一种循环上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及循环上料技术领域，尤其涉及一种循环上料装置。


背景技术：

2.自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途；随着人们生活的不断变化，人们对于自动上料机的需求也变得越来越越大，但是传统的自动上料机能输送的高度都是固定的，所以就使得装置在使用起来具有很大的局限性。
3.如公开号为cn216072190u，名称为《一种自动循环上料装置》，授权公告日为20220318的实用新型专利，其包括上料装置，上料装置内部设置有支撑装置，上料装置包括装置板，装置板外表面上侧固定连接有支杆，支杆上端固定连接有料槽，料槽外表面下侧设置有出料板，出料板外表面一侧设置有输料管，支撑装置包括装置箱，装置箱外表面上侧设置有支撑杆，支撑杆下端设置有支撑板，支撑板外表面上侧设置有固定杆。该自动循环上料装置，螺纹杆转动时，使得左右两侧螺纹块在轴杆外表面一侧运动，使得左右两侧轴杆相对运动，从而使得支撑板带动支撑杆上下运动，从而使得支撑杆带动输料管围绕出料板上下运动，从而使得输料管远离出料板一端高度可以发生变化，从而使得装置输料高度可以调节。
4.包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于无法将上料机构进行位置移动，定点作业，效率低下，不便于上料机构位置调节，移动不便等。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种循环上料装置，通过进料斗底端固定连接有支撑台，位于支撑台底端活动连接的齿环座，齿环座底端固定连接有液压缸，液压缸驱动伸缩杆定向运动，使得伸缩杆底端固定连接有支撑座在液压缸的驱动下进行支撑，增强移动架的稳定性，通过液压缸将支撑座收起，位于移动架两侧对称连接的连接臂所连接的移动轮，使得本装置移动时更加便捷，灵活性强，值得广泛推广。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种循环上料装置，包括进料斗；
7.所述进料斗底端设置有支撑台，所述支撑台底端设置有移动架；
8.所述移动架内侧固定设置有齿环座，所述齿环座底端设置有液压缸，所述液压缸底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接有支撑座，所述伸缩杆两侧对称设置有连接臂，所述连接臂底端设置有移动轮；
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑台底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机底端设置有电机轴，且电机轴与齿环座啮合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述进料斗底端固定连接有下料斗，所述下料斗一侧固定连接有驱动电机。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述下料斗底端对称设置有支撑柱，且支撑柱底端固定在支撑台上。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述下料斗一侧固定连接有吹料泵，所述吹料泵一侧固定连接有输料管。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述进料斗一侧活动连接有活动座，所述活动座上端固定连接有气动泵，所述气动泵一侧设置有气动杆。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述气动杆远离气动泵的一端设置有吹料泵，所述吹料泵一侧固定连接有连接轴，且连接轴与气动杆连接。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述齿环座一侧固定连接有拉臂，且拉臂内侧开设有槽口。
23.本实用新型提供了一种循环上料装置，具备以下有益效果：
24.1、本实用新型中，通过支撑台底端活动连接的齿环座，齿环座底端固定连接有液压缸，液压缸驱动伸缩杆定向运动，使得伸缩杆底端固定连接有支撑座在液压缸的驱动下进行支撑，增强移动架的稳定性，通过液压缸将支撑座收起，位于移动架两侧对称连接的连接臂所连接的移动轮，使得本装置移动时更加便捷，灵活性强，值得广泛推广。
