及滚动式辊刷清扫结构。两者在干细料清扫时有着不错的使用效果。
3.其中，板刷清扫器结构简单、无需动力，仅需固定在皮带下方即可；但这种形式的清扫器往往是投用初期有着不错的效果，在运行一段时间后由于刷毛间积料的问题，清扫效果将大打折扣。而辊刷清扫器则需要额外动力，动力来源可以是电动机或者借助皮带动力，具有较好的清扫效果且积料现象相对于板刷清扫器有所减轻；但由于辊刷本身是转动的，运行过程中周围气流会被辊刷带动，导致清扫下的物料被气流带走进而引起大面积扬尘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于干细料错动式毛刷清扫器，实现更高的清扫性能，并且不容易卡料。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种适用于干细料错动式毛刷清扫器，包括皮带、传动辊、设置在所述皮带下方的至少两个板刷，以及设置在所述皮带两侧的传动单元；所述传动辊、板刷均垂直于所述皮带的运行方向；所述传动单元包括减速机、转盘、从动杆和传动杆；所述减速机的输入端与所述传动辊同轴连接；所述转盘与所述皮带相平行，并同轴连接在所述减速机的输出端；所述从动杆与所述皮带相平行并枢接配合在所述皮带的机架上，所述板刷的同向端部分别枢接配合在所述从动杆上；所述传动杆的两端分别与所述转盘、从动杆枢接配合，且枢接点偏离所述转盘、从动杆的轴线。
7.所述传动辊与所述皮带接触，或所述传动辊采用电机进行驱动。
8.所述传动辊的转轴向两端延伸，并与两端的减速机同轴连接。
9.所述板刷的两端设置有连杆，所述连杆的端部设置有枢接配合在所述从动杆上的枢接部。
10.所述转盘的下表面设置有供所述传动杆枢接配合的第一轴柱，所述第一轴柱与所述转盘的中心线不重合。
11.所述从动杆的下表面设置有转动配合在所述皮带的机架上的第二轴柱，其上表面设置有供所述传动杆枢接配合的第三轴柱，所述第二轴柱与所述第三轴柱的中心线不重合。
12.所述传动单元还包括用于封装所述减速机、转盘、从动杆和传动杆的外壳；所述外壳设置有供所述传动辊、板刷活动配合的穿孔。
13.所述传动单元还包括密封配合在所述穿孔处的橡胶密封套。
14.采用上述技术方案后，本实用新型通过设置至少两个板刷，在传动单元的驱动下，板刷之间协同工作，对于皮带的同一点具有多个方向的清扫效果，更容易规避皮带缺陷点的清扫盲区，从而提高了清扫性能；本实用新型的板刷在运行时相对于皮带交错移动，使得物料不容易在刷毛间堆积；采用板刷进行平动式清扫，不容易产生扬尘，可以减少施工环境和传动单元的工作环境中的粉尘污染。
附图说明
15.图1为本实用新型具体实施例的立体图；
16.图2为本实用新型具体实施例的主视图；
17.图3为本实用新型具体实施例的俯视图；
18.图4为本实用新型具体实施例的仰视图；
19.附图标号说明：
[0020]1‑‑‑‑
皮带；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑‑‑‑
传动辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑‑‑
转轴；
[0021]3‑‑‑‑
板刷；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
‑‑‑
连杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
‑‑‑
枢接部；
[0022]4‑‑‑‑
减速机；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑‑‑‑
转盘；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
‑‑‑
第一轴柱；
[0023]6‑‑‑‑
从动杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
61
‑‑‑
第二轴柱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
62
‑‑‑
第三轴柱；
[0024]7‑‑‑‑
传动杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑‑‑‑
外壳；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
81
‑‑‑
穿孔；
[0025]9‑‑‑‑
橡胶密封套。
具体实施方式
[0026]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0027]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
