一种钢结构拼接转运架的制作方法

1.本实用新型涉及转运架领域，具体地涉及一种钢结构拼接转运架。


背景技术：

2.转运架是一种根据被转运产品进行调整，针对具体的一款或几款产品进行设计，转运架应用十分广泛，可用于被转运产品的集装、堆放、搬运和运输环节，目前社会上普遍使用的钢制转运架几乎都是采用“结构用焊接钢管”经切断、焊接、喷塑或喷漆等工艺生产制造，由此钢管制成的转运架较为牢固可靠，可进行重物的运载工作。
3.针对目前的钢结构转运架，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
4.目前钢结构转运架外形较为固定，并且多为焊接方式成型，导致钢结构转运架在闲置时占用空间较大，不便于进行收纳，后期拆装难度较大，难以进行拆装回收工作，并且在遇到特殊转运产品时无法根据转运产品需求进行调整。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢结构拼接转运架。
6.本实用新型采用如下技术方案来实现：一种钢结构拼接转运架，其结构包括支撑架、侧边架、墩脚、紧固连接件、辅助连接件，所述侧边架通过辅助连接件安装在支撑架外侧，所述墩脚通过紧固连接件安装在侧边架两端，所述紧固连接件水平安装在侧边架两端，所述辅助连接件水平安装在侧边架一侧外表面，所述支撑架、侧边架、墩脚通过与紧固连接件和辅助连接件配合能够进行固定安装工作。
7.进一步的，所述紧固连接件包括斜边紧固件、扣接件、让位块，所述斜边紧固件采用对称方式进行设置，所述扣接件卡接于斜边紧固件两端，所述让位块固接于斜边紧固件一侧。
8.进一步的，所述紧固连接件包括连接凹件、连接凸件，所述连接凸件安装在连接凹件一侧，所述连接凹件配合面设有凹面，所述连接凸件配合面设有凸台。
9.进一步的，所述斜边紧固件包括工字结构、t型配合面、斜边、固接面、封板，所述t型配合面设于工字结构下端，所述斜边设于 t型配合面上边，所述固接面设于工字结构上端，所述封板固接于工字结构工字结构面两端。
10.进一步的，所述扣接件底部配合面设有v形槽，v形槽所设锥度与斜边紧固件所设斜边锥度一致。
11.进一步的，所述紧固连接件与辅助连接件配置一致。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型紧固连接件能够将钢结构转运架实现拼接结构的功能，大大的提高了转运架使用的灵活性，在闲置时可对转运架拆除并进行收纳，大大的减小了占用空间，紧固连接件连接方式简单、稳定，能够为转运架提供快速拆装的安装方式，可根据转运产品的转运需求及时进行调整，提高了转运架的适
用性。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例1中的紧固连接件的爆炸结构示意图。
17.图3为本实用实施例1中的新型斜边紧固件的内部结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例1中的扣接件的内部结构示意图。
19.图5为本实用新型实施例1中的紧固连接件的内部结构示意图。
20.图6为本实用新型实施例2中的紧固连接件的平面结构示意图。
21.图中：支撑架1、侧边架2、墩脚3、紧固连接件4、辅助连接件5、斜边紧固件6、扣接件7、连接凹件8、连接凸件9、让位块10、工字结构11、t型配合面12、斜边13、固接面14、封板15、v 形槽16。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种钢结构拼接转运架技术方案：一种钢结构拼接转运架，其结构包括支撑架1、侧边架2、墩脚 3、紧固连接件4、辅助连接件5，所述侧边架2通过辅助连接件5 安装在支撑架1外侧，所述墩脚3通过紧固连接件4安装在侧边架 2两端，所述紧固连接件4水平安装在侧边架2两端，所述辅助连接件5水平安装在侧边架2一侧外表面，所述支撑架1、侧边架2、墩脚3通过与紧固连接件4和辅助连接件5配合能够进行固定安装工作，若干所述侧边架2、墩脚3通过紧固连接件4和辅助连接件5 的配合能够安装在支撑架1四周；
