斗式提升机的制作方法

1.本实用新型涉及物料提升设备技术领域，尤其涉及一种斗式提升机。


背景技术：

2.斗式提升机又称循环提升机，其主要利用固接在牵引链或皮带上的若干料斗的循环转动把物料从下面的储藏中舀起，随着牵引链或皮带提升到顶部，绕过顶轮后再向下翻转，从而使物料抛入到出料管中，以此实现向竖直或接近竖直方向上运送散料。
3.现有技术的斗式提升机的出料口距离机壳通常比较近，无法根据实际的需求对物料的落点进行调整，比如向料仓内输送散料时，物料的落点会很靠近料仓的仓壁，容易导致物料在小范围内形成堆积，为了避免此类情况发生，通常需要通过人工或者其它设备将物料向料仓的中央位置平摊，给使用者带来不便。
4.因此，有必要提供一种新的斗式提升机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种通过设置外延管和可调伸缩管，可根据需求对物料的落点进行调整，同时所设置的外延管和可调伸缩管方便拆除的斗式提升机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的斗式提升机包括：斗式提升机本体，斗式提升机本体上设置有出料管，所述出料管的下方设置有外延管，所述外延管的外壁上转动套设有套圈，所述套圈的顶部固定安装有多个呈环形阵列分布的插杆，所述出料管的外壁上固定安装有固定圈，所述固定圈上开设有多个呈环形阵列分布的定位圆孔，多个所述插杆的顶端均穿过对应的所述定位圆孔，并延伸至所述固定圈的上方，多个所述插杆上均开设有卡位孔，且所述卡位孔位于所述固定圈的上方，所述固定圈上设置有多个锁持机构。
7.优选的，任意一个所述锁持机构均包括有凸起块、调节螺杆和销头，所述凸起块一体成型设置在所述固定圈的顶部，所述调节螺杆贯穿并螺纹安装在所述凸起块上，所述销头一体成型设置在所述调节螺杆上，所述销头贯穿对应的所述卡位孔，并与对应的所述卡位孔的内壁滑动连接。
8.优选的，所述外延管的外壁上固定套设有两个限位环，所述套圈位于两个所述限位环之间。
9.优选的，所述插杆的顶端为半球状。
10.优选的，所述外延管的外壁上还设置有可调伸缩管。
11.优选的，所述可调伸缩管包括第一分支管、第二分支管和第三分支管，所述第一分支管滑动套设在所述外延管上，所述第二分支管滑动套设在所述第一分支管上，所述第三分支管滑动套设在所述第二分支管上，所述第一分支管、第二分支管和第三分支管上均螺纹安装有两个锁紧螺栓。
12.优选的，所述锁紧螺栓的顶端一体成型设置有六角螺栓头，所述六角螺栓头的顶部开设有内六角凹槽。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的斗式提升机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种斗式提升机，通过外延管、可调伸缩管的设置，在向料仓(或类似的容器)中输送物料时，能够使物料的落点靠近存储容器的中央处，防止物料在料仓的仓壁附近行程堆积；通过套圈、插杆、固定圈、定位圆孔、卡位孔、锁持机构的设置，能够实现外延管的快速安装或拆卸，从而满足不同的工况需求，在处于安装状态时，能够允许外延管进行转动，从而使物料落点的调整更为灵活。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的斗式提升机的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部放大示意图；
17.图3为图2所示的b部放大示意图。
18.图中标号：1、斗式提升机本体；2、出料管；3、外延管；4、套圈；5、插杆；6、固定圈；7、定位圆孔；8、卡位孔；9、凸起块；10、调节螺杆；11、销头；12、可调伸缩管；13、锁紧螺栓；14、限位环。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的斗式提升机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图2所示的b部放大示意图。