一种全自动装盒机的制作方法

1.本实用新型涉及全自动装盒机技术领域，尤其涉及一种全自动装盒机。


背景技术：

2.装盒机是包装机械的一种，有自动装盒机、药用装盒机等；装盒机按机器的自身的结构来分可以分为：全自动立式装盒机和全自动卧式装盒机。一般来说，全自动立式装盒机包装的速度比较快，但是包装的范围比较小，一般只针对于药板等单一的产品，而全自动卧式装盒机可以对多种产品进行装盒，如香皂，药品，食品，五金类，汽配类等。
3.全自动卧式装盒机在使用过程中，当包装物品体积较小时，需要对进入装盒机内部的物品进行定位，使得物品在进入装盒机内部时，能够位于包装区进行包装，传统的定位装置大多固定在传送线体上，不便于根据物品的体积大小进行调节，为此，我们提出一种全自动装盒机。


技术实现要素：

4.基于现有的全自动装盒机技术问题，本实用新型提出了一种全自动装盒机。
5.本实用新型提出的一种全自动装盒机，包括装盒机本体，所述装盒机本体前端固设有传送线体，所述传送线体内壁呈左右对称结构设有两个限位板，所述限位板顶部固设有固定块，所述传送线体顶部呈左右对称结构固设有两个固定座，所述传送线体上方设有双向螺纹杆，所述限位板靠外一侧固设有两个滑杆，所述限位板前端内壁转动连接有转轴，所述转轴顶部套设有扭簧，所述转轴圆周外壁固设有安装板，所述安装板靠内一侧固设有两个铰座，所述铰座内壁转动连接有连接轴，所述连接轴圆周外壁固设有滚轮，所述连接轴圆周外壁固设有齿轮，位于后方的所述连接轴顶部固设有电机，所述传送线体两侧呈对称结构均固设有安装架，所述安装架靠外一侧螺纹连接有调节杆。
6.优选地，所述双向螺纹杆与固定座转动连接，所述双向螺纹杆与固定块螺纹连接。
7.通过上述技术方案，转动双向螺纹杆，能够带动固定块进行移动，并通过固定块的移动带动限位板进行移动。
8.优选地，所述限位板后端延伸至装盒机本体内部，所述滑杆与传送线体滑动连接。
9.通过上述技术方案，滑杆的设置，能够使得限位板的移动更加稳定。
10.优选地，所述扭簧一端与转轴连接固定，所述扭簧另一端与限位板连接固定。
11.通过上述技术方案，扭簧的设置，能够使得安装板始终与调节杆靠内一端接触，并使两个安装板呈开口状打开，便于对物品进行导向。
12.优选地，位于同一侧的两个所述齿轮通过齿轮链传动连接，所述滚轮位于铰座内部。
13.通过上述技术方案，通过电机带动同侧的两个滚轮转动，从而对两个安装板之间的物品进行定位并输送。
14.优选地，所述调节杆靠内一端穿过安装架并与安装板接触，所述安装板与安装槽
内壁滑动接触。
15.通过上述技术方案，转动调节杆，能够对安装板产生挤压，使得安装板上的滚轮始终位于传送线体内部。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.1、通过转动双向螺纹杆，能够使得两个固定块同步反向移动，固定块移动时会带动限位板进行移动，限位板移动时，会带动滑杆沿着传送线体内壁滑动，此设计能够根据物品的体积大小对两个限位板之间的距离进行调节。
18.2、通过转动调节杆，使得调节杆沿着安装架向内侧移动并对安装板产生挤压，安装板会带动转轴转动，在扭簧的作用下，安装板会始终与调节杆接触，此时滚轮向传送线体内部移动，使得在对两个限位板之间的距离进行调整后，滚轮能够始终位于传送线体内部，对物品进行定位。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种全自动装盒机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种全自动装盒机的局部结构示意图。
