一种用于水基干膜润滑剂的密封保存装置的制作方法

1.本实用新型涉及水基干膜润滑剂技术领域，具体为一种用于水基干膜润滑剂的密封保存装置。


背景技术：

2.润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂，水基干膜润滑剂属于水溶性润滑剂，是以矿物油、合成烃、动植物油为原料的润滑剂，能真正溶解于水，具有良好的润滑性能。
3.现有技术中用于水基干膜润滑剂的密封保存装置在存放水基干膜润滑剂时装置内部残余的空气过多，容易使水基干膜润滑剂发生氧化，影响润滑效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于水基干膜润滑剂的密封保存装置，解决了装置内部残余的空气过多，容易使水基干膜润滑剂发生氧化，影响润滑效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水基干膜润滑剂的密封保存装置，包括罐体，罐体的顶部开设有进料口，罐体的右侧固定连接有出料管，出料管的外侧固定安装有限流阀，罐体的底部固定安装有两组托架，所述罐体的内壁滑动连接有定位板和密封板，所述定位板的右侧固定连接有四组伸缩柱，所述伸缩柱的右端与密封板的左侧固定连接，所述伸缩柱的外表面套设有减震弹簧，所述定位板的左侧固定连接有定位柱，所述罐体的左侧开设有供定位柱穿过的定位孔，所述定位柱的左端穿过定位孔并固定连接有匚型板，所述匚型板的右侧固定连接有固定块，所述固定块的后侧转动连接有连动杆，所述连动杆的右端转动连接有摆动板，所述摆动板的底端转动连接有固定轴，所述固定轴的前端固定连接有横板，所述横板的左右两侧分别与两组托架的相对侧固定连接，所述摆动板的后侧设置有承载板，两组所述托架的后侧均与承载板的前侧固定连接，所述承载板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端键连接有转动板，所述转动板的底端转动连接有滑动轴，所述摆动板的后侧开设有滑槽，滑槽的内壁与滑动轴的外表面滑动连接。
6.优选的，所述匚型板的前后两侧内壁均与罐体的外表面滑动连接，两组托架中左侧托架的顶部与匚型板的底部滑动连接。
7.优选的，所述密封板的右侧开设有密封槽，密封槽的内壁固定连接有橡胶环，橡胶环的外壁与罐体的内壁滑动连接。
8.优选的，所述定位柱左端至罐体左侧的距离大于密封板右侧至进料口右侧内壁的距离。
9.优选的，所述连动杆的前侧与匚型板的后侧之间留有空隙，摆动板位于连动杆的后侧。
10.优选的，所述匚型板右侧的前端开设有导向槽，导向槽的内壁滑动连接的导向板，导向板的后侧与罐体的外表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于水基干膜润滑剂的密封保存装置，具备以下有益效果：
12.1、该用于水基干膜润滑剂的密封保存装置，通过设置定位板和密封板沿罐体内壁滑动，使得罐体内部的空气在密封板的挤压下从进料口处排出罐体，从而减少罐体内部空气的残余量，并且密封板对罐体内部进行分隔，避免空气穿过进料口而导致罐体内的润滑剂发生氧化，以实现对水基干膜润滑剂的保护，提高了装置的实用性。
13.2、该用于水基干膜润滑剂的密封保存装置，通过设置伸缩柱实现定位板与密封板之间的连接，并在伸缩柱外侧套设减震弹簧，使得密封板与润滑剂接触时向伸缩柱施力，以减小密封板运动时对水基干膜润滑剂造成的冲击，降低水基干膜润滑剂的波动，以便润滑剂在罐体内部保持静止，降低润滑剂与空气的接触面积，进一步降低润滑剂发生氧化的概率。
14.3、该用于水基干膜润滑剂的密封保存装置，通过设置滑动轴跟随转动板以电机的输出端为圆心做周向运动，并在摆动板后侧开设滑槽以供滑动轴滑动，使得滑动轴运动时向滑槽内壁施以推力，从而使摆动板相对固定轴往复摆动，以使连动杆带动固定块和匚型板运动，并限制匚型板运动的最远距离，避免匚型板与罐体发生碰撞。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构四分之一剖视示意图；
17.图3为本实用新型部分结构分解示意图。
