预浸带纱线工装及储气瓶缠绕设备的制作方法

1.本实用新型涉及储气瓶缠绕技术领域，尤其是涉及一种预浸带纱线工装及储气瓶缠绕设备。


背景技术：

2.在储气瓶缠绕过程中，为了保证预浸带沿着设计方向铺设以及最大限度发挥纤维强度，需对预浸带施加一定的张力。若张力过大，会导致预浸带纱卷径向压缩而产生局部塌陷，位于纱卷轴端的纱线甚至会产生脱落，进而使预浸带边缘纱线在轴向上超出收卷位置，当预浸带出纱位置位于纱卷轴向边缘时，张力会突然跳动，摩擦此处纱线，造成纱线起毛，进而导致缠绕质量降低，最终降低储气瓶质量。采用减小纱线张力的手段，虽然可以缓解预浸带纱卷局部塌陷、脱落的技术问题，然而张力减小会导致缠绕质量降低，进而降低储气瓶结构强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预浸带纱线工装及储气瓶缠绕设备，以缓解现纱线自线辊轴端产生脱落的技术问题。
4.第一方面，本实用新型提供的预浸带纱线工装，包括：线辊和挡板组件；
5.所述挡板组件包括：第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板皆垂直于所述线辊的轴线，且所述第一挡板与所述第二挡板连接，所述线辊被夹持在所述第一挡板和所述第二挡板之间。
6.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述第一挡板与所述第二挡板绕铰接轴铰接；
7.所述铰接轴与所述线辊的轴线平行，且间隔设置。
8.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述第一挡板与所述第二挡板通过卡扣可拆卸连接，所述线辊位于所述铰接轴和所述卡扣之间。
9.结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述第一挡板设有第一卡块，所述第二挡板设有第二卡块，所述第一卡块和所述第二卡块皆插设于所述卡扣的卡口中。
10.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述挡板组件还包括板片件，所述第一挡板与所述板片件连接，所述板片件与所述第二挡板通过所述铰接轴铰接。
11.结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述第一挡板和所述第二挡板其一设有圆弧凹槽，另一设有圆弧凸起，所述圆弧凸起配合于所述圆弧凹槽内，所述圆弧凹槽、所述圆弧凸起和所述铰接轴同轴设置。
12.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述第一挡板设有第一凹槽，所述第二挡板设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对并拼接，所述线辊被夹持在所述第一凹槽和所述第二凹槽之间。
13.结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述第一凹槽朝向所述线辊的一侧设有第一齿部；
14.和/或，所述第二凹槽朝向所述线辊的一侧设有第二齿部。
15.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述线辊上连接有两个所述挡板组件，两个所述挡板组件沿所述线辊的轴线间隔设置，且两个所述挡板组件之间形成限位区。
16.第二方面，本实用新型提供的储气瓶缠绕设备包括第一方面记载的预浸带纱线工装。
17.本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用第一挡板和第二挡板皆垂直于线辊的轴线，且第一挡板与第二挡板连接，线辊被夹持在第一挡板和第二挡板之间，不仅可以防止线辊上的纱线向轴端滑移，从而避免纱线自线辊轴端产生塌陷，而且便于组装。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的预浸带纱线工装的示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的预浸带纱线工装在开启状态下的示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的预浸带纱线工装的第一挡板的示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的预浸带纱线工装的第二挡板的示意图。
