分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材包装技术领域，具体而言，涉及一种分离装置。


背景技术：

2.在管材生产工艺的卷管生产过程中，经常会出现纸盘搭边、粘连的情况，导致纸盘不易分离。
3.现有技术中，为了分离粘连的纸盘，主要通过人工采用撬棍打开的方式来实现，这种做法不仅费时费力，而且极易造成纸盘倒塌，存在砸伤人的危险，并且对所生产的纸管的质量也存在不利影响，从而影响到了正常的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种分离装置，以解决现有技术中的分离纸盘的方法较为费时费力的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种分离装置，用于分离叠置在一起的多个盘状件，分离装置包括：机架，包括环绕多个盘状件的周侧间隔设置的多个架体；分合组件，包括环绕多个盘状件的周侧间隔设置的多个分合部件；多个分合部件与多个架体一一对应地设置，各个分合部件均设置于相应的架体且位于相应的架体的靠近盘状件的一侧；其中，各个分合部件均包括分离机构和合拢机构，分离机构和合拢机构均沿靠近或远离多个盘状件的方向可运动地设置在相应的架体上，以用于分离或合拢多个盘状件。
6.进一步地，分离机构包括沿多个盘状件的中心线间隔设置的多个推料板；合拢机构包括合拢板，合拢板的厚度大于多个推料板的总厚度，合拢板上设置有多个过孔，多个过孔与多个推料板一一对应地设置，各个推料板均通过相应的过孔在合拢板的靠近多个盘状件的一侧和远离多个盘状件的一侧可移动地设置；其中，多个推料板沿靠近多个盘状件的方向运动以将多个盘状件分离，或者合拢板沿靠近多个盘状件的方向运动以将多个盘状件合拢。
7.进一步地，各个分合部件均包括：多个分离伸缩部件，多个分离伸缩部件与多个推料板一一对应地设置，各个分离伸缩部件的一端均与相应的架体连接，各个分离伸缩部件的另一端均与相应的推料板连接，以带动相应的推料板沿靠近或远离多个盘状件的方向运动；和/或合拢伸缩部件，合拢伸缩部件与合拢板对应设置，合拢伸缩部件的一端与架体连接，合拢伸缩部件的另一端与合拢板连接，以带动合拢板沿靠近或远离多个盘状件的方向运动。
8.进一步地，推料板的用于与盘状件接触的表面上设置有第一软质材料层；和/或合拢板的用于与盘状件接触的表面上设置有第二软质材料层。
9.进一步地，分离装置包括定位组件，定位组件包括至少部分沿多个盘状件的中心线可运动地设置的多个定位部件，多个定位部件与多个分合部件和多个架体均一一对应地
设置，各个定位部件均位于相应的分合部件和相应的架体之间，以通过定位部件来调节相应的分合部件和相应的架体之间的在平行于多个盘状件的中心线的方向上的相对位置。
10.进一步地，定位部件包括沿平行于多个盘状件的中心线的方向延伸的导轨和与导轨滑动连接的滑块，导轨和滑块中的一个与相应的架体连接，导轨和滑块中的另一个与相应的分合部件连接。
11.进一步地，分离装置包括驱动组件，驱动组件设置在机架的一侧且可选择地与各个分合部件的多个分离伸缩部件或合拢伸缩部件驱动连接，以驱动各个分合部件的多个分离伸缩部件或合拢伸缩部件进行伸缩运动。
12.进一步地，分离伸缩部件或合拢伸缩部件为油缸，驱动组件包括电机、油泵和油管，油泵通过油管与油缸的缸体连接，电机与油泵驱动连接，以驱动油泵运动以向油缸的缸体供应带压的油液，以驱动油缸的活塞进行伸缩运动。
13.进一步地，分离装置还包括控制开关，控制开关与电机电连接，以通过操作控制开关来控制电机的启动或停止，以控制分合组件的开启和关闭。
14.进一步地，架体、分合部件和定位部件均为两个，两个分合部件和两个定位部件均与两个架体一一对应地设置，两个架体分别设置在多个盘状件的相对两侧，各个分合部件均通过相应的定位部件与相应的架体连接。
15.应用本实用新型的技术方案，本实用新型的分离装置用于分离叠置在一起的多个盘状件，分离装置包括：机架，包括环绕多个盘状件的周侧间隔设置的多个架体；分合组件，包括环绕多个盘状件的周侧间隔设置的多个分合部件；多个分合部件与多个架体一一对应地设置，各个分合部件均设置于相应的架体且位于相应的架体的靠近盘状件的一侧；其中，各个分合部件均包括分离机构和合拢机构，分离机构和合拢机构均沿靠近或远离多个盘状件的方向可运动地设置在相应的架体上，以用于分离或合拢多个盘状件。这样，本实用新型的分离装置能够通过机械化操作来实现纸盘的自动分离，在降低人工劳动强度的同时，也减少了生产的危险系数和原料损耗，提高了纸管的生产质量和生产效率，解决了现有技术中的分离纸盘的方法较为费时费力的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的分离装置的实施例的结构示意图；
18.图2示出了图1所示的分离装置的机架、分合组件和定位组件的部分结构示意图；
19.图3示出了图1所示的分离装置的机架和定位组件的部分结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.100、盘状件；200、分离装置；
