一种彩泥加工用自动装盒装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩泥生产加工领域，尤其涉及一种彩泥加工用自动装盒装置。


背景技术：

2.彩泥是一种独特风格的游戏工具，其手工制作简单、方便，在彩泥的使用过程中左右手同时操作也可以调节人体大脑思维，平衡左右脑智力开发，加强动手能力，因此彩泥在孩子们发挥想象力的结果下，可以做出各种各样的造型，随着彩泥的使用欢迎度逐渐增加，彩泥的生产需求也逐渐变大，因此彩泥在进行生产加工时的质量效率要求也逐渐变高。
3.彩泥在进行生产加工时一般需要进行原料混合，配比，成型、挤出和包装步骤，其中彩泥在进行生产加工包装时往往使用人力包装，盒图内彩泥存量的装盒要求往往达不到精确质量，同时人力进行包装时，彩泥的装盒效率和彩泥盒的运送效率也往往不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种彩泥加工用自动装盒装置，能够自动化收集装盒，节约人力物力和装盒的时间，提高彩泥的装盒效率和彩泥盒的运送效率，同时还能够方便收料箱进行彩泥装盒时溢出料的收集循环使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种彩泥加工用自动装盒装置，包括下料箱，所述下料箱中部左前端设置有存盒仓，所述存盒仓下侧内部设置有重力传感器，所述重力传感器上驱动端固定连接有压重板，所述存盒仓后侧中部内部滑动连接有盒体推板，所述盒体推板后侧中部固定连接有推板连接杆，所述推板连接杆后端固定连接在电动推杆前驱动端，所述下料箱后下端内部设置有中央处理器，所述下料箱前端上侧固定连接有下料罐，所述下料罐下端设置有下料漏斗，所述下料漏斗下端固定连接有下料管，所述下料管下端连通设置在存盒仓上侧中部，所述下料管上端设置有电动蠕动泵；
7.通过上述技术方案，通过将彩泥送入下料罐内，利用控制电动蠕动泵调节下料管的料流速度，由于在存盒仓底端设置重力传感器连接压重板，能够让满料装载的彩泥成品进行自动装盒后能够自动停止下料管内的下料处理，并通过控制电动推杆的驱动，能够将满载装盒的彩泥和彩泥盒送入传送带进行下一步包装封盖处理。
8.进一步地，所述下料箱下端前侧设置有传送带，所述传送带左后传动轴端固定连接在传动伺服电机前驱动端；
9.通过上述技术方案，传动伺服电机控制传送带驱动，能够实现传送带上侧彩泥盒的移动处理，进而方便满载彩泥的彩泥盒进入顶板下侧进行满溢料的收集处理。
10.进一步地，所述下料箱右侧上端固定连接有顶板，所述顶板下侧前端固定连接有竖板，所述竖板下端固定连接在传送带前板上侧，所述顶板中部设置有滑动槽孔，所述滑动槽孔内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块下侧固定连接有安装座，所述安装座下侧固定连接有平推三角块，所述滑动块上侧固定连接有移动块，所述顶板上侧前端固定连接有安装
块，所述顶板上侧后端固定连接有限位块；
11.通过上述技术方案，平推三角块可以用于将溢出盒体部分的彩泥从盒内刮出送入收料箱内，能够方便收料箱进行彩泥装盒时溢出料的收集循环使用。
12.进一步地，所述下料箱右侧下前端固定连接有收料仓，所述收料仓内侧滑动连接有收料箱，所述收料仓上侧前端固定连接有引板，所述引板下侧前端抵触设置在传送带右部后端上侧；
13.通过上述技术方案，引板用于将收集后的满溢彩泥送入收料仓内的收料箱，方便的收料箱抽拉收集，避免彩泥资源浪费。
14.进一步地，所述下料漏斗外侧嵌合在下料箱前端上侧内部，所述电动推杆、中央处理器、电动蠕动泵和下料管均设置在下料箱内部；
15.通过上述技术方案，下料漏斗方便将下料罐内的彩泥通过下料管送入存盒仓内的彩泥盒。
16.进一步地，所述下料箱左侧上前端设置有控制器，所述控制器通过中央处理器电性连接有电动推杆和电动蠕动泵，所述重力传感器通过继电器和中央处理器电性连接有电动推杆；