18.图中：1、罐体；2、托架；3、定位板；4、密封板；5、伸缩柱；6、定位柱；7、匚型板；8、固定块；9、连动杆；10、摆动板；11、横板；12、承载板；13、电机；14、转动板；15、滑动轴；16、橡胶环；17、固定轴；18、导向板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水基干膜润滑剂的密封保存装置，包括罐体1，罐体1的顶部开设有进料口，罐体1的右侧固定连接有出料管，出料管的外侧固定安装有限流阀，罐体1的底部固定安装有两组托架2，罐体1的内壁滑动连接有定位板3和密封板4，定位板3的右侧固定连接有四组伸缩柱5，伸缩柱5的右端与密封板4的左侧固定连接，伸缩柱5的外表面套设有减震弹簧，定位板3的左侧固定连接有定位柱6，罐体1的左侧开设有供定位柱6穿过的定位孔，定位柱6的左端穿过定位孔并固定连接有匚型板7，匚型板7的右侧固定连接有固定块8，固定块8的后侧转动连接有连动杆9，连动杆9的右端转动连接有摆动板10，摆动板10的底端转动连接有固定轴17，固定轴17的前端固定连接有横板
11，横板11的左右两侧分别与两组托架2的相对侧固定连接，摆动板10的后侧设置有承载板12，两组托架2的后侧均与承载板12的前侧固定连接，承载板12的顶部固定连接有电机13，电机13的输出端键连接有转动板14，转动板14的底端转动连接有滑动轴15，摆动板10的后侧开设有滑槽，滑槽的内壁与滑动轴15的外表面滑动连接。
21.具体的，为了提高装置的稳定性，匚型板7的前后两侧内壁均与罐体1的外表面滑动连接，匚型板7的内壁抵住罐体1的外表面，以防匚型板7出现偏移导致定位柱6与匚型板7的连接处断裂，两组托架2中左侧托架2的顶部与匚型板7的底部滑动连接，使得托架2为匚型板7提供支撑，以便匚型板7的运动过程中保持平稳。
22.具体的，为了提高装置的密封效果，密封板4的右侧开设有密封槽，密封槽的内壁固定连接有橡胶环16，橡胶环16的外壁与罐体1的内壁滑动连接，使得橡胶环16抵住罐体1内壁，进一步提高密封板4的密封效果，避免润滑油从密封板4与罐体1内壁之间的缝隙流向密封板4左侧，定位柱6左端至罐体1左侧的距离大于密封板4右侧至进料口右侧内壁的距离，使得匚型板7的右侧内壁抵住罐体1左侧时密封板4运动至进料口右侧，并且密封板4运动的过程中挤压空气从进料口处排出，从而实现罐体1内部位于密封板4右侧空间的密封。
23.具体的，为了保障装置的运行安全，连动杆9的前侧与匚型板7的后侧之间留有空隙，摆动板10位于连动杆9的后侧，使得连动杆9和摆动板10在运动过程中始终与匚型板7的后侧保持距离，避免连动杆9或摆动板10与匚型板7出现碰撞，匚型板7右侧的前端开设有导向槽，导向槽的内壁滑动连接的导向板18，导向板18的后侧与罐体1的外表面固定连接，使得导向板18抵住导向槽内壁，以便匚型板7在固定块8的带动下沿水平方向运动，避免匚型板7由于受力不均而出现翻转。
24.工作原理：在使用时，从进料口将水基干膜润滑剂通入罐体1，在通入足够的润滑剂后启动电机13，转动板14在电机13驱使下转动并带动滑动轴15做周向运动，滑动轴15沿滑槽内壁滑动并带动摆动板10绕固定轴17往复摆动，连动杆9的右端跟随摆动板10的顶端运动并拉动固定块8和匚型板7沿水平方向运动，匚型板7通过定位柱6带动定位板3沿罐体1内壁滑动，密封板4和伸缩柱5跟随定位板3运动并挤压罐体1内部的空气，从而使多余的空气从进料口排出，直至密封板4运动至出料口右侧，以实现水基干膜润滑剂的密封存放。
25.综上所述，该用于水基干膜润滑剂的密封保存装置，通过设置定位板3和密封板4沿罐体1内壁滑动，使得罐体1内部的空气在密封板4的挤压下从进料口处排出罐体1，从而减少罐体1内部空气的残余量，并且密封板4对罐体1内部进行分隔，避免空气穿过进料口而导致罐体1内的润滑剂发生氧化，以实现对水基干膜润滑剂的保护，提高了装置的实用性，通过设置伸缩柱5实现定位板3与密封板4之间的连接，并在伸缩柱5外侧套设减震弹簧，使得密封板4与润滑剂接触时向伸缩柱5施力，以减小密封板4运动时对水基干膜润滑剂造成的冲击，降低水基干膜润滑剂的波动，以便润滑剂在罐体1内部保持静止，降低润滑剂与空气的接触面积，进一步降低润滑剂发生氧化的概率，通过设置滑动轴15跟随转动板14以电机13的输出端为圆心做周向运动，并在摆动板10后侧开设滑槽以供滑动轴15滑动，使得滑动轴15运动时向滑槽内壁施以推力，从而使摆动板10相对固定轴17往复摆动，以使连动杆9带动固定块8和匚型板7运动，并限制匚型板7运动的最远距离，避免匚型板7与罐体1发生碰撞。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计
算机等起到控制的常规已知设备。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。