一种便于调节的拉布装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产技术领域，具体是一种便于调节的拉布装置。


背景技术：

2.拉布机，是一种上世纪90年代初出现的制作布的机器，由于柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用，自动拉布机、自动铺布机这样的自动化生产设备就应运而生了。
3.在公告号为cn216189652u的实用新型中公开了一种半自动立体拉布装置，该设备通过下压辊和上压辊相对方向转动，可以对在拉布过程中的布料进行压平，解决现有设备在拉布过程中产生褶皱或气鼓的问题，但是上述设备中下压辊和上压辊的间距为固定设计，不方便根据使用需求进行调节，在遇到厚度较厚的布料时还需要更换间距更大的拉布装置，增强了工作人员的劳动强度，降低了拉布装置的实用性，无法满足工作人员的使用需求。因此，我们提出一种便于调节的拉布装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节的拉布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于调节的拉布装置，包括底座，底座顶部中心设有压布机构，压布机构两侧分别设有放料机构和收料机构；
7.所述压布机构，用于对布料表面压平除皱，包括对应设置在底座顶部中心的支撑板，支撑板顶部转动设有第一转杆，第一转杆外壁设有第一压辊，第一转杆一端与前侧支撑板内壁一侧转动连接，第一转杆另一端贯穿后侧支撑板与驱动第一转杆旋转的动力机构连接，第一压辊上方设有第二压辊，第二压辊内部贯穿有第二转杆，第二转杆两端与u型板内壁两侧转动连接，u型板顶部两侧通过调节机构与u型架滑动连接，u型架内壁两侧通过导向机构与u型板外壁两侧滑动连接，u型架外壁两侧与固定板相互靠近一侧连接固定，固定板底部与底座顶部连接固定。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述动力机构包括设置在后侧支撑板外壁顶部的驱动电机，驱动电机外壁设有防护壳，防护壳一侧与后侧支撑板外壁一侧连接固定。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括底部与u型板顶部两侧连接的滑杆，滑杆顶部贯穿u型架并延伸至其外部与顶板底部连接固定，滑杆外壁缠绕有弹簧，弹簧一端与u型架内壁顶部连接固定，弹簧另一端与u型板顶部两侧连接固定。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述导向机构包括开设在u型架内壁两侧的滑槽，滑槽内部滑动设有滑块，滑块相互靠近一侧与连杆一端连接固定，连杆远离滑块一端与u型板两侧连接固定。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述放料机构包括对应设置在底座顶部左侧的支
撑架，支撑架顶部之间转动设有第一转轴，第一转轴外壁设有放布辊，第一转轴一端与前侧支撑架内壁转动连接，第一转轴另一端贯穿后侧支撑架与设置在其外壁的第一动力电机输出端连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述收料机构包括对应设置在底座顶部右侧的支撑架，支撑架顶部之间转动设有第二转轴，第二转轴外壁设有收布辊，第二转轴一端与前侧支撑架内壁转动连接，第二转轴另一端贯穿后侧支撑架与设置在其外壁的第二动力电机输出端连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在布料较厚时，与布料顶部贴合的第二压辊可向上移动，在第二压辊向上移动时可通过滑槽、滑块、连杆的配合推动u型板沿着u型架内壁向上移动，u型板向上移动时推动滑杆沿着u型架向上滑动，在滑杆滑动时会挤压弹簧，弹簧受到推力可进行压缩，待第二压辊和第一压辊对布料完成拉布操作后，受到挤压的弹簧通过回弹带动第二压辊进行复位，能够根据使用需求调节第二压辊和第一压辊之间的间距，解决了现有技术中在遇到厚度较厚的布料时还需要更换间距更大的拉布装置的问题，降低了工作人员的劳动强度，提高了拉布装置的实用性，能够有效满足工作人员的使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中压布机构的结构示意图。
17.图3为本实用新型中a的放大结构示意图。
18.图4为本实用新型中b的放大结构示意图。
