硐室施工出货系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿运输系统领域，尤其涉及一种硐室施工出货系统。


背景技术：

2.在掘进施工的煤巷钻场、绞车窝、避难硐室等小型硐室的施工过程中，出货比较困难，采用人工向皮带机出货时，距离皮带机较远，劳动强度大，施工效率低，且具有一定危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于如何提高硐室施工的出货效率。
4.本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：硐室施工出货系统，包括小皮带机和系统皮带机；所述小皮带机的一端位于硐室的内部，另一端衔接所述系统皮带机；所述系统皮带机沿硐室外部的巷道延伸。
5.通过小皮带机配合系统皮带机在煤巷钻场、绞车窝、避难硐室等小型硐室的施工过程中配合人工出煤，代替人工多次端煤的传统出煤方式，减轻了职工的劳动强度，提高了施工效率和安全性。
6.优选地，所述硐室施工出货系统还包括溜槽，所述溜槽、小皮带机和系统皮带机依次衔接。
7.优选地，所述小皮带机包括皮带架、驱动辊、传动辊、皮带、气动马达和减速箱；所述皮带架上沿长度方向的两端分别安装有驱动辊和传动辊，所述皮带套在所述驱动辊和传动辊上；所述气动马达和所述减速箱均安装在所述皮带架上，所述气动马达通过所述减速箱连接所述驱动辊。
8.优选地，所述小皮带机还包括上托辊和下托辊；多个上托辊沿所述皮带架的长度方向间隔排列并分别固定连接在所述皮带架上，所述皮带的上带面接触所述上托辊；多个下托辊沿所述皮带架的长度方向间隔排列并分别固定连接在所述皮带架上，所述皮带的下带面接触所述下托辊。
9.优选地，所述上托辊为两联辊结构。相较于传统的三联辊结构，减小了小皮带机的宽度。
10.优选地，所述小皮带机还包括伸缩架，所述伸缩架包括两个固定杆和两个伸缩杆；两个固定杆位于靠近所述驱动辊的一侧并分别与所述皮带架的两个纵梁固定连接；两个伸缩杆位于靠近所述传动辊的一侧并分别与所述皮带架的两个纵梁固定连接，所述伸缩杆能够沿竖直方向伸缩。通过伸缩架可以调节皮带架的起始端高度，适应硐室的出货需要，达到简易、高效、安全出矸的目的。
11.优选地，所述伸缩架还包括移动轮，四个移动轮分别安装在所述伸缩架的底部四角处。方便小皮带机移动。
12.优选地，所述小皮带机还包括防护罩，所述防护罩固定连接在所述皮带架上并罩
在所述气动马达和所述减速箱的外部。防护罩避免了操作人员接触转动部分造成意外伤害。
13.优选地，所述传动辊上安装有张紧机构。
14.优选地，所述气动马达上安转有快速接头，所述气动马达通过所述快速接头连接压风管。
15.本实用新型的优点在于：
16.1、通过小皮带机配合系统皮带机在煤巷钻场、绞车窝、避难硐室等小型硐室的施工过程中配合人工出煤，代替人工多次端煤的传统出煤方式，减轻了职工的劳动强度，提高了施工效率和安全性。
17.2、通过伸缩架可以调节皮带架的起始端高度，适应硐室的出货需要，达到简易、高效、安全出矸的目的。
18.3、防护罩避免了操作人员接触转动部分造成意外伤害。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一硐室施工出货系统的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例小皮带机的结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例上托辊的结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例二硐室施工出货系统的结构示意图。
23.图5为本实用新型实施例三硐室施工出货系统的结构示意图。
24.附图标号说明：1、小皮带机；11、皮带架；12、传动辊；13、上托辊；14、下托辊；15、皮带；16、伸缩架；161、固定杆；162、伸缩杆；163、移动轮；17、防护罩；2、系统皮带机；3、溜槽；4、硐室；5、巷道。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.如图1所示，本实施例公开一种硐室施工出货系统，用于待施工的硐室4，包括小皮带机1、系统皮带机2。
28.小皮带机1的一端位于硐室4的内部，另一端衔接系统皮带机2；系统皮带机2沿硐室4外部的巷道5延伸；小皮带机1倾斜于系统皮带机2放置，通过调整小皮带机1与系统皮带机2的夹角来调整出货距离。
29.如图2、图3所示，小皮带机1包括皮带架11、驱动辊(图未示)、传动辊12、皮带13、气动马达(图未示)、减速箱(图未示)、上托辊14、下托辊15、伸缩架16、防护罩17。
30.皮带架11上沿长度方向的两端分别安装有驱动辊和传动辊12，皮带13套在所述驱动辊和传动辊12上；传动辊12上安装有张紧机构，所述张紧机构采用300mm长的螺纹顶丝；
所述气动马达和所述减速箱均安装在皮带架11上，所述气动马达通过所述减速箱连接所述驱动辊；所述气动马达上安转有快速接头，所述气动马达通过所述快速接头连接压风管；所述气动马达采用mqt-130/2.75型号锚杆机的气动马达，最大输出功率3.3kw，最大负载转矩250n
·
m，额定转速220r/min，耗气量5.5m3/min，噪声功率＜112dba；所述减速箱采用pc61型2.2kw搅拌桶的减速箱，所述气动马达配合所述减速箱增大转矩。
31.多个上托辊14沿皮带架11的长度方向间隔排列并分别固定连接在皮带架11上，皮带13的上带面接触上托辊14；如图3所示，上托辊14为两联辊结构，相较于传统的三联辊结构，减小了小皮带机1的宽度；多个下托辊15沿皮带架11的长度方向间隔排列并分别固定连接在皮带架11上，皮带13的下带面接触下托辊15。
32.伸缩架16包括两个固定杆161、两个伸缩杆162和四个移动轮163；两个固定杆161位于靠近所述驱动辊的一侧并分别与皮带架11的两个纵梁固定连接；两个伸缩杆162位于靠近传动辊12的一侧并分别与皮带架11的两个纵梁固定连接，伸缩杆162能够沿竖直方向伸缩；四个移动轮163分别安装在伸缩架16的底部四角处，方便小皮带机1移动；通过伸缩架16可以调节皮带架11的起始端高度，适应硐室的出货需要，达到简易、高效、安全出矸的目的。
33.防护罩17固定连接在皮带架11上并罩在所述气动马达和所述减速箱的外部，避免了操作人员接触转动部分造成意外伤害。
34.小皮带机1整体的尺寸为长*宽*高＝3000mm
×
800mm
×
(0.8m～1.5m)，皮带架11和伸缩架16均由槽钢焊接制成，皮带13的宽度为600mm。
35.工作原理：通过小皮带机1配合系统皮带机2在煤巷钻场、绞车窝、避难硐室等小型硐室的施工过程中配合人工出煤，代替人工多次端煤的传统出煤方式，减轻了职工的劳动强度，提高了施工效率和安全性；该系统还可以与小挖机配套使用，可以有效提高出货效率，减少劳动强度。
36.实施例二
37.本实施例与实施例一的区别在于：如图4所示，本实施例硐室施工出货系统用于新拨门的硐室4，小皮带机1垂直于系统皮带机2放置。
38.实施例三
39.本实施例与实施例一的区别在于：如图5所示，本实施例硐室施工出货系统用于收尾中的硐室4，小皮带机1垂直于系统皮带机2放置。
40.所述硐室施工出货系统还包括溜槽3，溜槽3采用搪瓷溜槽，溜槽3、小皮带机1和系统皮带机2依次衔接。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。