一种半固化片的移料吸气板结构的制作方法

1.本实用新型涉及电路板生产装置技术领域，具体涉及一种半固化片的移料吸气板结构。


背景技术：

2.随着科技发展，自动化设备的普及使用，电路板的自动化生产技术也相对完善，电路板的结构为铜箔-内层板-铜箔，在铜箔与内层板之间需要通过半固化片(pp片)进行粘黏结合，在电路板自动化设备的生产过程中，当内层板完成偏移矫正后，半固化片的移料机构需要吸附起半固化片，ccd相机对吸附的半固化片进行偏移检测，然后通过移料机构将半固化片吸附移动到正确的位置。
3.现有技术中，半固化片的移料机构中采用了吸气板结合分气板的结构对半固化片进行吸附，吸气板的下端表面设置有阵列分布设置的圆形吸气孔，分气板的负压吸气管设置在吸气板的上端，分气板的内部设置有连通的气道，分气板设置有与气道连通的吸气嘴，吸气嘴连通吸气孔对半固化片进行吸附。
4.由于吸气孔与半固化片之间在吸附时的接触面积小，导致吸附效果差，容易在吸附的过程中脱落，从而影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种半固化片的移料吸气板结构，旨在解决现有技术中的吸气孔与半固化片之间在吸附时的接触面积小，导致吸附效果差的问题。
6.为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种半固化片的移料吸气板结构，包括：板体；导气槽，所述导气槽包括第一气槽和第二气槽，所述第一气槽沿所述板体一端面的纵向方向延伸并至少设有两条，所述第二气槽沿所述板体一端面的横向方向延伸并设置有多条；每一条所述第一气槽至少与两条所述第二气槽垂直相交连通并组成独立的导气单元；气孔，贯穿设置在所述板体上，所述气孔的一端位于所述第一气槽与第二气槽其中的一个垂直相交处。
7.进一步地，所述板体的纵向方向上相邻的两个所述导气槽中的所述气孔呈对角设置在所述第一气槽与第二气槽的垂直相交处。
8.进一步地，同一横列的多条所述第一气槽在同一中线上，同一纵列的多条所述第二气槽在同一中线上。
9.进一步地，所述第一气槽和第二气槽的截面均为三角形。
10.进一步地，所述气孔包括从所述板体的一端连接到另一端的连接部和吸气部，所述吸气部的直径小于所述连接部的直径。
11.进一步地，所述连接部为圆锥孔，所述吸气部为圆孔。
12.进一步地，所述连接部的直径为8mm-8.5mm，所述吸气部的直径为1mm-1.2mm。
13.进一步地，所述板体的纵向方向上相邻的两个导气槽呈井型排列设置。
14.进一步地，所述导气槽在所述板体一端面的横向间隔距离大于其纵向的间隔距离。
15.进一步地，所述第一气槽的深度为0.5mm-0.8mm，宽度为1mm-1.2mm；所述第二气槽的槽深度和宽度与所述第一气槽的相同。
16.本实用新型所提供的一种半固化片的移料吸气板结构，相比于现有技术，通过气孔和导气槽的结构设计，当板体端面与半固化片的端面贴附后，导气槽与半固化片的表面形成一个密闭的空间，能通过第一气槽和第二气槽增加了与半固化片表面的吸附面积，从而最大程度的提升了吸附力，有效提高吸附半固化片时的稳固性，有助于提高生产效率。
17.而且，由于在纵向方向上第一气槽间隔设置，在横向方向上第二气槽间隔设置，这样借助第一气槽把第二气槽连通后，在板体上便形成了多个相互独立的导气单元，当面对不同大小的半固化片时，可只向右被半固化片覆盖的导气单元的气孔提供负压，而其他气孔闭合或进行封堵，这样可以减少负压的损失。
附图说明
18.图1为本实用新型的第一种结构的示意图；
19.图2为图1中a部的放大图；
20.图3为图1的后视结构示意图；
21.图4为气孔和导气槽在板体上的截面图；
22.图5为本实用新型的第二种结构的示意图；
23.图6为图5的后视结构示意图。
24.【附图标记说明】
