残次砖坯清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及砖坯生产的技术领域，特别是涉及一种残次砖坯清理装置。


背景技术：

2.在砖坯生产领域，砖坯以及成品砖的转运是必须要仔细考虑的关系；除了成品砖码垛打包以外，砖坯生产的其他工序中，砖坯均是按层放置在输送线上进行运送；相邻的砖坯层通常会水平间隔一定距离；然而，每道砖坯生产工序都存在出现残次品的可能，而且一旦出现产次品的时候，经常是砖坯层大规模出现；如砖坯的冲模成型工序，经常会出现骨料配比不对，或者骨料分布不均匀，那么至少该次冲模成型的砖坯层基本大部分均是残次品；遇到这种情况，就需要至少某一段输送线停运，然后工作人员把残次品给挑拣出来进行处理；这样无疑会降低整个输送线的输送效率，增加工作人员的劳动强度；现有技术在砖坯生产领域已经广泛使用了推砖机，如cn205952991u的实用新型专利一种简易推砖机，完全可以应用于残次砖坯清理；然而这些推砖机经常应用于成品砖码垛，针对的砖坯码垛的使用情况，所以为达到码垛精度，经常使用齿轮齿条传动；残次品清理并不需要那么高的精度，使用齿轮齿条传动反而会增加推砖机的制造成本；另一方面，残次砖坯清理更需要足够的动态强度和对残次砖坯的收拢能力；该推砖机也无法达到该需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种残次砖坯清理装置。
4.本实用新型的技术方案是：一种残次砖坯清理装置，包括横跨输送线的底架、驱动机构、清理小车；
5.底架包括四个立柱、若干横撑、两个纵梁；纵梁垂直于输送线与立柱顶部相连；在输送线同一侧的立柱中部通过横撑相连；
6.驱动机构包括主动轴、从动轴、主动链轮、从动链轮、驱动链条、同步链轮、同步链条、驱动电机；主动链轮与驱动电机的输出端同轴固接；从动链轮与主动轴的端部同轴固接；主动链轮与从动链轮通过驱动链条相连；驱动电机与底架固接；主动轴、从动轴分别在底架顶面的两端，与底架转动连接；主动轴、从动轴中部均同轴固接有两个同步链轮；同步链条，一端与清理小车上部一端固接，中部绕过主动轴上的同步链轮后，再从清理小车上方到达从动轴上的同步链轮，并绕过从动轮上的同步链轮与清理小车上部的另一端固接；
7.清理小车下部包括一块内端板和两个耳板；内端板与耳板按照u形连接；内端板和耳板之间设有三角加强筋；清理小车底面与输送线上的砖坯位置相对应；
8.底架还包括与纵梁保持同向的承重方钢；承重方钢设置在纵梁内侧面；清理小车上部为框型结构，两侧设有四个滚动轮；该滚动轮在承重方钢顶面滚动配合；清理小车上部两端还设有卡位块；卡位块与承重方钢内侧面配合。
9.优选的，主动轴、从动轴通过轴承与底架顶面转动连接。
10.优选的，同步链轮关于清理小车对称设置。
11.优选的，耳板外端上边缘倒有大斜角。
12.优选的，纵梁顶面均布有若干z形板；z形板顶面与同步链条的上链条段底面配合。
13.优选的，纵梁在从动轴一侧设有伸入内部的挡块；该挡块伸入同步链条的环形结构内与清理小车端面对应。
14.优选的，耳板之间的间距大于砖坯层的水平宽度。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型的残次砖坯清理装置，具有以下优点，
16.（1）通过链轮、链条驱动清理小车，保证清理小车的清理动力，也降低制造成本；
17.（2）清理小车下部设有耳板，对残次砖坯具有收拢能力；
18.（3）清理小车下部还设有内端板和三角加强筋板，以加固清理小车下部的动态强度；纵梁内侧面设有承重方钢；清理小车上部设有分别与承重方钢顶面、内侧面配合的滚动轮、卡位块，以加强清理小车上部的动态强度；
19.（4）耳板外端上边缘倒有大斜角，以便于切入残次砖坯；
20.因为上述优点，本实用新型能够针对残次砖坯的清理需要，提供相应的动态强度，并对残次砖坯进行收拢，制造成本也较低，能够保障输送线的输送效率，降低工作人员的工作强度。
附图说明
21.图1是实施例一残次砖坯清理装置的立体图；
