下料机的制作方法

1.本实用新型属于非金属材料裁切加工技术领域，具体涉及一种下料机。


背景技术：

2.下料机是通过壁纸刀对非金属材料(如纤维与树脂复合的预浸料等)进行裁切加工的设备，在裁切加工的过程中，会产生特定形状的目标产品。在实际生产中，需要对目标产品进行统一收集以进行下一道加工工序。在现有技术中，传统的下料机在完成对材料的裁切加工后并没有收集目标产品的装置，致使目标产品收集起来比较麻烦，而如果生产的目标产品没有被及时收集，一方面会造成目标产品的堆积，另一方面会使目标产品进入下一道工序发生延迟，从而影响材料加工的正常操作。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型提供一种下料机，能够克服传统的下料机因为缺乏收集目标产品的装置，致使生产的目标产品不能被及时收集，从而影响材料加工的正常操作的不足。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种下料机，包括：下料机主体和收料机构，所述下料机主体具有出料台，所述收料机构包括收料台和第一收纳件，所述收料台架设在所述出料台的上方区域，所述第一收纳件设置在所述收料台上。
5.在一些实施方式中，所述第一收纳件包括第一框架和可拆卸地装配在所述第一框架上的第一收集框或者第一收集袋。
6.在一些实施方式中，所述收料机构还包括第二收纳件，所述第二收纳件也设置在所述收料台上。
7.在一些实施方式中，所述第二收纳件包括第二框架和可拆卸地装配在所述第二框架上的第二收集框或者第二收集袋。
8.在一些实施方式中，所述出料台上分别设置有第一导轨和第二导轨，所述第一收纳件可滑动地安装在第一导轨上，所述第二收纳件可滑动地安装在第二导轨上。
9.在一些实施方式中，所述第一收纳件和第一导轨组装形成第一收集组合体，所述第一收集组合体位于所述收料台背离所述出料台的一侧，自所述出料台至所述收料台的方向为所述收料台的长度方向，垂直于所述长度方向为所述收料台的宽度方向，所述第二收纳件和第二导轨组装形成第二收集组合体，所述第二收集组合体位于所述出料台宽度方向的侧面。
10.在一些实施方式中，所述第二收集组合体的数量为两组，两组所述收集组合体分别位于所述收料台的宽度方向的两侧。
11.在一些实施方式中，所述收料机构还包括四个支撑柱，所述四个支撑柱分别设置在所述收料台的四角上，所述四个支撑柱均支撑于地面且使所述收料台与所述出料台相分离。
12.在一些实施方式中，各所述支撑柱背离所述收料台的一端均安装有移动升降装
置，所述移动升降装置能够带动所述收料机构移动以及调节所述收料机构的高度。
13.在一些实施方式中，所述出料台的宽度方向和所述收料台的宽度方向相同，位于所述收料台宽度方向的两个相邻所述支撑柱之间的距离大于所述出料台的宽度。
14.本实用新型提供一种下料机，通过在下料机主体的出料台上架设收料台，在收料台上设置第一收纳件，第一收纳件用来收集目标产品。当出料台上不断产出目标产品和废料时，操作人员可以随时将目标产品放入第一收纳件内；或者是目标产品自动进入第一收纳件内，使得目标产品的收集非常方便，从而克服了传统下料机因为缺乏收集目标产品，致使生产出的目标产品堆积以及目标产品进入下一道工序发生延迟，从而影响材料加工的正常操作的不足。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的下料机的俯视图；
16.图2为本实用新型实施例的下料机的收料机构的俯视图；
17.图3为本实用新型实施例的下料机的侧视图；
18.图4为本实用新型实施例的下料机的移动升降装置的结构示意图。
19.附图标记表示为：
20.1、下料机主体；2、收料机构；21、收料台；22、第一框架；23、第二框架；24、第一导轨；25、第二导轨；26、支撑柱；27、滚轮；28、螺杆；3、出料台。
具体实施方式
