一种可伸缩喷嘴组件的制作方法

1.本技术涉及料仓喷嘴技术领域，更具体地说，涉及一种可伸缩喷嘴组件。


背景技术：

2.装载固体颗粒物料的容器,包括矿物、沙土、各种人工加工散粒料、粮食谷物、化工颗粒等物质的仓体，在仓壁上设置喷嘴，利用压缩空气和水或其他流动介质，可以有效清除物料的板结和阻塞粘结，保持物料松散和持续流动，满足生产工艺要求。目前喷嘴的安装，为了充分利用介质的冲击能量，通常喷嘴头一般直接接触仓内物料。固体颗粒的的连续移动，对喷嘴头部的削磨较大，造成喷嘴头外形破坏，效能降低，更换周期变短。


技术实现要素：

3.本实用新型主要目的是提供一种可伸缩喷嘴组件，旨在解决现有技术中料仓喷嘴易被料仓内物质磨损的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可伸缩喷嘴组件，其中，包括：
5.介质接入管，所述介质接入管的两端分别为彼此连通的介质入口端和介质出口端；
6.喷嘴，所述喷嘴可沿所述介质接入管的轴向移动地安装在所述介质出口端，所述喷嘴的两端为进入口和流出口，所述进入口朝向所述介质入口端，所述流出口的朝向与所述进入口的朝向相反，
7.磁性件，所述磁性件安装在所述介质出口端以能够对所述喷嘴产生使所述喷嘴朝向所述介质接入管移动的磁力，当流体从所述介质入口端进入而朝向所述介质出口端流动时能够驱动所述喷嘴远离所述介质接入管移动并且从所述喷嘴流出。
8.进一步地，所述喷嘴安装在所述介质接入管内并且与所述介质接入管密封配合。
9.进一步地，所述可伸缩喷嘴组件包括设置在所述介质接入管与所述喷嘴之间的阻尼结构，所述喷嘴朝向所述介质接入管移动时所述阻尼结构对所述喷嘴产生缓冲以使所述喷嘴减速移动，所述喷嘴远离所述介质接入管移动时所述阻尼结构对所述喷嘴产生缓冲以使所述喷嘴减速移动。
10.进一步地，所述阻尼结构包括设置在所述介质接入管的内壁的阻尼缓冲套，所述喷嘴可沿所述介质接入管的轴向移动地安装在所述阻尼缓冲套内，且所述喷嘴的外周与所述阻尼缓冲套之间形成密封缓冲腔。
11.进一步地，所述阻尼缓冲套的外周具有外螺纹，所述介质接入管的内壁具有内螺纹，所述阻尼缓冲套与所述介质接入管通过所述外螺纹和内螺纹配合而彼此螺纹连接。
12.进一步地，所述喷嘴的进入口的外壁设置有环形台，所述环形台与所述阻尼缓冲套的内壁密封接触，所述阻尼缓冲套的端部安装有垫环，所述垫环密封套装于所述喷嘴的外周，所述环形台和垫环之间的区域为所述密封缓冲腔。
13.进一步地，所述垫环的侧壁开设有通孔，所述可伸缩喷嘴组件包括穿设于所述通孔的锁紧杆件。
14.进一步地，所述磁性件为安装在所述介质接入管内壁的磁环，所述磁环位于所述喷嘴的进入口的朝向一侧。
15.进一步地，所述喷嘴内部具有分别与所述进入口和流出口连通的内腔，所述进入口的口径与所述内腔的腔径相同，所述流出口的口径小于所述进入口的口径。
16.进一步地，所述流出口形成有朝向所述喷嘴的喷出方向逐渐外扩的喇叭口。
17.本技术提供的可伸缩喷嘴组件的有益效果在于：
18.本实用新型实施例提供的可伸缩喷嘴组件中，喷嘴可以远离或靠近介质接入管进行伸出和缩回运动，安装在料仓壁上时，在介质压力释放时接近物料，压力关闭时退出仓壁腔体，能避免喷嘴被料仓中的物质(流动颗粒等)磨损，极大提高喷嘴的使用期限。并且该可伸缩喷嘴组件结构简单，加工安装成本低。
19.总之，本实用新型采用伸缩式的喷嘴，能更好的适用于固体颗粒料仓，实现清堵疏松效果。尤其对外形尖锐坚硬的物料，可以最大限度的降低落料过程中，对喷嘴的磨损。在大批量应用中，能降低维护更换成本，提高使用期限。
20.进一步地方案中，密封缓冲腔使得喷嘴无论是伸出还是缩回运动时，都对其有反方向的阻尼作用。密封缓冲腔对喷嘴移动的阻滞作用。
