一种网架杆件涂装用吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装技术领域，具体涉及一种网架杆件涂装用吊装装置。


背景技术：

2.网架杆件进入涂装线进行涂装喷漆前，需将网架杆件由水平状态变为竖直状态，网架杆件由钢管和两端焊接的锥头组焊而成，外表圆滑，吊装时无法捆绑，需研发一种装置伸入锥头内部，与锥头端部平台可靠连接，且便于装卸，提高生产效率。
3.例如公开号为cn209583392u的中国专利，该专利通过上提升板、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、吊钩和钢丝绳，起重机吊动钢丝绳和吊钩，上提升板通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓连接于钢网架本体，不仅能够有效的对钢网架本体进行吊装，且减少了起重机的使用数量，并且能够有效的防止吊装时，受力不均匀的现象；该钢网架吊装装置，能够有效的对钢网架本体进行吊装，减少了起重机的使用数量，可以普遍推广使用，但是该方案在实际运行的过程中，由于对吊装的材料无法快速固定以及卸下，降低了工作效率，为此我们提出了一种网架杆件涂装用吊装装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种网架杆件涂装用吊装装置，解决了由于对吊装的材料无法快速固定以及卸下，降低了工作效率的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种网架杆件涂装用吊装装置，包括：两个活动板，两个所述活动板的一侧均开设有套接孔，所述套接孔的内圆壁面活动套设有销轴，所述活动板的顶部设置有吊环，所述活动板的底面设置有网架杆本体；固定组件，所述固定组件设置在所述活动板的底面，用于固定所述网架杆本体的位置。
7.通过采用上述技术方案，通过设置活动板，活动板可以以销轴位支点活动，进而改变两个活动板相互之间的角度，通过设置吊环，吊环可以固定在起吊机上，进而向活动板施加作用力。
8.较佳的，所述固定组件包括：两个吊钩板，两个所述吊钩板分别固定安装在两个所述活动板的底面，所述网架杆本体的顶面开设有连通孔，所述吊钩板的一端穿过所述连通孔并延伸进所述网架杆本体的内部。
9.通过采用上述技术方案，通过设置吊钩板，吊钩板可以在两个活动板活动时带动改变两个吊钩板之间的角度，通过设置连通孔，连通孔可以将吊钩板容纳在内部，当两个吊钩板相互重叠时，两个吊钩板与空气的接触面积最小，进而可以通过连通孔进入网架杆本体的内部，并在两个吊钩板相互交叉后卡在网架杆本体的内部进而完成对网架杆本体的固定。
10.较佳的，两个所述活动板的一侧均开设有定位孔，两个所述活动板之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与两个所述定位孔的内部固定安装。
11.通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，弹簧在处于自由状态时，两个吊钩板处于张开状态，在固定网架杆本体的位置之前，会挤压弹簧，使得吊钩板处于合并状态。
12.较佳的，两个所述活动板的一侧均开设有直通孔，所述直通孔的内部固定安装有吊链，所述吊链的外圆壁面与所述吊链活动安装。
13.通过采用上述技术方案，通过设置吊链，吊链可以将活动板和吊环连接在一起，进而在起吊机吊起吊环时带动活动板同步移动，通过设置直通孔，直通孔可以固定活动板和吊链之间的相对位置。
14.较佳的，所述活动板的厚度为8mm，所述活动板的高度为100mm。
15.通过采用上述技术方案，通过设置活动板，活动板可以控制相互之间的张开角度，来控制两个吊钩板的角度。
16.较佳的，所述吊钩板的厚度为8mm，所述吊钩板的高度为46mm，所述吊钩板宽度的最大值为19mm，所述吊钩板的宽度为12mm。
17.通过采用上述技术方案，通过设置吊钩板，吊钩板可以在完全合并时，宽度为19mm，便于吊钩伸入连通孔的内部。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置吊钩板，吊钩板可以在两个活动板活动时带动改变两个吊钩板之间的角度，通过设置连通孔，连通孔可以将吊钩板容纳在内部，当两个吊钩板相互重叠时，两个吊钩板与空气的接触面积最小，进而可以通过连通孔进入网架杆本体的内部，并在两个吊钩板相互交叉后卡在网架杆本体的内部进而完成对网架杆本体的固定，在网架杆本体移动到特定位置后，工作人员只需要完全重合吊钩板即可卸下网架杆本体。