21.结合参见图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，提供一种下料机，包括：下料机主体1和收料机构2，下料机主体1具有出料台3，收料机构2 包括收料台21和第一收纳件，收料台21架设在出料台3的上方区域，第一收纳件设置在收料台21上。该技术方案中，下料机主体1的出料台3上设置有切割装置，切割装置的壁纸刀对非金属材料进行裁切，在裁切过程中会产出目标产品。本技术通过在下料机主体1的出料台3上架设收料台21，在收料台 21上设置第一收纳件，第一收纳件用来收集目标产品。当出料台3上不断产出目标产品和废料时，操作人员可以随时将目标产品放入第一收纳件内；或者是目标产品自动进入第一收纳件内，使得目标产品的收集非常方便，从而克服了传统下料机因为缺乏收集目标产品，致使生产出的目标产品堆积以及目标产品进入下一道工序发生延迟，从而影响材料加工的正常操作的不足。
22.作为一种具体的实施方式，第一收纳件包括第一框架22和可拆卸地装配在第一框架22上的第一收集框或者第一收集袋。
23.在本实施例中，当第一框架22上可拆卸装配的第一收集框或者第一收集袋内收集满目标产品之后，通过快速地将空的第一收集框或者第一收集袋换入第一框架22上之后，就能够实现目标产品的连续性、不间断收集，从而提高了工作效率。
24.作为一种具体的实施方式，收料机构2还包括第二收纳件，第二收纳件也设置在收料台21上。
25.在本实施例中，在对非金属材料的切过程中，除了会产出目标产品之外，还会产生废料，第二收纳件是用来专门收集废料的，其设置方便了废料的收集。
26.作为一种具体的实施方式，第二收纳件包括第二框架23和可拆卸地装配在第二框架23上的第二收集框或者第二收集袋。
27.在本实施例中，当第二框架23上可拆卸装配的第二收集框或者第二收集袋内收集满废料之后，通过快速地将空的第二收集框或者第二收集袋换入第二框架23上之后，就能够实现废料的连续性、不间断收集，从而提高了工作效率。
28.作为一种具体的实施方式，出料台3上分别设置有第一导轨24和第二导轨25，第一收纳件可滑动地安装在第一导轨24上，第二收纳件可滑动地安装在第二导轨25上。
29.在本实施例中，操作人员可以根据实际需求随时操作第一收纳件在第一导轨24上滑动以及操作第二收纳件在第二导轨25上滑动，从而使得第一收纳件和第二收纳件能够移动到操作人员认为适合工作的合适位置，进而方便操作人员将目标产品放入第一收纳件的第一收集框或者第一收集袋内，将废料放入第二收纳件的第二收集框或者第二收集袋内；或者是方便目标产品自动进入第一收纳件的第一收集框或者第一收集袋内，方便废料自动进入第二收纳件的第二收集框或者第二收集袋内。其中，第一收纳件沿着第一导轨24滑动其实质反映的是第一框架22能够沿着第一导轨24滑动，第二收纳件沿着第二导轨25 滑动其实质反映的是第二框架23能够沿着第二导轨25滑动，第一导轨24和第二导轨25的设置显著地提高了本技术的灵活性。
30.作为一种具体的实施方式，第一收纳件和第一导轨24组装形成第一收集组合体，第一收集组合体位于收料台21背离出料台3的一侧，自出料台3至收料台21的方向为收料台21的长度方向，垂直于长度方向为收料台21的宽度方向，第二收纳件和第二导轨25组装形成第二收集组合体，第二收集组合体位于出料台3宽度方向的侧面。
31.在本实施例中，出料台3面上设置有作为主要传送装置的台毡，以对产出的目标产品进行传送。下料机每加工完一个窗口的材料后，会通过传送装置自动把裁切好的目标产品传送至出料台3上，在实际操作过程中，出料台3的长度不足以放置整个裁切好的目标产品。当第一收纳件和第一导轨24组装起来的第一收集组合体位于收料台21背离出料台3的一侧，且第二收纳件和第二导轨25组装起来的第二收集组合体位于收料台21宽度方向的一侧时，则整个收料台21的台面未被占用，而当收料台21和出料台3组合起来时，可以增大整个放置面积，相当于延长了出料台3的长度，从而能够在有限的空间内容纳更多的目标产品。同时，在切割装置的切割过程中，易出现材料未裁切完全的现象，需要对材料再次进行裁切，但是出料台3面上设置的台毡质地较软，如果在台毡上直接裁切材料很容易损伤台毡，而当收料台21的台面未被占用时，就可以人工手持壁纸刀在收料台21上对未裁切完全的材料进行二次或多次裁切，方便快捷，既能提高生产效率，又能避免损伤台毡，从而大大提高了设备的使用寿命。而且，当第一收纳件和第二收纳件处于收料台21的侧面时，第一收纳件和第二收纳件的开口均低于收料台21的台面。由于传送装置在沿出料台3的长度方向上传送裁切后的目标产品，因此当第一收纳件被设置于收料台21背离出料台3的一侧，且第一收纳件的开口低于收料台21的台面时，在传送装置台毡的传送动力下以及人工的协助之下，能够实现裁切后的目标产品快速进入第一收纳件内，从而提高目标产品的收集效率。进一步，裁切产生的废料一般堆积在出料台3上的侧边缘，因此，当第二收纳件位于收料台21宽度方向的侧面，且第二收纳件的开口低于收料台21的台面时，能够实现快速收集废料。
