一种具有自动化整齐码放功能的码垛压垛一体机的制作方法

1.本实用新型涉及码垛压垛一体机技术领域，具体为一种具有自动化整齐码放功能的码垛压垛一体机。


背景技术：

2.在粉末生产中，会对粉末进行装袋，接着，将袋装粉末放置在卡板中，进行码垛。由于每袋袋装粉末外形都有差异，使得码垛堆置的袋装粉末的整体高度与宽度存在差异，需要使用具有自动化整齐码放功能的码垛压垛一体机对码垛堆置的袋装粉末进行压垛，从而，使得码垛堆置的袋装粉末不容易倒塌。
3.常规的，具有自动化整齐码放功能的码垛压垛一体机具有机架、设置在机架上的压垛组件，压垛组件具有料板、位于料板上方的压板、带动压板升降的气缸，压板与料板上下夹压码垛堆置的袋装粉末，然而，现有的具有自动化整齐码放功能的码垛压垛一体机不能对码垛堆置的袋装粉末侧面进行压垛，从而，使得袋装粉末输送不平稳，并且占用空间大不利于装车。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动化整齐码放功能的码垛压垛一体机，以解决上述背景技术中提出具有自动化整齐码放功能的码垛压垛一体机具有机架、设置在机架上的压垛组件，压垛组件具有料板、位于料板上方的压板、带动压板升降的气缸，压板与料板上下夹压码垛堆置的袋装粉末，然而，现有的具有自动化整齐码放功能的码垛压垛一体机不能对码垛堆置的袋装粉末侧面进行压垛，从而，使得袋装粉末输送不平稳，并且占用空间大不利于装车的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动化整齐码放功能的码垛压垛一体机，包括机架，所述机架表面安装有输送辊，所述输送辊用于输送堆置的袋装粉末，所述输送辊上方设置有第一抵接件，所述第一抵接件顶部配合安装有第一动力件，所述第一抵接件与所述输送辊上下夹压堆置的袋装粉末；
6.所述输送辊输送方向设置有第二抵接件与第三抵接件，所述第二抵接件与所述第三抵接件沿水平方向夹压堆置的袋装粉末。
7.优选的，所述机架顶部设置有平移架，所述平移架包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，所述第一侧板上设置有所述第二抵接件，所述第二侧板上设置第二动力件。
8.优选的，所述平移架还包括第一转动架和所述第一转动架铰接的第二转动架，所述第一转动架两端分别铰接所述第一侧板与所述第二侧板，所述第二转动架两端分别铰接所述第一侧板与所述第二侧板。
9.优选的，所述第二侧板的表面安装有第一滚轮，所述机架上开设有第一滑槽，且第一滑槽内部活动带动所述第二侧板，所述第二侧板配合安装有第一气缸，所述第一滑槽容
置所述第一滚轮通过。
10.优选的，所述机架上安装有链轮，所述链轮配合传动连接有传动链，所述传动链一端与所述第二侧板连接，所述传动链另一端与所述第一气缸的伸缩端连接。
11.优选的，所述机架具有支撑架和在所述支撑架底面的支撑杆，所述支撑架用于安装所述第一动力件，所述支撑杆竖立设置。
12.优选的，所述支撑杆具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相邻，所述第一侧面与所述第二侧面均设置有第一导轨，所述第一抵接件安装有第二滚轮，所述第二滚轮滚动在所述第一导轨，所述第一导轨的长度方向沿所述支撑杆的长度方向延伸
13.优选的，所述第一抵接件设置有安装架，所述安装架上设置所述第二滚轮，所述安装架与第一抵接板之间设置有第一螺栓和第一螺栓旋合的第一螺母，所述第一螺栓竖立设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动化整齐码放功能的码垛压垛一体机，将堆置的袋装粉末输送至压垛位置通过输送辊输送至压垛位置，之后通过设置第一抵接件和第一动力件，第一动力件为一种气缸，启动第一动力件，可使得第一抵接件下压，第一抵接件和输送辊上下夹压堆置的袋装粉末，从而，使得堆置的袋装粉末整体高度平整，降低袋装粉末整体高度，有利于货车装载更多的袋装粉末，使得袋装粉末之间互相紧贴，减少倒塌的可能，再者，本实用新型通过设置第二抵接件、第三抵接件和第二动力件，第二动力件为一种气缸，第二动力件带动第二抵接件移动，使得第二抵接件与第三抵接件水平方向夹压堆置的袋装粉末，使得堆置的袋装粉末水平方向整体平整，从而，进一步的堆置的袋装粉末的占用空间，有利于货车装载更多的袋装粉末，保证堆置的袋装粉末在输送带输送时不会倒塌，之后通过叉车将压垛的袋装粉末输送转运。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1局部结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑架和支撑杆连接结构示意图。
18.图中：100、机架；110、输送辊；120、第一抵接件；130、第一动力件；140、第二抵接件；150、第三抵接件；160、第二动力件；170、平移架；180、第一侧板；190、第二侧板；200、第一转动架；210、第二转动架；220、第一滚轮；230、第一气缸；240、链轮；250、传动链；260、支撑架；270、支撑杆；280、第一导轨；290、第二滚轮；300、安装架；310、第一螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动化整齐码放功能的码垛压垛一体机，包括机架100，所述机架100表面安装有输送辊110，所述输送辊110用于输送堆置的袋装粉末，所述输送辊110上方设置有第一抵接件120，所述第一抵接件120顶部配合