17.通过上述技术方案，控制器用于控制电动推杆和电动蠕动泵驱动，方便实现自动化。
18.进一步地，所述传送带前板左端上侧固定连接有挡板，所述挡板左侧固定连接有连接板，所述下料箱下端前侧固定连接有导板，所述导板和压重板位于同一水平轴面，所述导板另一端下侧抵触设置在传送带后板左端上侧；
19.通过上述技术方案，挡板用于在彩泥盒送入传送带时起到惯性限位的作用，防止彩泥盒在传送带上掉落。
20.进一步地，所述安装块前侧中部固定连接有三角块伺服电机，所述三角块伺服电机后驱动端固定连接有丝杆，所述移动块内部设置在丝杆螺母副端外侧，所述丝杆前端外侧转动连接在安装块内部，所述丝杆后端外侧转动连接在限位块内部；
21.通过上述技术方案，当满载彩泥的彩泥盒在传送带上送入顶板下方时，能够通过驱动三角块伺服电机进行丝杆的转动，让平推三角块向后移动，将溢出盒体部分的彩泥从盒内刮出送入收料箱内，能够方便收料箱进行彩泥装盒时溢出料的收集循环使用。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中，通过将彩泥送入下料罐内，利用控制电动蠕动泵调节下料管的料流速度，由于在存盒仓底端设置重力传感器连接压重板，能够让满料装载的彩泥成品进行自动装盒后能够自动停止下料管内的下料处理，同时还通过中央处理器连接继电器能够实现电动推杆的驱动，从而将满载装盒的彩泥和彩泥盒送入传送带进行下一步包装封盖处理，自动化收集装盒，节约人力物力和装盒的时间，替代传统人力一个一个的装盒处理，提高了彩泥的装盒效率和彩泥盒的运送效率。
24.2、本实用新型中，当满载彩泥的彩泥盒在传送带上送入顶板下方时，能够通过驱动三角块伺服电机进行丝杆的转动，让平推三角块向后移动，将溢出盒体部分的彩泥从盒内刮出送入收料箱内，能够方便收料箱进行彩泥装盒时溢出料的收集循环使用。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种彩泥加工用自动装盒装置的主视立体示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种彩泥加工用自动装盒装置的右侧视立体示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种彩泥加工用自动装盒装置的左侧视剖面示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种彩泥加工用自动装盒装置的滑动块滑动结构左侧视剖面示意图。
29.图例说明：
30.1、下料箱；2、控制器；3、下料罐；4、下料漏斗；5、下料管；6、电动蠕动泵；7、存盒仓；8、重力传感器；9、压重板；10、盒体推板；11、电动推杆；12、推板连接杆；13、中央处理器；14、导板；15、挡板；16、连接板；17、竖板；18、顶板；19、滑动槽孔；20、三角块伺服电机；21、安装块；22、限位块；23、滑动块；24、移动块；25、安装座；26、平推三角块；27、丝杆；28、传送带；29、传动伺服电机；30、引板；31、收料仓；32、收料箱。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种彩泥加工用自动装盒装置，包括下料箱1，下料箱1中部左前端设置有存盒仓7，存盒仓7下侧内部设置有重力传感器8，重力传感器8上驱动端固定连接有压重板9，存盒仓7后侧中部内部滑动连接有盒体推板10，盒体推板10后侧中部固定连接有推板连接杆12，推板连接杆12后端固定连接在电动推杆11前驱动端，下料箱1后下端内部设置有中央处理器13，下料箱1前端上侧固定连接有下料罐3，下料罐3用于彩泥料的装料处理，下料罐3下端设置有下料漏斗4，下料漏斗4下端固定连接有下料管5，下料管5下端连通设置在存盒仓7上侧中部，下料漏斗4和下料管5可以用于彩泥在存盒仓7内的装仓处理，下料管5上端设置有电动蠕动泵6，通过将彩泥送入下料罐3内，利用控制电动蠕动泵6调节下料管5的料流速度，由于在存盒仓7底端设置重力传感器8连接压重板9，能够让满料装载的彩泥成品进行自动装盒后能够自动停止下料管5内的下料处理，同时由于下料管5内部在电动蠕动泵6控制停止下料时由于彩泥具有一定的黏性，在停止下料后下料管5管壁上留存的部分彩泥料会随重力落下，造成彩泥盒内部彩泥溢出，此时通过控制电动推杆11的驱动，能够将满载装盒的彩泥和彩泥盒送入传送带28进行下一步包装封盖处理。