25.2、本实用新型中，通过支撑台底端固定连接有伺服电机，伺服电机底端固定连接的电机轴与齿环座啮合，在伺服电机驱动下，使得支撑台转动，以便于调节支撑台顶端固定连接的进料斗以及输料管的位置，使得输料管的位置调节时更加便捷，灵活性强，本装置结构简单，适用性强，值得广泛推广。
26.3、本实用新型中，通过进料斗底端固定连接的下料斗出口端与吹料泵进口端对接，位于进料斗一侧活动连接的活动座上固定连接的气动泵，使得气动泵驱动气动杆定向运动，以便于调节吹料泵所连接的输料管上下往复运动，灵活性高，结构简单，适用性强。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种循环上料装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型中进料斗的结构示意图；
29.图3为本实用新型中移动架的结构示意图；
30.图4为本实用新型中图1中a处的局部示意图；
31.图5为本实用新型中图3中b处的局部示意图；
32.图例说明：
33.1、进料斗；11、支撑柱；12、下料斗；13、驱动电机；14、活动座；15、气动泵；16、气动杆；17、吹料泵；2、支撑台；21、伺服电机；22、电机轴；3、移动架；31、拉臂；32、支撑座；33、伸缩杆；34、液压缸；35、齿环座；4、移动轮；5、输料管。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.参照图1-5，一种循环上料装置，包括进料斗1；进料斗1底端设置有支撑台2，支撑台2底端设置有移动架3；移动架3内侧固定设置有齿环座35，齿环座35底端设置有液压缸34，液压缸34底端设置有伸缩杆33，伸缩杆33底端固定连接有支撑座32，伸缩杆33两侧对称设置有连接臂，连接臂底端设置有移动轮4；具体的，进料斗1底端固定连接有支撑台2，位于支撑台2底端活动连接的齿环座35，齿环座35底端固定连接有液压缸34，液压缸34驱动伸缩杆33定向运动，使得伸缩杆33底端固定连接有支撑座32在液压缸34的驱动下进行支撑，增强移动架3的稳定性，通过液压缸34将支撑座32收起，位于移动架3两侧对称连接的连接臂所连接的移动轮4，使得本装置移动时更加便捷，灵活性强，值得广泛推广；
36.支撑台2底端固定连接有伺服电机21，伺服电机21底端设置有电机轴22，且电机轴22与齿环座35啮合；具体的，支撑台2底端固定连接有伺服电机21，伺服电机21底端固定连接的电机轴22与齿环座35啮合，在伺服电机21驱动下，使得支撑台2转动，以便于调节支撑台2顶端固定连接的进料斗1以及输料管5的位置，使得输料管5的位置调节时更加便捷，灵活性强，本装置结构简单，适用性强，值得广泛推广；
37.进料斗1底端固定连接有下料斗12，下料斗12一侧固定连接有驱动电机13；下料斗12底端对称设置有支撑柱11，且支撑柱11底端固定在支撑台2上；下料斗12一侧固定连接有吹料泵17，吹料泵17一侧固定连接有输料管5；进料斗1一侧活动连接有活动座14，活动座14上端固定连接有气动泵15，气动泵15一侧设置有气动杆16；气动杆16远离气动泵15的一端设置有吹料泵17，吹料泵17一侧固定连接有连接轴，且连接轴与气动杆16连接；齿环座35一侧固定连接有拉臂31，且拉臂31内侧开设有槽口；具体的，进料斗1底端固定连接的下料斗12出口端与吹料泵17进口端对接，位于进料斗1一侧活动连接的活动座14上固定连接的气动泵15，使得气动泵15驱动气动杆16定向运动，以便于调节吹料泵17所连接的输料管5上下往复运动，灵活性高，结构简单，适用性强。
38.工作原理：进料斗1底端固定连接有支撑台2，位于支撑台2底端活动连接的齿环座35，齿环座35底端固定连接有液压缸34，液压缸34驱动伸缩杆33定向运动，使得伸缩杆33底端固定连接有支撑座32在液压缸34的驱动下进行支撑，增强移动架3的稳定性，通过液压缸34将支撑座32收起，位于移动架3两侧对称连接的连接臂所连接的移动轮4，支撑台2底端固定连接有伺服电机21，伺服电机21底端固定连接的电机轴22与齿环座35啮合，在伺服电机21驱动下，使得支撑台2转动，以便于调节支撑台2顶端固定连接的进料斗1以及输料管5的位置，使得输料管5的位置调节时更加便捷，使得本装置移动时更加便捷，灵活性强，值得广泛推广。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。