21.尤其关键，可以同时消除由高压推力和强铁磁材料磁力引起的大冲量的撞击，避免构件之间，快速硬碰撞造成损坏。
22.此外，伸缩式喷嘴设置缓冲腔，是对其耐用性提升的重要技术方法。在现代化工工艺条件下，如果磁性件采用强磁环，其的吸力作用力大小，约等于自身重量的300～500倍。利用磁力这一特性，有充分的力学性能余量，实现在复位动作中，可以简化部件机构，提高可靠性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术的一个实施例所提供的可伸缩喷嘴组件的局部剖视图，其中喷嘴处于伸出状态；
25.图2为本技术的一个实施例所提供的可伸缩喷嘴组件的局部剖视图，其中喷嘴处于缩回状态；
26.图3为本技术的一个实施例所提供的完整可伸缩喷嘴组件的剖视图；
27.图4为本技术的一个实施例所提供的可伸缩喷嘴组件的局部立体图，其中进行了部分剖视；
28.图5为为本技术的一个实施例所提供的可伸缩喷嘴组件安装于料仓时的装配示意图。
29.上述附图所涉及的标号明细如下：
30.1-料仓；
31.2-阻尼缓冲套；
32.3-密封缓冲腔；
33.4-垫环；
34.5-锁紧杆件；
35.6-磁环；
36.100-介质接入管；
37.101-介质入口端；
38.102-介质出口端；
39.200-喷嘴；
40.201-进入口；
41.202-流出口；
42.203-环形台；
43.204-内腔。
具体实施方式
44.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
45.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
46.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.为了说明本技术所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
49.参见图1至图3，本实用新型实施例提供一种可伸缩喷嘴组件，尤其适合作为料仓清堵喷嘴组件，但是也可以用作其他任意合适类型的喷嘴组件。
50.本实用新型实施例提供的可伸缩喷嘴组件包括：
51.介质接入管100，介质接入管100的两端分别为彼此连通的介质入口端101 和介质出口端102，介质接入管100可以安装在料仓1的仓壁孔中；
52.喷嘴200，喷嘴200可沿介质接入管100的轴向移动地安装在介质出口端 102，喷嘴200的两端为进入口201和流出口202，进入口201朝向介质入口端 101，流出口202的朝向与进入口201的朝向相反，介质入口端101可以通入用于清理料仓1的气体等流体，流体最终抵
达介质出口端102并且进入喷嘴200 的进入口201，最终从喷嘴200的流出口202喷出至料仓1中，
53.磁性件，磁性件安装在介质出口端102以能够对喷嘴200产生使喷嘴200 朝向介质接入管100移动的磁力，当流体从介质入口端101进入而朝向介质出口端102流动时能够驱动喷嘴200远离介质接入管100移动并且从喷嘴200流出。
54.本实用新型实施例提供的可伸缩喷嘴组件中，喷嘴200可以远离或靠近介质接入管100进行伸出和缩回运动，安装在料仓1的仓壁孔中时，在介质压力释放时接近物料，压力关闭时退出料仓1的内腔体，能避免喷嘴200被料仓1 中的物质(流动颗粒等)磨损，极大提高喷嘴200的使用期限。并且该可伸缩喷嘴组件结构简单，加工安装成本低。
55.总之，本实用新型采用伸缩式的喷嘴200，能更好的适用于固体颗粒料仓 1，实现清堵疏松效果。尤其对外形尖锐坚硬的物料，可以最大限度的降低落料过程中，对喷嘴200的磨损。在大批量应用中，能降低维护更换成本，提高使用期限。