斗式提升机包括：斗式提升机本体1，斗式提升机本体1的构成采用现有技术牵引链式斗式提升机的常规设计，斗式提升机本体1上设置有出料管2，出料管2的下方设置有外延管3，外延管3由一段竖直管和一段斜向下的倾斜管组成，这样能够保证物料顺利的向下滑落，外延管3的竖直部分的外壁上转动套设有套圈4，外延管3的外壁上固定套设有两个限位环14，两个限位环14分别位于套圈4的上方和下方，套圈4的顶部固定安装有六个呈环形阵列分布的插杆5，出料管2的外壁上固定安装有固定圈6，固定圈6上开设有六个呈环形阵列分布的定位圆孔7，定位圆孔7的直径略大于插杆5的直径，六个插杆5的顶端均穿过对应的定位圆孔7，并延伸至固定圈6的上方，为了方便插杆5顺利的插入到定位圆孔7中，插杆5的顶端设为半球状，六个插杆5上均开设有卡位孔8，且卡位孔8位于固定圈6的上方，固定圈6上设置有六个锁持机构，六个锁持机构分别与六个卡位孔8相配合，实现对六个插杆5的锁定，继而间接的实现对固定圈6的固定，具体的，每个锁持机构均包括有凸起块9、调节螺杆10和销头11，凸起块9一体成型设置在固定圈6的顶部，凸起块9上开设有内螺纹孔，调节螺杆10贯穿并螺纹安装在内螺纹孔内，调节螺杆10远离出料管2的一端固定安装有旋钮，销头11一体成型设置在调节螺杆10上，通过对调节螺杆10进行顺时针的转动，能够使销头11穿过对应的卡位孔8，销头11的直径略小于卡位孔8的直径，销头11穿过卡位孔8后，其外壁卡位孔8的内壁处于滑动接触的状态，在固定圈6得到固定情况下，外延管3便可以得到支撑，并且可以对外延管3进行转动，外延管3在转动的过程中，其出料口的位置会发生变化，以此可以调节物料的落点。
21.本实施例中，为了能够进一步的增加物料落点的范围，外延管3的外壁上还设置有可调伸缩管12，具体的，可调伸缩管12包括第一分支管、第二分支管和第三分支管，管径依
次增大，第一分支管位于最内层，滑动套设在外延管3上，第二分支管位于中间层，其滑动套设在第一分支管上，第三分支管位于最外层，其滑动套设在第二分支管上，第一分支管、第二分支管和第三分支管上均螺纹安装有两个锁紧螺栓13，锁紧螺栓13的顶端一体成型设置有六角螺栓头，方便人们使用开口扳手来对锁紧螺栓13进行旋拧，六角螺栓头的顶部还开设有内六角凹槽，方便人们使用内六角扳手对锁紧螺栓13进行旋拧。
22.本实用新型提供的斗式提升机的工作原理如下：
23.外延管3与出料管2之间为可拆卸设计，当采用本装置向位于高位的传送装置如皮带传输机进行输料时，可以不安装外延管3和可调伸缩管12；
24.当采用本装置向料仓内直接输料时，为了能够使物料的落点尽可能的靠近料仓的中央，则可以选择将外延管3和可调伸缩管12安装在出料管2上，具体安装步骤为：将套圈4上的六个插杆5由下往上分别对准固定圈6上的六个定位圆孔7插入，当外延管3竖直段的顶部与出料管2的底部相接触后，则六个卡位孔8均处于固定圈6的上方，并且会分别与对应的销头11对齐，然后再一次顺时针转动六个调节螺杆10，调节螺杆10在顺时针转动的过程中会逐渐靠近出料管2，在调节螺杆10的带动下，销头11则能够穿过卡位孔8，这样便能够实现对插杆5的锁定，六个插杆5均为锁定后，固定圈6便得到了可靠固定，固定圈6对外延管3形成支撑，并且能够允许外延管3转动；
25.完成外延管3的固定后，通过转动外延管3，可使其出料口调整到靠近料仓的中央位置，那么斗式提升机本体1所提升的物料会先抛入到出料管2中，然后经外延管3的导流后，排向料仓的中央附近处；如果料仓比较宽的话，可以通过对可调伸缩管12进行长度调整来增加距离，即起到对外延管3延伸的效果，以对可调伸缩管12的最外层的第三分支管进行调整为例，先通过内六角扳手或开口扳手对其自身的两个锁紧螺栓13进行逆时针旋拧，使两个锁紧螺栓13不再与第二分支管行程抵触，然后，便可向远离斗式提升机本体1的方形对第三分支管进行拉动，拉动的距离合适后，再一次顺时针旋拧两个锁紧螺栓13来对第三分支管进行固定即可，同理，若距离依旧不够，可在对第二分支管进行调整。
26.与相关技术相比较，本实用新型提供的斗式提升机具有如下有益效果：
27.本实用新型提供一种斗式提升机，通过外延管3、可调伸缩管12的设置，在向料仓(或类似的容器)中输送物料时，能够使物料的落点靠近存储容器的中央处，防止物料在料仓的仓壁附近行程堆积；通过套圈4、插杆5、固定圈6、定位圆孔7、卡位孔8、锁持机构的设置，能够实现外延管3的快速安装或拆卸，从而满足不同的工况需求，在处于安装状态时，能够允许外延管3进行转动，从而使物料落点的调整更为灵活。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。