标签剥离器和热敏打印机的制作方法

1.本实用新型涉及标签打印领域，尤其涉及一种标签剥离器和热敏打印机。


背景技术：

2.随着电商和快递的业务的高速增长，以往快递单都是用人手填写的，到现在采用热敏成像原理的标签打印机，在快递单的相应位置进行打印字体，或直接打印不干胶快递面单，继而分离不干胶标签后贴在货物上，从而有效提高快递发货效率。
3.而现有的标签剥离机构通过反向大角度拉扯底纸，继而使底纸与标签分离，底纸的拉扯是通过走纸辊和夹持辊的夹持，以及通过走纸辊的走纸驱动，走纸辊可通过驱动齿轮与打印机的驱动电机连接，随着标签纸的持续打印，底纸则会越来长，如不及时处理，过长的底纸则会干扰到热敏打印机的周边桌面。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一目的是提供一种方便切断底纸的标签剥离器。
5.本实用新型的第二目的是提供一种具有上述标签剥离器的热敏打印机。
6.为了实现本实用新型第一目的，本实用新型提供一种标签剥离器，包括前挡板、前盖板、剥离支架、夹持辊和走纸辊，前挡板在前侧设置有底纸过槽，走纸辊位于底纸过槽中并可转动地设置在前挡板上，夹持辊可转动地设置在前盖板上，前盖板铰接于前挡板并盖合在底纸过槽的前侧，夹持辊和走纸辊邻接并均位于底纸过槽的中部，底纸过槽在上方设置有底纸入口，底纸过槽在下方设置有底纸出口；前盖板在下方边缘处底纸出口处设置有切纸尖部，切纸尖部沿纸宽方向延伸。
7.更进一步的方案是，前盖板在切纸尖部基于纸宽方向的端部设置有开槽。
8.更进一步的方案是，前盖板包括两个侧板、前板和下板，下板连接在前板的下方，切纸尖部位于下板的下边缘处，开槽设置在下板上，两个侧板分别连接在前板基于纸宽方向两侧上，夹持辊可转动地设置在两个侧板之间。
9.更进一步的方案是，前板沿竖直方向布置，下板靠近于前挡板倾斜。
10.更进一步的方案是，前板与下板之间呈钝角夹角布置。
11.更进一步的方案是，侧板的外侧壁设置有铰接部，铰接部靠近于切纸尖部一侧，前挡板在底纸过槽基于纸宽方向的两侧设置有前挡侧壁，铰接部与前挡侧壁铰接。
12.更进一步的方案是，标签剥离器还包括装配支架，装配支架设置有固定孔和第一滑槽，前挡板设置有限位柱和第二滑槽，限位柱位于第一滑槽内，连接螺钉穿过第二滑槽与固定孔固定连接。
13.更进一步的方案是，前挡板在后侧设置有贯穿设置有底纸穿口。
14.更进一步的方案是，前挡板在底纸穿口的上侧设置有引导弧面。
15.为了实现本实用新型第二目的，本实用新型提供一种热敏打印机，包括驱动电机、胶辊和热敏片，驱动电机与胶辊连接并驱动胶辊转动，胶辊和热敏片相对并形成走纸通道，
走纸通道的前侧设置有出纸口；热敏打印机还包括如上述方案的标签剥离器，标签剥离器设置在出纸口处，驱动电机与走纸辊连接并驱动走纸辊转动。
16.本实用新型的有益效果是，通过在下方的底纸出口处设置有切纸尖部，并利用端部的开槽，以方便于底纸卡入并有利于底纸在切纸尖部上进行撕扯切断，对一段长度的底纸进行切断，以防止底纸过长从而提升用户实际体验，再通过倾斜且呈钝角的下板，从而优化切割角度提高切纸效率。另外再通过装配支架使得前挡板和前盖板的位置可调，以及通过设置底纸穿口，使得底纸可朝内侧输入，可在打印机内部设置相应的底纸回卷机构。
附图说明
17.图1是本实用新型标签剥离器实施例的结构图。
18.图2是本实用新型标签剥离器实施例在前盖板打开时的结构图。
19.图3是本实用新型标签剥离器实施例中前盖板的结构图。
20.图4是本实用新型标签剥离器实施例的剖视图。
21.图5是本实用新型标签剥离器实施例在后侧处的结构图。