56.根据本实用新型的一个实施例，喷嘴200安装在介质接入管100内并且与介质接入管100密封配合。
57.本实施例中，喷嘴200与介质接入管100密封配合方便进入介质接入管100 中的气流以密闭的方式传递至喷嘴200，并且从喷嘴200喷出，这样不会有流体损失。
58.根据本实用新型的一个实施例，可伸缩喷嘴组件包括设置在介质接入管 100与喷嘴200之间的阻尼结构。
59.本实施例中，喷嘴200朝向介质接入管100移动时阻尼结构对喷嘴200产生缓冲以使喷嘴200减速移动，喷嘴200远离介质接入管100移动时阻尼结构对喷嘴200产生缓冲以使喷嘴200减速移动。
60.具体地，阻尼结构包括设置在介质接入管100的内壁的阻尼缓冲套2，喷嘴200可沿介质接入管100的轴向移动地安装在阻尼缓冲套2内，且喷嘴200 的外周与阻尼缓冲套2之间形成密封缓冲腔3。
61.当清仓动作工序完成时，压力介质关断，喷嘴200受到磁性件吸力，移动退出料仓的内腔体，同时在密封缓冲腔3(呈现负压变大状态)的阻尼作用下，速度被限制。但行程持续增加，喷嘴200尾端趋于回到磁力最强处，直至回到起始位。
62.密封缓冲腔3使得喷嘴200无论是伸出还是缩回运动时，都对其有反方向的阻尼作用。密封缓冲腔3对喷嘴200移动的阻滞作用，尤其关键，可以同时消除由高压推力和强铁磁材料磁力引起的大冲量的撞击，避免构件之间，快速硬碰撞造成损坏。
63.此外，伸缩式喷嘴200设置缓冲腔，是对其耐用性提升的重要技术方法。在现代化工工艺条件下，如果磁性件采用强磁环，其的吸力作用力大小，约等于自身重量的300～500倍。利用磁力这一特性，有充分的力学性能余量，实现在复位动作中，可以简化部件机构，提高可靠性。
64.根据本实用新型的一个实施例，阻尼缓冲套2的外周具有外螺纹，介质接入管100的内壁具有内螺纹，阻尼缓冲套2与介质接入管100通过外螺纹和内螺纹配合而彼此螺纹连接。
65.本实施例中，阻尼缓冲套2与介质接入管100通过外螺纹和内螺纹配合而彼此螺纹连接一方面方便阻尼缓冲套2与介质接入管100的可靠稳固连接，另一方面，方便阻尼缓冲
套2从介质接入管100拆卸安装。
66.根据本实用新型的一个实施例，喷嘴200的进入口201的外壁设置有环形台203，环形台203与阻尼缓冲套2的内壁密封接触，阻尼缓冲套2的端部安装有垫环4，垫环4密封套装于喷嘴200的外周，环形台203和垫环4之间的区域为密封缓冲腔3。
67.根据本实用新型的一个实施例，垫环4的侧壁开设有通孔，可伸缩喷嘴组件包括穿设于通孔的锁紧杆件5。
68.本实施例中，锁紧杆件5方便固定住垫环4，此外，锁紧杆件5具体可以是螺栓等部件。
69.根据本实用新型的一个实施例，磁性件为安装在介质接入管100内壁的磁环6，磁环6位于喷嘴200的进入口201的朝向一侧，且抵住阻尼缓冲套2。
70.本实施例中，磁环6优选强磁环，以对喷嘴200产生良好的吸引力。
71.根据本实用新型的一个实施例，喷嘴200内部具有分别与进入口201和流出口202连通的内腔204，进入口201的口径与内腔204的腔径相同，流出口 202的口径小于进入口201的口径。
72.根据本实用新型的一个实施例，流出口202形成有朝向喷嘴200的喷出方向逐渐外扩的喇叭口。
73.上述实施例中，流出口202口径小于进入口201的口径，即也小于内腔204 的腔径，方便流体在流出口202快速汇聚进行加速，此外，又能够通过喇叭口以更为宽广的方向和幅度喷射进入料仓1。
74.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。