1.本实用新型涉及扩边器技术领域，更具体地说是一种新型扩边器。
背景技术：
2.布料是生产各类服装的基本原材料，随着人们生活水平的提高，对于服装的要求也越来越高，这就要求布料需要有极佳的质量，因此在布料的生产过程中需要格外的精细。
3.布料的生产现如今也由机器代替了传统的手工纺织，以此大大提高了生产的效率，布料在纺织的过程中，先要生产出胚布，很多胚布织造的时候，会卷边，造成两边张力和中间不同，影响织造质量，这时就需要使用到扩边器。
4.传统的扩边器通过前后两个齿轮带动皮带，皮带有尖锐的齿钉以固定、传动布料，这就需要齿钉将胚布刺穿，对胚布产生影响，而且尖锐的刺钉在使用的过程中存在着一定的危险性。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种新型扩边器，以解决上述背景技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型扩边器，包括底座，所述底座的顶部设有多个咬合齿轮，所述咬合齿轮分为上下两组，上下两组的所述咬合齿轮一一对应，两组所述咬合齿轮外端相接触并相互啮合，通过两组咬合齿轮对胚布进行咬合固定；
7.所述咬合齿轮包括轮体，所述轮体外端固定设有橡胶外圈，所述橡胶外圈外端固定设有多个防滑橡胶齿，通过防滑橡胶齿将胚布夹紧。
8.进一步地，所述底座顶部设有两个动力箱，所述动力箱内部设有皮带，所述皮带内侧设有多个滚轴，所述滚轴两端分别与动力箱前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述滚轴外端固定设有驱动滚轮，所述驱动滚轮外端与皮带内侧相接触，在皮带的作用下，两组咬合齿轮以相同的速度转动。
9.进一步地，两组所述咬合齿轮分别设在两个动力箱前侧，所述滚轴一端延伸至动力箱前侧，所述咬合齿轮固定设在滚轴一端，通过滚轴的转动驱动咬合齿轮，顶部的所述动力箱顶端和底部的动力箱底端均设有顶盖并与顶盖通过螺栓相连接，以便进行检修。
10.进一步地，顶部的所述动力箱后侧固定设有电机，所述电机的输出轴延伸至顶部的动力箱内部并与其中一个滚轴另一端固定连接，以此作为驱动咬合齿轮转动的动力；
11.两个所述动力箱后侧分别设有第一传动齿轮和第二传动齿轮，另外两个所述滚轴另一端延伸至动力箱后侧并分别与第一传动齿轮和第二传动齿轮固定连接，另外两个所述滚轴分别设在两个动力箱中，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，利用第一传动齿轮和第二传动齿轮使得两组咬合齿轮同时转动且转动方向相反，以便运输布料。
12.进一步地，所述动力箱后侧设有连接板，所述连接板两端分别与两个动力箱相连
接，所述底座顶端固定设有两个立柱，所述立柱设在动力箱后侧。
13.进一步地，所述立柱外端套设有外套管，所述外套管外端固定设有两个连接柱，两个所述连接柱一端分别与两个动力箱相连接，滑动外套管，可以对动力箱的高度进行调节，所述外套管外端设有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端延伸至外套管内部并与立柱外端相接触，所述紧固螺栓与外套管通过螺纹连接，拧紧紧固螺栓，可以固定外套管的位置。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型通过电机驱动两组咬合齿轮转动，咬合齿轮在转动的过程中，通过上下两组咬合齿轮的相互咬合将胚布的外端夹紧，以此在不影响胚布移动的前提下固定胚布的两端，避免胚布卷边，通过这样的方式固定胚布，无需像传统的齿钉一样将胚布扎穿，减小了对胚布的伤害，同时不使用尖锐的齿钉，也能够减小使用过程中的危险性，避免被齿钉扎伤。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的立体图；
18.图3为本实用新型的齿轮立体图；
19.图4为本实用新型的动力箱立体半剖图；
20.图5为本实用新型的外套管立体半剖图。