24.本实用新型一种钢结构拼接转运架的实施例1：
25.所述紧固连接件4包括斜边紧固件6、扣接件7、让位块10，所述斜边紧固件6采用对称方式进行设置，所述扣接件7卡接于斜边紧固件6两端，所述让位块10固接于斜边紧固件6一侧，所述让位块10能够使斜边紧固件6水平侧面与墩脚3下底座保持距离，避免在安装时互相干涉，影响安装工作，采用斜边紧固件6与扣接件 7配合的安装方式为，将斜边紧固件6固接面14固定于结构件一侧，可将安装有斜边紧固件6的结构件以t型配合面12与其他结构件所连接的斜边紧固件6的t型配合面12配合在一起，当t型配合面12配合在一起后，如附图2所示，将扣接件7采用对称放置的方式，放置于v形配合面两侧，整个过程中扣接件7均与斜边紧固件6保持垂直，随着对称安装的扣接件7进一步安装在斜边紧固件6的v 形配合面上，随后即可通过螺栓穿过斜边紧固件6与扣接件7中的通孔进行固定工作，螺栓的安装方向与斜边紧固件6配合方向保持垂直，固定工作完成后，对称设置的斜边紧固件6会因为锥度配合的关系紧紧贴合在一起，所述斜边紧固件6包括工字结构11、t型配合面12、斜边13、固接
面14、封板15，所述t型配合面12设于工字结构11下端，所述t型配合面12宽度窄于固接面14宽度，所述斜边13设于t型配合面12上边，对称设置的斜边紧固件6中的 t型配合面12配合在一起时，两处斜边13能够组成v形配合面，能够与扣接件7设有的v形槽进行配合工作，所述固接面14设于工字结构11上端，所述封板15固接于工字结构11工字结构面两端，所述扣接件7底部配合面设有v形槽，v形槽所设锥度与斜边紧固件6所设斜边13锥度一致，对称设置的扣接件7能够通过v形槽与对称设置的斜边紧固件6中的v形配合面进行锥度配合工作，对斜边紧固件6配合进行自定心工作，使斜边紧固件6在v形槽的配合下其中心对称轴线重叠在一起，便于扣接件7与斜边紧固件6进行配合工作，对称设置的扣接件7安装方向与对称设置的斜边紧固件 6配合方向垂直，所述斜边紧固件6和扣接件7与连接凹件8和连接凸件9均设有若干等距分布的通孔，可通过螺栓固定连接在一起；
26.本实用新型一种钢结构拼接转运架的实施例2：
27.所述紧固连接件4包括连接凹件8、连接凸件9，所述连接凸件 9安装在连接凹件8一侧，所述连接凹件8配合面设有凹面，所述连接凸件9配合面设有凸台，所述凹面与凸台能够配合在一起，连接凹件8与连接凸件9通过凹凸面配合对进行自定心工作，能够使连接凹件8与连接凸件9在配合后，其中心对称轴向重叠在一起，便于螺栓进行固定连接工作，采用连接凹件8与连接凸件9配合的安装方式为，将连接凹件8与连接凸件9成对分别固定在所需配合连接在一起的结构件外侧，随后将带有连接凹件8、连接凸件9的结构件沿直线安装方向进行配合，当连接凹件8与连接凸件9中设有的凹面与凸台配合在一起后，随后即可通过螺栓穿过连接凹件8 和连接凸件9中的通孔进行固定工作，螺栓的安装方向与连接凹件 8和连接凸件9配合方向保持平行，固定工作完成后，连接凹件8 与连接凸件9会因为锥度配合的关系紧紧贴合在一起；
28.所述紧固连接件4与辅助连接件5配置一致，结构相同，所述紧固连接件4与辅助连接件5区别在于尺寸规格不同，能够与不同的结构件安装在一起，两块所述紧固连接件4以垂直的姿态安装在墩脚3两侧，将侧边架2与墩脚3连接在一起，紧固连接件4与辅助连接件5中设有的零部件可分别与支撑架1、侧边架2、墩脚3固定在一起，便于支撑架1、侧边架2、墩脚3互相进行配合连接工作。