19.其中：10-底座；20-固定板；21-废料盒；22-支撑板；23-驱动电机；24-防护壳；25-第一转杆；26-第一压辊；30-u型架；31-滑槽；32-滑块；33-u型板；34-连杆；35-第二转杆；36-第二压辊；37-滑杆；38-弹簧；39-顶板；40-支撑架；41-放布辊；42-收布辊。
具体实施方式
20.实施例1
21.请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种便于调节的拉布装置，包括底座10，底座10顶部中心设有压布机构，压布机构两侧分别设有放料机构和收料机构，本实用新型解决了现有技术中在遇到厚度较厚的布料时还需要更换间距更大的拉布装置的问题，降低了工作人员的劳动强度，提高了拉布装置的实用性，能够有效满足工作人员的使用需求；
22.所述压布机构，用于对布料表面压平除皱，包括对应设置在底座10顶部中心的支撑板22，支撑板22顶部转动设有第一转杆25，第一转杆25外壁设有第一压辊26，第一转杆25一端与前侧支撑板22内壁一侧转动连接，第一转杆25另一端贯穿后侧支撑板22与驱动第一转杆25旋转的动力机构连接，第一压辊26上方设有第二压辊36，第二压辊36内部贯穿有第二转杆35，第二转杆35两端与u型板33内壁两侧转动连接，u型板33顶部两侧通过调节机构与u型架30滑动连接，u型架30内壁两侧通过导向机构与u型板33外壁两侧滑动连接，u型架30外壁两侧与固定板20相互靠近一侧连接固定，固定板20底部与底座10顶部连接固定；
23.动力机构包括设置在后侧支撑板22外壁顶部的驱动电机23，驱动电机23外壁设有
防护壳24，防护壳24一侧与后侧支撑板22外壁一侧连接固定。
24.调节机构包括底部与u型板33顶部两侧连接的滑杆37，滑杆37顶部贯穿u型架30并延伸至其外部与顶板39底部连接固定，滑杆37外壁缠绕有弹簧38，弹簧38一端与u型架30内壁顶部连接固定，弹簧38另一端与u型板33顶部两侧连接固定。
25.导向机构包括开设在u型架30内壁两侧的滑槽31，滑槽31内部滑动设有滑块32，滑块32相互靠近一侧与连杆34一端连接固定，连杆34远离滑块32一端与u型板33两侧连接固定，在布料较厚时，与布料顶部贴合的第二压辊36可向上移动，在第二压辊36向上移动时可通过滑槽31、滑块32、连杆34的配合推动u型板33沿着u型架30内壁向上移动，u型板33向上移动时推动滑杆37沿着u型架30向上滑动，在滑杆37滑动时会挤压弹簧38，弹簧38受到推力可进行压缩，待第二压辊36和第一压辊26对布料完成拉布操作后，受到挤压的弹簧38通过回弹带动第二压辊36进行复位，能够根据使用需求调节第二压辊36和第一压辊26之间的间距。
26.放料机构包括对应设置在底座10顶部左侧的支撑架40，支撑架40顶部之间转动设有第一转轴，第一转轴外壁设有放布辊41，第一转轴一端与前侧支撑架40内壁转动连接，第一转轴另一端贯穿后侧支撑架40与设置在其外壁的第一动力电机输出端连接，工作人员可启动第一动力电机，第一动力电机带动放布辊41进行转动，缠绕在放布辊41外壁的布料开始放料，被释放的布料传输到第一压辊26外壁。
27.收料机构包括对应设置在底座10顶部右侧的支撑架40，支撑架40顶部之间转动设有第二转轴，第二转轴外壁设有收布辊42，第二转轴一端与前侧支撑架40内壁转动连接，第二转轴另一端贯穿后侧支撑架40与设置在其外壁的第二动力电机输出端连接，经过拉平的布料到达收布辊42处，启动第二动力电机，第二动力电机带动收布辊42进行转动，布料开始缠绕在收布辊42外壁，从而实现对布料的收卷。
28.实施例2
29.与实施例1相区别的是：所述第一压辊26正下方设有废料盒21，废料盒21底部与固定板10顶部贴合，设置的废料盒21方便对拉布过程中产生的废料进行收集，实用性较强。
30.本实用新型的工作原理是：
31.使用时，工作人员可启动第一动力电机，第一动力电机带动放布辊41进行转动，缠绕在放布辊41外壁的布料开始放料，被释放的布料传输到第一压辊26外壁，此时启动驱动电机23，驱动电机23带动第一转杆25进行转动，设置在第一转杆25外壁的第一压辊26可对布料下表面进行压平除皱，并且第一压辊26可带动布料向后运输，在布料较厚时，与布料顶部贴合的第二压辊36可向上移动，在第二压辊36向上移动时可通过滑槽31、滑块32、连杆34的配合推动u型板33沿着u型架30内壁向上移动，u型板33向上移动时推动滑杆37沿着u型架30向上滑动，在滑杆37滑动时会挤压弹簧38，弹簧38受到推力可进行压缩，待第二压辊36和第一压辊26对布料完成拉布操作后，受到挤压的弹簧38通过回弹带动第二压辊36进行复位，能够根据使用需求调节第二压辊36和第一压辊26之间的间距，经过拉平的布料到达收布辊42处，启动第二动力电机，第二动力电机带动收布辊42进行转动，布料开始缠绕在收布辊42外壁，从而实现对布料的收卷。