21.附图标记为：1、底座；2、咬合齿轮；3、电机；4、立柱；5、顶盖；6、第一传动齿轮；7、第二传动齿轮；8、连接板；9、动力箱；10、外套管；11、连接柱；12、轮体；13、橡胶外圈；14、防滑橡胶齿；15、滚轴；16、驱动滚轮；17、皮带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种新型扩边器，包括底座1，所述底座1的顶部设有多个咬合齿轮2，所述咬合齿轮2分为上下两组，上下两组的所述咬合齿轮2一一对应，两组所述咬合齿轮2外端相接触并相互啮合，通过两组咬合齿轮2对胚布进行咬合固定；
24.所述咬合齿轮2包括轮体12，所述轮体12外端固定设有橡胶外圈13，橡胶外圈13的弹性确保胚布被夹紧，所述橡胶外圈13外端固定设有多个防滑橡胶齿14，通过防滑橡胶齿14将胚布夹紧。
25.所述底座1顶部设有两个动力箱9，所述动力箱9内部设有皮带17，所述皮带17内侧设有多个滚轴15，所述滚轴15两端分别与动力箱9前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述滚轴15外端固定设有驱动滚轮16，所述驱动滚轮16外端与皮带17内侧相接触，在皮带17的作用下，两组咬合齿轮2以相同的速度转动。
26.两组所述咬合齿轮2分别设在两个动力箱9前侧，所述滚轴15一端延伸至动力箱9前侧，所述咬合齿轮2固定设在滚轴15一端，通过滚轴15的转动驱动咬合齿轮2，顶部的所述
动力箱9顶端和底部的动力箱9底端均设有顶盖5并与顶盖5通过螺栓相连接，以便进行检修。
27.顶部的所述动力箱9后侧固定设有电机3，所述电机3的输出轴延伸至顶部的动力箱9内部并与其中一个滚轴15另一端固定连接，以此作为驱动咬合齿轮2转动的动力；
28.两个所述动力箱9后侧分别设有第一传动齿轮6和第二传动齿轮7，另外两个所述滚轴15另一端延伸至动力箱9后侧并分别与第一传动齿轮6和第二传动齿轮7固定连接，另外两个所述滚轴15分别设在两个动力箱9中，所述第一传动齿轮6与第二传动齿轮7相啮合，利用第一传动齿轮6和第二传动齿轮7使得两组咬合齿轮2同时转动且转动方向相反，以便运输布料。
29.在使用过程中打开电机3，通过电机3驱动顶部动力箱9中的一个滚轴15转动，进而使得该滚轴15外端的驱动滚轮16转动，驱动滚轮16驱动皮带17，皮带17移动后，顶部的动力箱9中，所有的驱动滚轮16、滚轴15均开始转动，与此同时，第一传动齿轮6在顶部动力箱9中另一个滚轴15的驱动下转动，进而带动第二传动齿轮7转动，在第二传动齿轮7的驱动下，底部的动力箱9中滚轴15、驱动滚轮16、皮带17也开始运转，这样一来，两组咬合齿轮2便开始转动，在生产胚布的过程中，将胚布的两侧分别安装一个该扩边器，将胚布的外端塞入两组咬合齿轮2之间，通过上下两组咬合齿轮2相互咬合将胚布的外端夹紧，防止胚布卷边，且通过调节电机3的转速，控制两组咬合齿轮2，使得咬合齿轮2的转速与胚布的移动速度一致，以此在固定的同时不影响胚布的移动运输，通过这样的方式固定胚布，无需像传统的齿钉一样将胚布扎穿，减小了对胚布的伤害，同时不使用尖锐的齿钉，也能够减小使用过程中的危险性，避免被齿钉扎伤。
30.为了调节动力箱9的高度，如图2、5，所述动力箱9后侧设有连接板8，所述连接板8两端分别与两个动力箱9相连接，所述底座1顶端固定设有两个立柱4，所述立柱4设在动力箱9后侧。
31.所述立柱4外端套设有外套管10，所述外套管10外端固定设有两个连接柱11，两个所述连接柱11一端分别与两个动力箱9相连接，滑动外套管10，可以对动力箱9的高度进行调节，所述外套管10外端设有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端延伸至外套管10内部并与立柱4外端相接触，所述紧固螺栓与外套管10通过螺纹连接，拧紧紧固螺栓，可以固定外套管10的位置。
32.两个动力箱9均通过连接柱11连接在外套管10上，而外套管10则套设在立柱4的外端，需要调节动力箱9的高度时，就可以将外套管10沿着立柱4上下滑动，进而带动动力箱9上下移动，调节好高度后，拧紧紧固螺栓，将外套管10固定，进而使得动力箱9的高度得到固定。
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。