20.通过设置活动板，活动板可以以销轴位支点活动，进而改变两个活动板相互之间的角度，通过设置吊环，吊环可以固定在起吊机上，进而向活动板施加作用力，通过设置弹簧，弹簧在处于自由状态时，两个吊钩板处于张开状态，在固定网架杆本体的位置之前，会挤压弹簧，使得吊钩板处于合并状态，通过设置吊链，吊链可以将活动板和吊环连接在一起，进而在起吊机吊起吊环时带动活动板同步移动，通过设置直通孔，直通孔可以固定活动板和吊链之间的相对位置。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的拆分结构示意图；
23.图3是本实用新型的定位孔结构示意图；
24.图4是本实用新型的活动板结构示意图。
25.附图标记：1、活动板；2、直通孔；3、吊链；4、吊环；5、网架杆本体；6、连通孔；7、套接孔；8、销轴；9、定位孔；10、弹簧；11、吊钩板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1和图2，一种网架杆件涂装用吊装装置，包括两个活动板1，两个所述活动板1的一侧均开设有套接孔7，套接孔7的内圆壁面活动套设有销轴8，销轴8为已有结构在此不做赘述，活动板1的顶部设置有吊环4，活动板1的底面设置有网架杆本体5，网架杆本体5为已有结构在此不做赘述，活动板1的底面设置有固定组件，用于固定网架杆本体5的位置，活动板1的厚度为8mm，活动板1的高度为100mm。
28.参考图1、图2、图3和图4，两个活动板1的一侧均开设有定位孔9，两个活动板1之间设置有弹簧10，弹簧10为已有结构在此不做赘述，弹簧10的两端分别与两个定位孔9的内部固定安装，两个活动板1的一侧均开设有直通孔2，直通孔2的内部固定安装有吊链3，吊链3为已有结构在此不做赘述，吊链3的外圆壁面与吊链3活动安装，在吊钩板11装好后，工作人员会将吊环4挂在涂装线板链的挂钩上，板链向上行走时，网架杆本体5的重力使得活动板1的上部受到拉力，由于两个吊链3之间形成角度，拉力分解成竖直和水平方向力，水平力使活动板1的上部向内挤压，同时活动板1的下部张开，卡在网架杆本体5的内部。
29.参考图1、图2和图4，固定组件包括两个吊钩板11，两个吊钩板11分别固定安装在两个活动板1的底面，网架杆本体5的顶面开设有连通孔6，吊钩板11的一端穿过连通孔6并延伸进网架杆本体5的内部，吊钩板11的厚度为8mm，吊钩板11的高度为46mm，吊钩板11宽度的最大值为19mm，吊钩板11的宽度为12mm，工作人员会挤压活动板1的上部，使得吊钩板11处于合并状态，此时两个吊钩板11合并后的宽度为19mm，便于吊钩板11伸入连通孔6的内部，在吊钩板11伸入连通孔6的内部后，工作人员可以释放活动板1上部施加的力，弹簧10的张力使活动板1的端部张开，卡在连通孔6的内部，使得吊钩板11不会从连通孔6的内部脱落。
30.工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，首先工作人员会挤压活动板1的上部，使得吊钩板11处于合并状态，此时两个吊钩板11合并后的宽度为19mm，便于吊钩板11伸入连通孔6的内部，在吊钩板11伸入连通孔6的内部后，工作人员可以释放活动板1上部施加的力，弹簧10的张力使活动板1的端部张开，卡在连通孔6的内部，使得吊钩板11不会从连通孔6的内部脱落，在吊钩板11装好后，工作人员会将吊环4挂在涂装线板链的挂钩上，板链向上行走时，网架杆本体5的重力使得活动板1的上部受到拉力，由于两个吊链3之间形成角度，拉力分解成竖直和水平方向力，水平力使活动板1的上部向内挤压，同时活动板1的下部张开，卡在网架杆本体5的内部，使得吊钩板11不会脱落。
31.通过设置活动板1，活动板1可以以销轴8位支点活动，进而改变两个活动板1相互之间的角度，涂装线板链向下行走，网架逐步从竖直状态改变为水平状态后，挤压活动板1的上部，使得吊钩板11处于合并状态，取出吊钩，使得吊钩板11与网架杆本体5分离。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。