24.图标：100-线辊；200-挡板组件；210-第一挡板；211-圆弧凹槽；212-第一卡块；213-第一凹槽；214-第一齿部；220-第二挡板；221-圆弧凸起；222-第二卡块；223-第二凹槽；224-第二齿部；230-铰接轴；240-卡扣；250-板片件。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的预浸带纱线工装，包括：线辊100和挡板组件200；挡板组件200包括：第一挡板210和第二挡板220，第一挡板210和第二挡板220皆垂直于线辊100的轴线，且第一挡板210与第二挡板220连接，线辊100被夹持在第一挡板210和第二挡板220之间。
29.采用第一挡板210与第二挡板220连接，可将线辊100夹持在第一挡板210和第二挡板220之间，从而便于组装。预浸带纱线绕设在线辊100上，通过第一挡板210和第二挡板220可阻挡在预浸带纱卷的轴向端部，从而可以避免大张力条件下预浸带纱线自线辊100轴端产生塌陷。
30.在本实用新型实施例中，第一挡板210与第二挡板220绕铰接轴230铰接；铰接轴230与线辊100的轴线平行，且间隔设置。
31.一种实施方式中，第一挡板210与第二挡板220沿铰接轴230的轴向错位，铰接轴230依次穿过第一挡板210和第二挡板220，从而实现第一挡板210与第二挡板220轴铰接。
32.本实施方式中，挡板组件200还包括板片件250，第一挡板210与板片件250连接，板片件250与第二挡板220通过铰接轴230铰接。其中，第一挡板210上设有安装孔，螺栓配合于安装孔，并使板片件250与第一挡板210通过螺栓连接。铰接轴230依次穿过板片件250和第二挡板220，从而使板片件250与第二挡板220铰接，且第一挡板210的板面与第二挡板220的板面平齐。
33.如图1、图2、图3和图4所示，第一挡板210与第二挡板220通过卡扣240可拆卸连接，线辊100位于铰接轴230和卡扣240之间。
34.具体的，第一挡板210和第二挡板220中的其一与卡扣240可拆卸连接，或者，第一挡板210和第二挡板220皆与卡扣240可拆卸连接，卡扣240通过卡接方式使第一挡板210与第二挡板220相对固定，从而可将线辊100固定在第一挡板210与第二挡板220之间。通过拆卸卡扣240可使第一挡板210相对于第二挡板220绕铰接轴230摆转，此时可更换新的线辊100。
35.进一步的，第一挡板210设有第一凹槽213，第二挡板220设有第二凹槽223，第一凹槽213与第二凹槽223相对，并拼接形成圆形槽孔，线辊100被夹持在第一凹槽213和第二凹槽223之间的圆形槽孔中。
36.一种实施方式中，第一凹槽213朝向线辊100的一侧设有第一齿部214；或者，第二凹槽223朝向线辊100的一侧设有第二齿部224。
37.本实施方式中，第一凹槽213朝向线辊100的一侧设有第一齿部214，并且，第二凹槽223朝向线辊100的一侧设有第二齿部224。
38.通过第一齿部214和第二齿部224接触线辊100，减小了线辊100与挡板组件200接触面积，进而增大了接触处的压强，可以避免挡板组件200相对于线辊100产生滑动。
39.进一步的，第一挡板210设有第一卡块212，第二挡板220设有第二卡块222，第一卡块212和第二卡块222皆插设于卡扣240的卡口中。
40.具体的，第一卡块212相对于第一凹槽213向背离铰接轴230的方向凸起，第二卡块222相对于第二凹槽223向背离铰接轴230的方向凸起，卡扣240设有截面为矩形的卡口，当第一挡板210与第二挡板220相对的端面贴合时，卡扣240的卡口套设在第一卡块212和第二卡块222的外部，从而可使第一挡板210相对于第二挡板220固定。
41.进一步的，第一挡板210和第二挡板220其一设有圆弧凹槽211，另一设有圆弧凸起221，圆弧凸起221配合于圆弧凹槽211内，圆弧凹槽211、圆弧凸起221和铰接轴230同轴设置。
42.具体的，第一挡板210的板面与第二挡板220的板面平齐，圆弧凸起221配合于圆弧凹槽211内，在垂直于铰接轴230的投影面上，圆弧凸起221对应的圆心角度数大于等于270度，圆弧凸起221位于圆弧凹槽211内，第二挡板220相对于第一挡板210可以绕铰接轴230摆转大于等于90度，从而便于拆装线辊100。
43.如图1和图2所示，线辊100上连接有两个挡板组件200，两个挡板组件200沿线辊100的轴线间隔设置，且两个挡板组件200之间形成限位区。
44.具体的，线辊100上绕设预浸带纱线，预浸带纱卷的轴向两端一一对应地抵接于两个挡板组件200，通过两个挡板组件200可以避免浸带纱线自纱卷的轴端塌陷。在避免预浸带纱卷局部塌陷的情况下，可以避免纱线在缠绕时产生张紧力跳动，从而可以提高气瓶缠绕质量。
45.本实用新型实施例提供的储气瓶缠绕设备包括上述实施方式记载的预浸带纱线工装。
46.在本实用新型实施例中，采用浸润了热固性树脂的碳纤维材质作为预浸带纱线，并使用预浸带纱线缠绕气瓶本体，不仅可以避免纱线滑移，进而保证气瓶缠绕质量，而且便于拆卸更换线辊100。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。