21.图中：1、装盒机本体；2、传送线体；3、限位板；4、固定块；5、固定座；6、双向螺纹杆；7、滑杆；8、安装槽；9、转轴；10、扭簧；11、安装板；12、铰座；13、连接轴；14、滚轮；15、齿轮；16、电机；17、安装架；18、调节杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种全自动装盒机，包括装盒机本体1，装盒机本体1前端固设有传送线体2，传送线体2内壁呈左右对称结构设有两个限位板3，限位板3顶部固设有固定块4，传送线体2顶部呈左右对称结构固设有两个固定座5，传送线体2上方设有双向螺纹杆6，限位板3靠外一侧固设有两个滑杆7，限位板3前端内壁转动连接有转轴9，转轴9顶部套设有扭簧10，转轴9圆周外壁固设有安装板11，安装板11靠内一侧固设有两个铰座12，铰座12内壁转动连接有连接轴13，连接轴13圆周外壁固设有滚轮14，连接轴13圆周外壁固设有齿轮15，位于后方的连接轴13顶部固设有电机16，传送线体2两侧呈对称结构均固设有安装架17，安装架17靠外一侧螺纹连接有调节杆18；通过转动双向螺纹杆6，能够使得两个固定块4同步反向移动，固定块4移动时会带动限位板3进行移动，限位板3移动时，会带动滑杆7沿着传送线体2内壁滑动，此设计能够根据物品的体积大小对两个限位板3之间的距离进行调节；通过转动调节杆18，使得调节杆18沿着安装架17向内侧移动并对安装板11产生挤压，安装板11会带动转轴9转动，在扭簧10的作用下，安装板11会始终与调节杆18接触，此时滚轮14向传送线体2内部移动，使得在对两个限位板3之间的距离进行调整后，滚轮14能够始终位于传送线体2内部，对物品进行定位。
25.具体的，双向螺纹杆6与固定座5转动连接，双向螺纹杆6与固定块4螺纹连接，转动
双向螺纹杆6，能够带动固定块4进行移动，并通过固定块4的移动带动限位板3进行移动。
26.进一步的，限位板3后端延伸至装盒机本体1内部，滑杆7与传送线体2滑动连接，滑杆7的设置，能够使得限位板3的移动更加稳定。
27.再进一步的，扭簧10一端与转轴9连接固定，扭簧10另一端与限位板3连接固定，扭簧10的设置，能够使得安装板11始终与调节杆18靠内一端接触，并使两个安装板11呈开口状打开，便于对物品进行导向。
28.更进一步的，位于同一侧的两个齿轮15通过齿轮链传动连接，滚轮14位于铰座12内部，通过电机16带动同侧的两个滚轮14转动，从而对两个安装板11之间的物品进行定位并输送。
29.值得说明的是，调节杆18靠内一端穿过安装架17并与安装板11接触，安装板11与安装槽8内壁滑动接触，转动调节杆18，能够对安装板11产生挤压，使得安装板11上的滚轮14始终位于传送线体2内部。
30.工作原理：通过将物品放置在传送线体2上，通过传送线体2对物品进行运输，通过电机16带动后方的连接轴13转动，连接轴13通过齿轮15带动前方的连接轴13转动，从而能够使得两个滚轮14同步转动，当物品接触安装板11前方的滚轮14，通过滚轮14对物品产生挤压，使得物品进入两个限位板3之间，从而被输送至装盒机本体1内部进行装盒，通过转动双向螺纹杆6，能够使得两个固定块4同步反向移动，固定块4移动时会带动限位板3进行移动，限位板3移动时，会带动滑杆7沿着传送线体2内壁滑动，从而对两个限位板3之间的距离进行调节，通过转动调节杆18，使得调节杆18沿着安装架17向内侧移动并对安装板11产生挤压，安装板11会带动转轴9转动，在扭簧10的作用下，安装板11会始终与调节杆18接触，此时滚轮14向传送线体2内部移动，使得在对两个限位板3之间的距离进行调整后，滚轮14能够始终位于传送线体2内部，对物品进行定位。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。