22.1、机架；10、架体；
23.2、分合组件；20、分合部件；21、分离机构；211、推料板；22、合拢机构；221、合拢板；23、分离伸缩部件；24、合拢伸缩部件；
24.3、定位组件；30、定位部件；31、导轨；32、滑块；
25.4、驱动组件；41、电机；42、油泵；43、油管；44、油箱。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种分离装置200，用于分离叠置在一起的多个盘状件100，分离装置200包括：机架1，包括环绕多个盘状件100的周侧间隔设置的多个架体10；分合组件2，包括环绕多个盘状件100的周侧间隔设置的多个分合部件20；多个分合部件20与多个架体10一一对应地设置，各个分合部件20均设置于相应的架体10且位于相应的架体10的靠近盘状件100的一侧；其中，各个分合部件20均包括分离机构21和合拢机构22，分离机构21和合拢机构22均沿靠近或远离多个盘状件100的方向可运动地设置在相应的架体10上，以用于分离或合拢多个盘状件100。
28.这样，本实用新型的分离装置200能够通过机械化操作来实现纸盘的自动分离，在降低人工劳动强度的同时，也减少了生产的危险系数和原料损耗，提高了纸管的生产质量和生产效率，解决了现有技术中的分离纸盘的方法较为费时费力的问题。
29.具体地，盘状件100可以为纸盘，也可以为除纸盘外的其他具有盘状结构的物体。
30.如图1和图2所示，分离机构21包括沿多个盘状件100的中心线间隔设置的多个推料板211；合拢机构22包括合拢板221，合拢板221的厚度大于多个推料板211的总厚度，合拢板221上设置有多个过孔，多个过孔与多个推料板211一一对应地设置，各个推料板211均通过相应的过孔在合拢板221的靠近多个盘状件100的一侧和远离多个盘状件100的一侧可移动地设置；其中，多个推料板211沿靠近多个盘状件100的方向运动以将多个盘状件100分离，或者合拢板221沿靠近多个盘状件100的方向运动以将多个盘状件100合拢。
31.如图1至图3所示，各个分合部件20均包括：多个分离伸缩部件23，多个分离伸缩部件23与多个推料板211一一对应地设置，各个分离伸缩部件23的一端均与相应的架体10连接，各个分离伸缩部件23的另一端均与相应的推料板211连接，以带动相应的推料板211沿靠近或远离多个盘状件100的方向运动；和/或合拢伸缩部件24，合拢伸缩部件24与合拢板221对应设置，合拢伸缩部件24的一端与架体10连接，合拢伸缩部件24的另一端与合拢板221连接，以带动合拢板221沿靠近或远离多个盘状件100的方向运动。
32.其中，“合拢板221的厚度大于多个推料板211的总厚度”是指：合拢板221在平行于多个盘状件100的中心线的方向上的尺寸大于多个推料板211在平行于多个盘状件100的中心线的方向上的尺寸之和，多个过孔沿平行于多个盘状件100的中心线的方向间隔布置，各个过孔均用于避让相应的推料板211，从而使各个分合部件20的多个推料板211与合拢板221均能够相互独立地运动。
33.优选地，各个分合部件20的合拢板221在沿多个盘状件100的周向的方向上的尺寸大于各个推料板211在沿多个盘状件100的周向的方向上的尺寸，以便于将分离后的多个盘状件100合拢。
34.具体地，推料板211的用于与盘状件100接触的表面上设置有第一软质材料层；和/或合拢板221的用于与盘状件100接触的表面上设置有第二软质材料层，以用于在工作时，防止对纸盘造成损伤。
35.如图1至图3所示，分离装置200包括定位组件3，定位组件3包括至少部分沿多个盘状件100的中心线可运动地设置的多个定位部件30，多个定位部件30与多个分合部件20和多个架体10均一一对应地设置，各个定位部件30均位于相应的分合部件20和相应的架体10之间，以通过定位部件30来调节相应的分合部件20和相应的架体10之间的在平行于多个盘状件100的中心线的方向上的相对位置。
36.如图3所示，定位部件30包括沿平行于多个盘状件100的中心线的方向延伸的导轨31和与导轨31滑动连接的滑块32，导轨31和滑块32中的一个与相应的架体10连接，导轨31和滑块32中的另一个与相应的分合部件20连接。
37.具体地，导轨31与相应的架体10连接，滑块32与相应的分合部件20连接，以通过滑块32在导轨31上的滑动来调节相应的分合部件20和相应的架体10之间的在平行于多个盘状件100的中心线的方向上的相对位置，从而实现任意相邻两个分合部件20中一个分离机构21的各个推料板211与另一个分离机构21的各个推料板211之间的相互错位，以便于将多个盘状件100分离。
38.如图3所示，各个定位部件30的滑块32的数量为多个，多个滑块32与相应的分合部件20的多个推料板211和合拢板221一一对应地连接，以通过各个滑块32的运动来调节相应的推料板211或合拢板221的具体位置。