安装有第一动力件130，所述第一抵接件120与所述输送辊110上下夹压堆置的袋装粉末；
21.输送辊110可以通过电机带动，输送辊110之间可由链轮240带动，从而，将堆置的袋装粉末输送至压垛位置；
22.所述输送辊110输送方向设置有第二抵接件140与第三抵接件150，所述第二抵接件140与所述第三抵接件150沿水平方向夹压堆置的袋装粉末；
23.第一动力件130为一种气缸，第一抵接件120下压，使得第一抵接件120与输送辊110上下夹压堆置的袋装粉末。
24.请参阅图2，机架100顶部设置有平移架170，所述平移架170包括第一侧板180和第二侧板190，所述第一侧板180与所述第二侧板190相对设置，所述第一侧板180上设置有所述第二抵接件140，所述第二侧板190上设置第二动力件160，通过设置平移架170，使平移架170具有第一侧板180和第二侧板190，使得第二抵接件140设置在第一侧板180上，第二动力件160设置在第二侧板190上，从而，提高了第二抵接件140的抵接强度。
25.请参阅图2，平移架170还包括第一转动架200和所述第一转动架200铰接的第二转动架210，所述第一转动架200两端分别铰接所述第一侧板180与所述第二侧板190，所述第二转动架210两端分别铰接所述第一侧板180与所述第二侧板190，通过设置第一转动架200和第二转动架210，从而，第二抵接件140平移时，第一转动架200与第二转动架210转动趋于水平状态，能够使得第二抵接件140平稳平移，并且提高了第二抵接件140的强度。
26.请参阅图2，第二侧板190的表面安装有第一滚轮220，所述机架100上开设有第一滑槽，且第一滑槽内部活动带动所述第二侧板190，所述第二侧板190配合安装有第一气缸230，所述第一滑槽容置所述第一滚轮220通过，通过设置升降组件，使升降组件具有第一滚轮220、第一滑槽和第一气缸230，第一气缸230带动第二抵接件140沿第一滑槽的长度方向移动，使得袋装粉末通过输送辊110移动至压垛位置，同时第一滚轮220在第一滑槽上滑动，使得第二抵接件140升降平稳。
27.请参阅图1，机架100上安装有链轮240，所述链轮240配合传动连接有传动链250，所述传动链250一端与所述第二侧板190连接，所述传动链250另一端与所述第一气缸230的伸缩端连接，通过使升降组件具有链轮240、链条，使第一气缸230带动链条，再由链条使得第二侧板190升降，从而，使得第一气缸230传动省力，并且通过链条和链轮240使得第二抵接件140传动平稳。
28.请参阅图1、3，机架100具有支撑架260和在所述支撑架260底面的支撑杆270，所述支撑架260用于安装所述第一动力件130，所述支撑杆270竖立设置，通过设置支撑架260和支撑杆270，支撑架260可以用于安装第一具有自动化整齐码放功能的码垛压垛一体机构，使得第一抵接件120下压时结构牢固，支撑杆270可以使得第一抵接件120与输送辊110之间产生距离，保证可以正常压垛。
29.请参阅图1、3，支撑杆270具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相邻，所述第一侧面与所述第二侧面均设置有第一导轨280，所述第一抵接件120安装有第二滚轮290，所述第二滚轮290滚动在所述第一导轨280，所述第一导轨280的长度方向沿所述支撑杆270的长度方向延伸，通过设置第一侧面和第二侧面，从而，当第一抵接件120下压时，第二滚轮290在第一导轨280上滚动，使得第一抵接件120平稳压垛，并且，提高了第一抵接件120的结构强度，使得第一抵接件120不易损坏。
30.请参阅图1、3，第一抵接件120设置有安装架300，所述安装架300上设置所述第二滚轮290，所述安装架300与第一抵接板之间设置有第一螺栓310和第一螺栓310旋合的第一螺母，所述第一螺栓310竖立设置，通过使安装架300上设置第二滚轮290，可以避免第一抵接件120压垛时袋装粉末与第二滚轮290干涉，并且通过第一螺栓310使得安装架300与第一抵接件120产生一定距离，从而，可以适应对不同高度的堆置的袋装粉末进行压垛。
31.综上所述：将堆置的袋装粉末输送至压垛位置通过输送辊110输送至压垛位置，之后通过设置第一抵接件120和第一动力件130，第一动力件130为一种气缸，启动第一动力件130，可使得第一抵接件120下压，第一抵接件120和输送辊110上下夹压堆置的袋装粉末，从而，使得堆置的袋装粉末整体高度平整，降低袋装粉末整体高度，有利于货车装载更多的袋装粉末，使得袋装粉末之间互相紧贴，减少倒塌的可能，再者，本实用新型通过设置第二抵接件140、第三抵接件150和第二动力件160，第二动力件160为一种气缸，第二动力件160带动第二抵接件140移动，使得第二抵接件140与第三抵接件150水平方向夹压堆置的袋装粉末，使得堆置的袋装粉末水平方向整体平整，从而，进一步的堆置的袋装粉末的占用空间，有利于货车装载更多的袋装粉末，保证堆置的袋装粉末在输送带输送时不会倒塌，之后通过叉车将压垛的袋装粉末输送转运。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。