25.10-板体；20-导气槽；21-第一气槽；22-第二气槽；23-导气单元；30-气孔；31-连接部；32-吸气部。
具体实施方式
26.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
27.在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
28.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1至图4所示，一种半固化片的移料吸气板结构，包括板体10、导气槽20和气孔30。
30.板体10为矩形块状，用于安装在移料机构上并连接有真空泵的吸气管或连接的吸气嘴。
31.导气槽20包括第一气槽21和第二气槽22，第一气槽21沿板体10一端面的纵向方向
延伸并至少设有两条，第二气槽22沿板体10一端面的横向方延伸并设置有多条；每一条第一气槽21至少与两条第二气槽22垂直相交连通并组成独立的导气单元23，优选方案为采用两条第二气槽22与第一气槽21垂直相交，以形成两个相连通的十字槽，既增大与半固化板的接触面积，也方便加工。
32.其中，第一气槽21和第二气槽22的截面均为三角形有利于降低气流流动的阻力。
33.气孔30贯穿设置在板体10上，并与真空泵的吸气管或连接的吸气嘴相连，气孔30的一端位于第一气槽21与第二气槽22其中的一个垂直相交处，当板体10的端面与半固化片的端面贴附时，负压经气孔30进入第一气槽21和第二气槽22，从而能够增大气孔30与半固化片之间的吸附面积，增加吸附的稳固性，适用于吸附面积较大的半固化片。
34.在本实施例中，板体10的纵向方向上相邻的两个导气槽20中的气孔30呈对角设置在第一气槽21与第二气槽22的垂直相交处，将板体10上的负压气孔30呈对角式分散分布在板体10上的导气槽20中，以避免气孔30呈一条直线连续地设置在板体10上，既能减少对气孔30在板体10上的加工数量，又能增大吸附半固化片的面积，从而进一步增强吸附半固化片的稳固性。
35.在本实施例中，为了方便导气槽20的加工以及加工气孔30时的基准定位，同一横列的多条第一气槽21在同一中线上，同一纵列的多条第二气槽22在同一中线上。
36.在本实施例中，气孔30包括从板体10的一端面连接到另一端面的连接部31和吸气部32。该连接部31具体为圆锥孔，用于连接负压气管；吸气部32为圆孔，与导气槽20相连通；吸气部32的直径小于连接部31的直径。
37.在本实施例中，板体10的纵向方向上相邻的两个导气槽20呈井型排列设置，有助于增大与半固化片的吸附面积。
38.在本实施例中，连接部的直径为8mm-8.5mm，吸气部的直径为1mm-1.2mm。第一气槽21的深度为0.5mm-0.8mm，宽度为1mm-1.2mm；第二气槽22的槽深度和宽度与第一气槽的相同。
39.本实用新型所提供的一种半固化片的移料吸气板结构，相比于现有技术，通过气孔30和导气槽20的结构设计，当板体10端面与半固化片的端面贴附后，导气槽20与半固化片的表面形成一个密闭的空间，能通过第一气槽21和第二气槽22增加了与半固化片表面的吸附面积，从而最大程度的提升了吸附力，有效提高吸附半固化片时的稳定性，有助于提高生产效率。
40.另外，也可以将导气槽20排列设置的方式如图5和图6所示，将导气槽20相互间隔设置并铺满板体10的一端面，第一导气槽21与第二导气槽22的连接方式不变，这样借助第一气槽21把第二气槽22连通后，在板体10上便形成了多个相互独立的导气单元，当面对不同大小的半固化片时，可只向右被半固化片覆盖的导气单元的气孔30提供负压，而其他气孔闭合或进行封堵，这样可以减少负压的损失。
41.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。