32.作为一种具体的实施方式，第二收集组合体的数量为两组，两组收集组合体分别
位于收料台21的宽度方向的两侧。
33.在本实施例中，因为裁切时，切割装置的两侧都会产出废料，也即出料台 3上的两侧边缘都会堆积废料，所以当第二收集组合体为两组，即第二收纳件为两个，且两个第二收纳件分列在收料台21宽度方向的两侧时，可以对出料台3上两侧堆积的废料同时进行收集，从而提高了废料收集效率。
34.作为一种具体的实施方式，收料机构2还包括四个支撑柱26，四个支撑柱 26分别设置在收料台21的四角上，四个支撑柱26均支撑于地面且使收料台 21与出料台3相分离。
35.在本实施例中，支撑柱26的设置实现了收料台21和出料台3相分离，通过移动支撑柱26就能够实现收料台21的移动，从而能够根据实际生产需求调节收料台21和出料台3的相对位置。
36.作为一种具体的实施方式，各支撑柱26背离收料台21的一端均安装有移动升降装置，移动升降装置能够带动收料机构2移动以及调节收料机构2的高度。
37.在本实施例中，移动升降装置4的设置使得收料机构2的移动比较方便、省事。同时，移动升降装置4能够调节收料机构2的高度，即移动升降装置4 能够调节收料台21的高度，使得本收料机构2能够和不同型号的下料机主体1 进行搭配。
38.作为一种具体的实施方式，移动升降装置包括滚轮27，各滚轮27分别安装在各支撑柱26背离收料台21的一端。
39.在本实施例中，当各支撑柱26的底部分别安装滚轮27之后，也就实现了移动升降装置4能够轻松带动收料机构2移动的功能。同时，滚轮27也可以是万向轮，这样便于收料机构2在移动过程中方向随时可调。
40.作为一种具体的实施方式，滚轮27上设置有自锁装置。
41.在本实施例中，当自锁装置打开时，滚轮27可以自由滚动，当自锁装置闭合时，滚轮27处于锁止状态而不能滚动。在实际生产过程中，操作人员需要根据实际情况调整收料机构2和下料机主体1的相对位置，当收料机构2被移动到合适位置之后，为了防止收料机构2受力后移动，还需对收料机构2进行定位，滚轮27上设置自锁装置则可实现收料机构2移动后的定位。
42.作为一种具体的实施方式，移动升降装置还包括螺杆28，滚轮27上安装有支架，螺杆28设置在支架上，支撑柱26背离收料台21的一端构造有螺纹槽，螺杆28螺纹连接在螺纹槽内。
43.在本实施例中，通过调节螺杆28进入螺纹槽内的深度就可以实现收料机构2的高度可调，也即实现了收料台21的高度可调。
44.作为一种具体的实施方式，出料台3的宽度方向和收料台21的宽度方向相同，位于收料台21宽度方向的两个相邻支撑柱26之间的距离大于出料台3 的宽度。
45.在本实施例中，收料台21比出料台3略宽，收料台21的长度比出料台3 处于切割装置以外的部分长60
㎝
左右，收料台21的高度比出料台3略高，且与出料台3上的台毡不接触。当两个相邻支撑柱26之间的距离大于出料台3 的宽度时，若向出料台3所在方向移动收料机构2时，则收料机构2可以自由进出出料台3，即收料台21与出料台3之间的重合部分可调。在实际生产过程中，为了使废料能够自动进入第二框架23上的收集袋或者收集框内，以提高废料收集效率和减轻人工负担，需要将收料台21移动至靠近出料台3上的切割装置处，然
后将两个第二收纳件分别沿两个第二导轨25滑动至收料台21的最前端，则两个第二收纳件就会非常靠近切割装置产出废料的位置，这时候只需人工将前面的废料片放入第二收纳件内，在纤维丝的牵连之下，后面的产出的废料就会持续自动地进入第二收纳件内。至于传送装置台毡和收料台21有高度差也不妨碍目标产品自动从传送装置运送至收料台21上，因为在切割装置裁切产出目标产品的过程中，大多数目标产品并没有被裁切地很干净，而是会有少量的纤维丝束连接，所以只需将前面少量的目标产品手工放置在收料台 21上，则后面产出的目标产品就会被持续运送到收料台21上。
46.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。