一种二极管上料机构的制作方法

1.本实用新型属于二极管加工技术领域，尤其是涉及一种二极管上料机构。


背景技术：

2.二极管出厂时，通常是将二极管排列摆放在两条基带上(参见图1)，基带仅仅与二极管的引脚接触，然后在二极管的上方覆盖薄膜得到二极管料带，最后将二极管料带卷绕到料盘上进行保存。
3.二极管在装配前需要先通过上料机构将料盘上的二极管料带展开，以及将展开的二极管料带输送至裁切机构处，然后通过裁切机构将引脚裁短，最终得到所需的二极管，目前市面上的上料机构大多是通过拨杆直接拨二极管的引脚，以将二极管料带向前推送至裁切机构处，由于二极管的引脚较细，强度较低，直接拨引脚不仅将导致引脚发生形变，造成送料不稳定，还会导致后续裁切的二极管的精度达不到要求。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种送料较为稳定的二极管上料机构。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种二极管上料机构，包括工作台、底座和第一转动电机，所述的底座的下端面通过支撑脚与所述的工作台固定连接，所述的底座的上端面上设置导向槽和两个第一穿孔，所述的导向槽贯穿所述的底座的左右端面，两个所述的第一穿孔对称分布在所述的导向槽的前后两侧，所述的第一转动电机通过第一电机安装座固定在所述的工作台上，所述的第一转动电机的转动轴上设置两个转盘，所述的转盘位于所述的工作台和所述的底座之间，两个所述的转盘与两个所述的第一穿孔一一对应，所述的转盘的侧面上设置有沿圆周方向等间距分布的多个顶针，位于上方的顶针穿过相对应的所述的第一穿孔后伸到所述的底座的上方。
6.所述的底座的上端面上设置有两个侧板，两个所述的侧板对称分布在所述的导向槽的前后两侧，所述的侧板的上端向所述的导向槽所在的方向延伸形成上挡板，所述的上挡板上设置有条形孔，两个所述的条形孔与两个所述的第一穿孔一一对应，所述的顶针穿过所述的第一穿孔后伸入到所述的条形孔内。该结构中，侧板和上挡板起限位作用，侧板、上挡板和底座之间形成与基带相对应的u形槽，使得二极管料带仅能沿左右方向移动，同时，当顶针穿过第一穿孔并扎到基带上时，上挡板挡在基带的上方，避免基带发生上下摆动，稳定性较好。
7.所述的导向槽分为左右两段，位于右段的所述的导向槽的宽度从右向左逐渐缩小，以确保二极管料带上的二极管本体的下部能够准确的进入到导向槽内，避免二极管本体与底座之间发生碰撞。
8.所述的底座的下端面上设置有第一通孔和第一光电传感器，所述的第一通孔与位于左段的所述的导向槽的槽底连接，所述的第一光电传感器用于检测所述的第一通孔处是否有二极管经过。
9.所述的底座的右端面上设置有两个凸耳和转轴，两个所述的凸耳对称分布在所述的导向槽的前后两侧，所述的凸耳上设置有第二穿孔和螺栓，所述的转轴和两个所述的第二穿孔位于同一轴线上，所述的转轴的两端分别设置有螺孔，两个所述的螺孔与两个所述的螺栓一一对应，所述的螺栓穿过所述的第二穿孔后伸入到相对应的所述的螺孔内。
10.所述的转轴的中部向内凹陷形成环形槽，所述的环形槽与所述的导向槽位于同一直线上，所述的环形槽的宽度不小于所述的导向槽的宽度。
11.所述的工作台的右方设置有出料模组，所述的出料模组包括支撑架、第二转动电机、料盘和托板，所述的第二转动电机通过第二电机安装座固定在所述的支撑架上，所述的料盘固定设置在所述的第二转动电机的转动轴上，所述的托板固定设置在所述的支撑架的一侧，所述的托板位于所述的料盘的正下方，当所述的第二转动电机驱使所述的料盘发生转动时，卷绕在所述的料盘上的二极管料带展开并通过所述的托板后输出到所述的底座上。该结构中，出料模组用于装载二极管料盘，以及使二极管料带展开，便于后续进行上料动作。