22.图2是图1的主视图；
23.图3是图2的a-a剖视图；
24.图4是图3的b-b剖视图；
25.图5是清理小车的立体图；
26.图中：11.立柱、12.横撑、13.纵梁、131.z形板、132.挡块、14.承重方钢、21.主动轴、22.从动轴、23.主动链轮、24.从动链轮、25.驱动链条、26.同步链轮、27.同步链条、28.驱动电机、29.轴承、3.清理小车、31.内端板、32.耳板、33.三角加强筋、34.滚动轮、35.卡位块。
具体实施方式
27.实施例一：参见图1-5，一种残次砖坯清理装置，包括横跨输送线的底架、驱动机构、清理小车3；清理小车3在驱动机构的驱使下沿底架上面移动，对输送线上的残次砖坯进行清理；
28.底架包括四个立柱11、若干横撑12、两个纵梁13；纵梁13垂直于输送线与立柱11顶部相连；在输送线同一侧的立柱11中部通过横撑12相连；
29.驱动机构包括主动轴21、从动轴22、主动链轮23、从动链轮24、驱动链条25、同步链轮26、同步链条27、驱动电机28；主动链轮23与驱动电机28的输出端同轴固接；从动链轮24与主动轴21的端部同轴固接；主动链轮23与从动链轮24通过驱动链条25相连；驱动电机28与底架固接；主动轴21、从动轴22分别在底架顶面的两端，与底架转动连接；主动轴21、从动轴22中部均同轴固接有两个同步链轮26；同步链条27，一端与清理小车3上部一端固接，中部绕过主动轴21上的同步链轮26后，再从清理小车3上方到达从动轴22上的同步链轮26，并
绕过从动轮上的同步链轮26与清理小车3上部的另一端固接；驱动电机28提供动力源，通过主动链轮23、驱动链条25、被动链轮驱使主动轴21转动；主动轴21通过同步链轮26、同步链条27，一方面驱使从动轴22同步转动，另一方面带动清理小车3移动；
30.清理小车3下部包括一块内端板31和两个耳板32；内端板31与耳板32按照u形连接；耳板32能够对残次砖坯进行收拢；内端板31和耳板32之间设有三角加强筋33，以加强清理小车3下部结构；清理小车3底面与输送线上的砖坯位置相对应，使得清理小车3刚好能够清理输送线上的砖坯；
31.底架还包括与纵梁13保持同向的承重方钢14；承重方钢14设置在纵梁13内侧面；清理小车3上部为框型结构，两侧设有四个滚动轮34；该滚动轮34在承重方钢14顶面滚动配合；滚动轮34与承重方钢14顶面的配合能够架起清理小车3，同时加固清理小车3上部的动态强度；清理小车3上部两端还设有卡位块35；卡位块35与承重方钢14内侧面配合；卡位块35与承重方钢14内侧面的配合也加强了清理小车3上部的动态强度。
32.主动轴21、从动轴22通过轴承29与底架顶面转动连接，以减少摩擦。
33.同步链轮26关于清理小车3对称设置，使同步链条27对清理小车3均匀施力，维持清理小车3的动态平衡。
34.耳板32外端上边缘倒有大斜角，以便于切入残次砖坯。
35.纵梁13顶面均布有若干z形板131；z形板131顶面与同步链条27的上链条段底面配合，以托架同步链条27的上链条段，防止同步链条27上端的下坠，对同步链条27移动进行导向。
36.纵梁13在从动轴22一侧设有伸入内部的挡块132；该挡块132伸入同步链条27的环形结构内与清理小车3端面对应；挡块132能够限定清理小车3的行程。
37.本实施例的工作原理：
38.通过制造成本较低的链传动驱动机构，清理小车3对输送线上的砖坯进行清理；清理小车3下部的耳板32具有较好的收拢功能，能够把残次砖坯向内端板31收集，进而推离输送线；清理小车3上部的滚动轮34、卡位块35分别与承重方钢14的顶面、内侧面相配合，加强清理小车3上部的动态强度；清理小车3下部的内端板31、耳板32得到了三角加强筋33的加强，动态强度也得以提高；相对现有技术来说，本实施例的动态强度与对残次砖坯的收拢能力均得到加强。
39.实施例二，实施例二与实施例一基本相同；相同之处不再赘述，不同之处在于，耳板32之间的间距大于砖坯层的水平宽度；这样，清理小车3清理时可一次清理整个砖坯层，清理效率提高。