33.下料箱1下端前侧设置有传送带28，传送带28左后传动轴端固定连接在传动伺服电机29前驱动端，传动伺服电机29控制传送带28驱动，能够实现传送带28上侧彩泥盒的移动处理，进而方便满载彩泥的彩泥盒进入顶板18下侧进行满溢料的收集处理，下料箱1右侧上端固定连接有顶板18，顶板18下侧前端固定连接有竖板17，竖板17下端固定连接在传送带28前板上侧，顶板18中部设置有滑动槽孔19，滑动槽孔19内侧滑动连接有滑动块23，滑动块23下侧固定连接有安装座25，安装座25下侧固定连接有平推三角块26，滑动块23上侧固定连接有移动块24，顶板18上侧前端固定连接有安装块21，顶板18上侧后端固定连接有限
位块22，平推三角块26可以用于将溢出盒体部分的彩泥从盒内刮出送入收料箱32内，能够方便收料箱32进行彩泥装盒时溢出料的收集循环使用，下料箱1右侧下前端固定连接有收料仓31，收料仓31内侧滑动连接有收料箱32，收料仓31上侧前端固定连接有引板30，引板30下侧前端抵触设置在传送带28右部后端上侧，引板30用于将收集后的满溢彩泥送入收料仓31内的收料箱32，方便的收料箱32抽拉收集，避免彩泥资源浪费，下料漏斗4外侧嵌合在下料箱1前端上侧内部，电动推杆11、中央处理器13、电动蠕动泵6和下料管5均设置在下料箱1内部，下料漏斗4方便将下料罐3内的彩泥通过下料管5送入存盒仓7内的彩泥盒，下料箱1左侧上前端设置有控制器2，控制器2通过中央处理器13电性连接有电动推杆11和电动蠕动泵6，重力传感器8通过继电器和中央处理器13电性连接有电动推杆11，控制器2用于控制电动推杆11和电动蠕动泵6驱动，方便实现自动化，传送带28前板左端上侧固定连接有挡板15，挡板15左侧固定连接有连接板16，下料箱1下端前侧固定连接有导板14，导板14和压重板9位于同一水平轴面，导板14另一端下侧抵触设置在传送带28后板左端上侧，挡板15用于在彩泥盒送入传送带28时起到惯性限位的作用，防止彩泥盒在传送带28上掉落，安装块21前侧中部固定连接有三角块伺服电机20，三角块伺服电机20后驱动端固定连接有丝杆27，移动块24内部设置在丝杆27螺母副端外侧，丝杆27前端外侧转动连接在安装块21内部，丝杆27后端外侧转动连接在限位块22内部，当满载彩泥的彩泥盒在传送带28上送入顶板18下方时，能够通过驱动三角块伺服电机20进行丝杆27的转动，让平推三角块26向后移动，将溢出盒体部分的彩泥从盒内刮出送入收料箱32内，能够方便收料箱32进行彩泥装盒时溢出料的收集循环使用。
34.工作原理：在装置使用时，首先将生产后的彩泥成品送入下料罐3内，利用控制电动蠕动泵6调节下料管5的料流速度，由于在存盒仓7底端设置重力传感器8连接压重板9，能够让满料装载的彩泥成品进行自动装盒后能够自动停止下料管5内的下料处理，之后通过中央处理器13连接继电器实现电动推杆11的驱动，从而将满载装盒的彩泥和彩泥盒送入传送带28进行下一步包装封盖处理，自动化节约人力物力，提高了彩泥的装盒效率和彩泥盒的运送效率，当满载彩泥的彩泥盒在传送带28上送入顶板18下方时，能够通过驱动三角块伺服电机20进行丝杆27的转动，让位于顶板18前端下侧的平推三角块26通过安装座25的连接跟随移动块24向后进行移动，将溢出盒体部分的彩泥从盒内刮出，刮出的彩泥经过引板30的倾斜传递，能够准确送入收料仓31内，此时由于收料仓31内设置有可滑动的收料箱32，能够方便收料箱32进行彩泥装盒时溢出料的收集循环使用。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。