[0029]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示
相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0035]
此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0036]
本实用新型公开了一种适用于干细料错动式毛刷清扫器，包括皮带1、传动辊2、设置在皮带1下方的至少两个板刷3，以及设置在皮带1两侧的传动单元；
[0037]
传动辊2、板刷3均垂直于皮带1的运行方向；
[0038]
传动单元包括减速机4、转盘5、从动杆6和传动杆7；
[0039]
减速机4的输入端与传动辊2同轴连接；
[0040]
转盘5与皮带1相平行，并同轴连接在减速机4的输出端；
[0041]
从动杆6与皮带1相平行并枢接配合在皮带1的机架上，板刷3的同向端部分别枢接配合在从动杆6上；
[0042]
传动杆7的两端分别与转盘5、从动杆6枢接配合，且枢接点偏离转盘5、从动杆6的轴线。
[0043]
参考图1至图4所示，示出了本实用新型的具体实施例。
[0044]
上述传动辊2与皮带1接触，则传动辊2可以借助皮带1动力进行转动，使得清扫器无需额外的动力；或者传动辊2采用电机进行驱动，会提高清扫器的能耗，但传动辊2的转动更加稳定，从而保证稳定的清扫效果。
[0045]
上述传动辊2的转轴21向两端延伸，并与两端的减速机4同轴连接，实现传动辊2到减速机4的传动，并通过减速机4将传动辊2在竖直平面上的转动转换为转盘5在水平面内上的转动。
[0046]
上述板刷3的两端设置有连杆31，连杆31的端部设置有枢接配合在从动杆6上的枢接部32。
[0047]
上述减速机4的输入方向为水平方向、输出方向为竖直方向。
[0048]
上述转盘5的下表面设置有供传动杆7枢接配合的第一轴柱51，第一轴柱51与转盘5的中心线不重合，使得转盘5在减速机4的驱动下转动时可以带动传动杆7进行偏摆运动，从而带动从动杆6进行偏摆运动。
[0049]
上述从动杆6的下表面设置有转动配合在皮带1的机架上的第二轴柱61，其上表面设置有供传动杆7枢接配合的第三轴柱62，第二轴柱61就是从动杆6的轴线，第二轴柱61与第三轴柱62的中心线不重合，使得从动杆6在传动杆7的驱动下可以进行偏摆运动。
[0050]
上述传动单元还包括用于封装减速机4、转盘5、从动杆6和传动杆7的外壳8；外壳8设置有供传动辊2的转轴21、板刷3的连杆31活动穿设的穿孔81。采用外壳8进行封装，可以防止大量粉尘进入传动单元，避免传动单元的各个枢接处卡死。
[0051]
进一步地，上述传动单元还包括密封配合在穿孔81处的橡胶密封套9，可以防止粉尘由穿孔81处进入外壳8，提高传动单元的防尘性能，保证功能稳定性和延长使用寿命。
[0052]
本实用新型向传动辊2输入动力后，通过传动单元使板刷3在运行过程中产生与皮带1运行水平方向垂直交错的运动(后简称垂直错动)，并具有如下好处：
[0053]
①
在清扫方面，规避固定式的毛刷导致同一皮带1截面下磨损不均或清扫盲区的问题，具体在皮带1出现鼓包或凹陷时，固定式的毛刷对于鼓包或凹陷的侧面清扫效果(作用力)较低，甚至可能无法接触；而垂直错动式板刷3除了保持运行方向的作用力外，对于侧面的作用力有较大提升，增加整体综合清扫能力；
[0054]
②
在排料方面，固定式毛刷在物料进入刷毛的间隙时，由于垂直于皮带1运行方向的两列刷毛基本上相对位置是比较固定的，因此物料进入后容易卡住；而垂直错动式板刷3在平行及垂直于皮带1运行方向的所有刷毛都是活动的，其相邻刷毛间的间隙是伴随着错动不断变化的，这使得进入的物料在间隙不断变化的过程中无法有效附着，进而更加容易被排走，且由于板刷3只进行平动而非转动，不会产生过多的附加气流，扬尘的现象较辊刷类清扫器有较大改善。
[0055]
③
通过设置多个板刷3，可以规避皮带1的缺陷点位(如有鼓包或凹坑)，可以使清扫做得更精细，在面对不同皮带1工况(缺陷)时，都可以做到很好的清扫效果。
[0056]
通过上述方案，本实用新型通过设置至少两个板刷3，在传动单元的驱动下，板刷3之间协同工作，对于皮带1的同一点具有多个方向的清扫效果，更容易规避皮带1缺陷点的清扫盲区，从而提高了清扫性能；本实用新型的板刷3在运行时相对于皮带1交错移动，使得物料不容易在刷毛间堆积；采用板刷3进行平动式清扫，不容易产生扬尘，可以减少施工环境和传动单元的工作环境中的粉尘污染。
[0057]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。