39.本实用新型的分离装置200的滑块32上设置有用于供紧固件穿过的通孔，导轨31或架体10上设置有用于与紧固件螺纹连接的螺纹孔，当滑块32的位置调节完毕后，将紧固件的螺纹端穿过滑块32上的通孔后拧紧在相应的螺纹孔中，以使滑块32与导轨31或架体10相对固定，以便于进行分离或合拢动作；其中，通孔为沿平行于多个盘状件100的中心线的方向延伸的长圆孔，以在滑块32沿平行于多个盘状件100的中心线的方向移动一定距离后依旧能够与相应的螺纹孔连通。
40.如图1所示，分离装置200包括驱动组件4，驱动组件4设置在机架1的一侧且可选择地与各个分合部件20的多个分离伸缩部件23或合拢伸缩部件24驱动连接，以驱动各个分合部件20的多个分离伸缩部件23或合拢伸缩部件24进行伸缩运动。
41.具体地，分离伸缩部件23或合拢伸缩部件24为油缸，驱动组件4包括电机41、油泵42和油管43，油泵42通过油管43与油缸的缸体连接，电机41与油泵42驱动连接，以驱动油泵42运动以向油缸的缸体供应带压的油液，以驱动油缸的活塞进行伸缩运动。
42.其中，驱动组件4还包括油箱44，油泵42与油箱44连接且设置在油箱44上方，以从油箱44中吸油并将油液泵送向油缸。
43.本实用新型的分离装置200还包括控制开关，控制开关与电机41电连接，以通过操作控制开关来控制电机41的启动或停止，以控制分合组件2的开启和关闭。
44.具体地，控制开关包括四个按键，第一个按键为分离按键，可实现将多个盘状件100一键分离或点动分离调试；第二个按键为合拢按键，可实现将多个盘状件100一键合拢；第三个按键为急停按钮，可实现在异常情况下的设备急停；第四个按键为复位按钮，可实现将各个零部件一键复位；通过按动这四个按键，能够实现对分离装置200的操作过程的具体控制。
45.如图1至图3所示的分离装置200的实施例中，架体10、分合部件20和定位部件30均为两个，两个分合部件20和两个定位部件30均与两个架体10一一对应地设置，两个架体10
分别设置在多个盘状件100的相对两侧，各个分合部件20均通过相应的定位部件30与相应的架体10连接。
46.本实用新型的分离装置200的工作过程如下：
47.(1)预先将待分离的多个纸盘移动至分离装置200内；
48.(2)通过定位组件3对纸盘进行定位，其中，通过人工移动至少一个定位部件30的滑块32以使滑块32在固定于架体10上的导轨31上进行移动，以使两个分合部件20中的一个分合部件20的各个推料板211和另一个分合部件20的各个推料板211在平行于多个纸盘的中心线的方向上均相互错位分布；
49.(3)采用紧固件将移动到位的滑块32固定在相应的导轨31或架体10上，防止滑块32在分合组件2的使用中发生滑动，从而导致纸盘无法顺利分离；
50.(4)打开分离装置200的电源开关，驱动组件4中的电机41带动油泵42向各个分合部件20的各个分离伸缩部件23供油，以使各个分合部件20的各个分离伸缩部件23均带动相应的推料板211伸出，以推动多个纸盘分离；
51.(5)当多个纸盘分离完成后，驱动组件4中的电机41带动油泵42向各个分合部件20的合拢伸缩部件24供油，以使各个分合部件20的合拢伸缩部件24均带动相应的合拢板221伸出，以将分离的纸盘重新推合；
52.(6)将合拢后的多个纸盘移走。
53.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
54.本实用新型的分离装置200用于分离叠置在一起的多个盘状件100，分离装置200包括：机架1，包括环绕多个盘状件100的周侧间隔设置的多个架体10；分合组件2，包括环绕多个盘状件100的周侧间隔设置的多个分合部件20；多个分合部件20与多个架体10一一对应地设置，各个分合部件20均设置于相应的架体10且位于相应的架体10的靠近盘状件100的一侧；其中，各个分合部件20均包括分离机构21和合拢机构22，分离机构21和合拢机构22均沿靠近或远离多个盘状件100的方向可运动地设置在相应的架体10上，以用于分离或合拢多个盘状件100。这样，本实用新型的分离装置200能够通过机械化操作来实现纸盘的自动分离，在降低人工劳动强度的同时，也减少了生产的危险系数和原料损耗，提高了纸管的生产质量和生产效率，解决了现有技术中的分离纸盘的方法较为费时费力的问题。
55.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
56.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
57.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
58.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
59.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
60.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。