12.所述的托板的下端面上设置有第二通孔和第二光电传感器，所述的第二光电传感器用于检测所述的第二通孔处是否有二极管经过。
13.所述的第二电机安装座上设置有固定块和沿竖直方向延伸的滑杆，所述的滑杆上设置有能够上下滑动的滑块，所述的滑块的一侧设置有能够转动的卷料轴，所述的卷料轴延伸至所述的料盘的上方，所述的固定块通过拉簧与所述的滑块连接。该结构中，卷料轴用于收卷覆盖在二极管上的薄膜，方便后续处理薄膜；通过设置拉簧，确保卷料轴能够始终与料盘上卷绕的二极管料带相接触，当料盘发生转动时，卷料轴能够发生反向转动，从而实现卷薄膜的目的。
14.所述的滑块的侧面上设置有轴孔，所述的卷料轴的一端通过转动轴承与所述的轴孔转动连接，所述的卷料轴的另一端设置有凹槽，所述的凹槽贯穿所述的卷料轴的侧面。该结构中，通过设置凹槽，先将薄膜的端部卡入凹槽，然后通过第二转动电机驱使料盘发生转动，二极管料带在展开的同时，卷料轴发生反向转动，薄膜将直接卷绕到卷料轴上，操作简单。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于当展开的二极管料带摆放在底座上时，二极管料带沿左右方向延伸，此时二极管本体的下部伸入到导向槽内，基带盖在第一穿孔上，当第一转动电机控制两个转盘转动时，所有顶针绕轴转动，转至上方的顶针将穿过第一穿孔并扎到基带上，然后通过顶针带动基带移动，以间接带动二极管料带平稳移动，相较于常规的拨杆，不会导致二极管的引脚发生形变，送料较为稳定。
附图说明
16.图1为二极管料带的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意图一；
18.图3为本实用新型的局部爆炸结构示意图一；
19.图4为本实用新型的局部结构示意图一；
20.图5为本实用新型的局部结构示意图二；
21.图6为本实用新型的局部爆炸结构示意图二；
22.图7为本实用新型的结构示意图二；
23.图8为本实用新型的局部结构示意图三；
24.图9为本实用新型的局部结构示意图四。
25.图中：1、工作台；2、底座；21支撑脚；22、导向槽；23、第一穿孔；24、第一通孔；25、第一光电传感器；26、凸耳；261、第二穿孔；262、螺栓；27、转轴；271、环形槽；28、光纤传感器；3、第一转动电机；31、第一电机安装座；4、转盘；41、顶针；5、侧板；51、上挡板；52、条形孔；6、出料模组；61、支撑架；62、第二转动电机；621、第二电机安装座；63、料盘；64、托板；641、第二通孔；642、第二光电传感器；65、固定块；66、滑杆；67、滑块；671、轴孔；672、转动轴承；68、卷料轴；681、凹槽；69、拉簧；7、裁切机构。
具体实施方式
26.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
27.实施例一：如图2至图5所示，一种二极管上料机构，包括工作台1、底座2和第一转动电机3，底座2的下端面通过支撑脚21与工作台1的上端面固定连接，底座2的上端面上设置导向槽22和两个第一穿孔23，导向槽22贯穿底座2的左右端面，两个第一穿孔23对称分布在导向槽22的前后两侧，第一转动电机3通过第一电机安装座31固定在工作台1上，第一转动电机3的转动轴上设置两个转盘4，转盘4位于工作台1和底座2之间，两个转盘4与两个第一穿孔23一一对应，转盘4的侧面上设置有沿圆周方向等间距分布的多个顶针41，位于上方的顶针41穿过相对应的第一穿孔23后伸到底座2的上方。当第一转动电机3控制两个转盘4转动时，所有顶针41绕轴转动，转至上方的顶针41将穿过第一穿孔23并扎到基带上，然后通过顶针41带动基带移动，以间接带动二极管料带平稳移动。