22.图6是本实用新型标签剥离器实施例在后侧处的分解图。
23.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
24.标签剥离器实施例：
25.参照图1至图6，标签剥离器包括前挡板1、前盖板2、夹持辊33、走纸辊32和胶辊31，走纸辊32和胶辊31的端部分别设置有齿轮，走纸辊32和胶辊31通过端部的齿轮传动连接，走纸辊32和胶辊31分别可转动地设置在前挡板1上，胶辊31位于靠上端处，胶辊31的前侧还设置有剥离支架34，前挡板1在前侧设置有底纸过槽11，走纸辊32位于底纸过槽11中且位于靠中部，前挡板1在后侧设置有贯穿设置有底纸穿口113，前挡板1在底纸穿口113的上侧设置有引导弧面，底纸穿口113位于底纸过槽11内。
26.前盖板2包括两个侧板22、前板21和下板22，下板22连接在前板21的下方，两个侧板22分别连接在前板21基于纸宽方向两侧上，两个侧板22、前板21和下板22围成容纳腔，侧板22的外侧壁设置有铰接部221，铰接部221靠近于切纸尖部24一侧，前挡板1在底纸过槽11基于纸宽方向的两侧设置有前挡侧壁12，铰接部221与前挡侧壁12铰接，侧板22上还设置有卡块26，卡块26与前挡侧壁12可分离地卡合。
27.夹持辊33可转动地设置在两个侧板22之间并位于容纳腔内，前盖板2铰接于前挡板1并盖合在底纸过槽11的前侧，夹持辊33和走纸辊32邻接并均位于底纸过槽11的中部，底纸过槽11在上方设置有底纸入口111，底纸过槽11在下方设置有底纸出口112，前板21沿竖直方向布置，下板22靠近于前挡板1倾斜，前板21与下板22之间呈钝角夹角布置，下板22的下边缘处设置有切纸尖部24，切纸尖部24位于底纸出口112处，切纸尖部24沿纸宽方向延伸，下板22在切纸尖部24基于纸宽方向的端部设置有开槽25。
28.标签剥离器还包括装配支架4，装配支架4设置有两个固定孔42和两个第一滑槽41，前挡板1设置有两个限位柱15和两个第二滑槽14，一个限位柱15位于第一滑槽41内，连接螺钉27穿过一个第二滑槽14与一个固定孔42固定连接。装配支架4固定安装在热敏打印
机上，而前挡板1和前盖板2能够在纸宽方向实现位置微调。
29.热敏打印机实施例：
30.当标签剥离器安装到热敏打印机后，热敏打印机包括驱动电机、胶辊、热敏片和上述实施例的标签剥离器，驱动电机与胶辊连接并驱动胶辊转动，胶辊和热敏片相对并形成走纸通道，走纸通道的前侧设置有出纸口，标签剥离器设置在出纸口处，剥离支架34位于出纸口的前侧，剥离支架43固定连接于前挡板1并位于底纸过槽11的顶部，剥离支架34设置有剥离端部，驱动电机与走纸辊32和胶辊31连接并驱动走纸辊32和胶辊31转动。
31.标签纸5在胶辊和热敏片之间热敏成像后，从出纸口输出至剥离支架15处，由于标签纸5的底纸51经过剥离端部后朝下拉扯走纸，且底纸51经过夹持辊33和走纸辊32夹持和滚动走纸后朝下输出，底纸51经过大角度路径变化后，标签5可顺利分离供用户粘贴使用，底纸51从底纸出口112输出后，用户可手提底纸51先朝开槽25开始撕扯，利用切纸尖部24的切割作用，从而实现底纸51的切断。另外底纸51亦可选择性地通过底纸穿口113朝内输入。
32.由上可见，通过在下方的底纸出口处设置有切纸尖部，并利用端部的开槽，以方便于底纸卡入并有利于底纸在切纸尖部上进行撕扯切断，对一段长度的底纸进行切断，以防止底纸过长从而提升用户实际体验，再通过倾斜且呈钝角的下板，从而优化切割角度提高切纸效率。另外再通过装配支架使得前挡板和前盖板的位置可调，以及通过设置底纸穿口，使得底纸可朝内侧输入，可在打印机内部设置相应的底纸回卷机构。