29.本实用新型一种钢结构拼接转运架的工作原理：
30.当钢结构拼接转运架使用时，需要将若干侧边架与墩脚安装在支撑架外侧，通过紧固连接件与辅助连接件进行结构连接的安装工作，侧边架通过辅助连接件安装在支撑架外侧，墩脚通过紧固连接件安装在侧边架两端，紧固连接件水平安装在侧边架两端，辅助连接件水平安装在侧边架一侧外表面，支撑架、侧边架、墩脚通过与紧固连接件和辅助连接件配合能够进行固定安装工作；
31.本实用新型一种钢结构拼接转运架的实施例1：
32.如附图5所示，拼接转运架采用斜边紧固件与扣接件配合的安装方式为，斜边紧固件采用对称方式进行设置，扣接件卡接于斜边紧固件两端，将斜边紧固件固接面固定于结构件一侧，可将安装有斜边紧固件的结构件以t型配合面与其他结构件所连接的斜边紧固件的t型配合面配合在一起，当t型配合面配合在一起后，如附图 2所示，将扣接件采用对称放置的方式，放置于v形配合面两侧，整个过程中扣接件均与斜边紧固件保持垂直，随着对称安装的扣接件进一步安装在斜边紧固件的v形配合面上，随后即可通过螺栓穿过斜边紧
固件与扣接件中的通孔进行固定工作，螺栓的安装方向与斜边紧固件配合方向保持垂直，固定工作完成后，对称设置的斜边紧固件会因为锥度配合的关系紧紧贴合在一起，让位块能够使斜边紧固件水平侧面与墩脚下底座保持距离，避免在安装时互相干涉，影响安装工作，斜边紧固件t型配合面宽度窄于固接面宽度，斜边设于t型配合面上边，对称设置的斜边紧固件中的t型配合面配合在一起时，两处斜边能够组成v形配合面，能够与扣接件设有的v 形槽进行配合工作，固接面设于工字结构上端，封板固接于工字结构工字结构面两端，扣接件底部配合面设有v形槽，v形槽所设锥度与斜边紧固件所设斜边锥度一致，对称设置的扣接件能够通过v 形槽与对称设置的斜边紧固件中的v形配合面进行锥度配合工作，对斜边紧固件配合进行自定心工作，使斜边紧固件在v形槽的配合下其中心对称轴线重叠在一起，便于扣接件与斜边紧固件进行配合工作，对称设置的扣接件安装方向与对称设置的斜边紧固件配合方向垂直，斜边紧固件和扣接件与连接凹件和连接凸件均设有若干等距分布的通孔，可通过螺栓固定连接在一起；
33.本实用新型一种钢结构拼接转运架的实施例2：
34.如附图6所示，拼接转运架采用连接凹件与连接凸件进行配合连接工作时，连接凸件安装在连接凹件一侧，连接凹件配合面设有凹面，连接凸件配合面设有凸台，凹面与凸台能够配合在一起，连接凹件与连接凸件通过凹凸面配合对进行自定心工作，能够使连接凹件与连接凸件在配合后，其中心对称轴向重叠在一起，便于螺栓进行固定连接工作，采用连接凹件与连接凸件配合的安装方式为，将连接凹件与连接凸件成对分别固定在所需配合连接在一起的结构件外侧，随后将带有连接凹件、连接凸件的结构件沿直线安装方向进行配合，当连接凹件与连接凸件中设有的凹面与凸台配合在一起后，随后即可通过螺栓穿过连接凹件和连接凸件中的通孔进行固定工作，螺栓的安装方向与连接凹件和连接凸件配合方向保持平行，固定工作完成后，连接凹件与连接凸件会因为锥度配合的关系紧紧贴合在一起；
35.紧固连接件与辅助连接件配置一致，结构相同，紧固连接件与辅助连接件区别在于尺寸规格不同，能够与不同的结构件安装在一起，两块紧固连接件以垂直的姿态安装在墩脚两侧，将侧边架与墩脚连接在一起，紧固连接件与辅助连接件中设有的零部件可分别与支撑架、侧边架、墩脚固定在一起，便于支撑架、侧边架、墩脚互相进行配合连接工作。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。