28.本实施例中，底座2的上端面上设置有两个侧板5，两个侧板5对称分布在导向槽22的前后两侧，侧板5的上端向导向槽22所在的方向延伸形成上挡板51，上挡板51上设置有沿左右方向延伸的条形孔52，两个条形孔52与两个第一穿孔23一一对应，顶针41穿过第一穿孔23后伸入到条形孔52内。
29.本实施例中，导向槽22分为左右两段，位于右段的导向槽22的宽度从右向左逐渐缩小。
30.本实施例中，底座2的下端面上设置有第一通孔24和第一光电传感器25，第一通孔24与位于左段的导向槽22的槽底连接，第一光电传感器25位于第一通孔24的正下方，第一光电传感器25用于检测第一通孔24处是否有二极管经过。
31.通常，裁切机构7设置在二极管上料机构的输出端，即本底座2的左侧方向，当二极管料带上的二极管移动至导向槽22的左端时，通过裁切机构7裁切该二极管。由于二极管料带上的二极管分布不一定是等间距的，为了能够准确的裁切二极管，底座2的下端面上还设置有光纤传感器28，光纤传感器28用于检测导向槽22的左端是否有二极管。当光纤传感器28检测到导向槽22的左端有二极管时，第一转动电机3停止转动，裁切机构7做裁切动作，当光纤传感器28未检测到导向槽22的左端有二极管时，第一转动电机3转动。
32.实施例二：如图5和图6所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于底座2的右端面上设置有两个凸耳26和转轴27，两个凸耳26对称分布在导向槽22的前后两侧，凸耳26上设置有第二穿孔261和螺栓262，转轴27和两个第二穿孔261位于同一轴线上，转轴27的
两端分别设置有螺孔(图中未显示)，两个螺孔与两个螺栓262一一对应，螺栓262穿过第二穿孔261后伸入到相对应的螺孔内。
33.本实施例中，转轴27的中部向内凹陷形成环形槽271，环形槽271与导向槽22位于同一直线上，环形槽271的宽度不小于导向槽22的宽度。
34.实施例三：如图7至图9所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于工作台1的右方设置有出料模组6，出料模组6包括支撑架61、第二转动电机62、料盘63和托板64，第二转动电机62通过第二电机安装座621固定在支撑架61上，料盘63固定设置在第二转动电机62的转动轴上，二极管料带卷绕在料盘63的外侧面上，托板64固定设置在支撑架61的一侧，托板64位于料盘63的正下方，当第二转动电机62驱使料盘63发生转动时，卷绕在料盘63上的二极管料带展开并通过托板64后输出到底座2上。需要说明的是裁切机构7设置在工作台1上并位于底座2的左方，料盘63上的二极管料带展开后经托板64、底座2从右向左输送至裁切机构7处进行裁切。
35.本实施例中，托板64的下端面上设置有第二通孔641和第二光电传感器642，第二光电传感器642位于第二通孔641的正下方，第二光电传感器642用于检测第二通孔641处是否有二极管经过。
36.本实施例中，第二电机安装座621上设置有固定块65和沿竖直方向延伸的滑杆66，滑杆66上设置有能够上下滑动的滑块67，滑块67的一侧设置有能够转动的卷料轴68，卷料轴68延伸至料盘63的上方并压在料盘63上的二极管料带上，固定块65通过拉簧69与滑块67连接。
37.实施例四：如图9所示，其余部分与实施例三相同，其不同之处在于滑块67的侧面上设置有轴孔671，卷料轴68的一端通过转动轴承672与轴孔671转动连接，卷料轴68的另一端设置有凹槽681，凹槽681贯穿卷料轴68的侧面。