升降稳定的顶升结构的制作方法

1.本实用新型涉及顶升装置的技术领域，具体涉及一种升降稳定的顶升结构。


背景技术：

2.现有的顶升机构的动力模块大多位于顶升组件的外侧，这样的安装结构尺寸大，占用安装空间。同时，从一侧提供动力会有原动力一侧与从动力一侧存在不同步的情况，从而会导致顶升机构倾斜。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对以上的现有的顶升结构的安装结构尺寸大，占用安装空间，以及从一侧提供动力会有原动力一侧与从动力一侧存在不同步的情况，从而会导致顶升机构倾斜的问题，本技术提供一种升降稳定的顶升结构。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种升降稳定的顶升结构，包括：驱动电机、顶升组件和顶升板；顶升组件包括：转动杆、第一组件和第二组件；第一组件包括：第一推杆、第一推轴、第一上铰接架和第一下铰接架；第二组件包括：第二推杆、第二推轴、第二上铰接架和第二下铰接架；驱动电机设置于第一组件和第二组件之间；转动杆固定至驱动电机的电机轴；第一推杆的一端铰接连接于转动杆的一端；第一上铰接架的一端铰接连接至顶升板的一侧且另一端转动连接至第一推轴；第一下铰接架的一端转动连接至第一推轴且另一端铰接连接至安装设备；第一推杆的另一端转动连接至第一推轴；第二推杆的一端铰接连接于转动杆的另一端；第二上铰接架的一端铰接连接至顶升板的另一侧且另一端转动连接至第二推轴；第二下铰接架的一端转动连接至第二推轴且另一端铰接连接至安装设备；第二推杆的另一端转动连接至第二推轴。
8.进一步地，升降稳定的顶升结构还包括：两个用于导向顶升板沿竖直方向滑动的导柱；顶升板的两侧分别滑动连接至两个导柱。
9.进一步地，顶升板的两侧均形成有支撑腿；支撑腿的底部设有导向滑动件；导柱形成有用于供导向滑动件进行上下滑动的导向槽。
10.进一步地，导向滑动件为转动连接至支撑腿的滚轮。
11.进一步地，支撑腿的长度小于导向槽的深度。
12.进一步地，导柱的顶部形成有用于抵触顶升板的下侧以限定顶升板的行程的限位部。
13.进一步地，支撑腿的底部还设有用于抵触限位部以阻止顶升板脱离导柱的限位块。
14.进一步地，第一组件和第二组件的结构相同。
15.3、有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型提供的升降稳定的顶升结构将驱动电机安装于第一组件和第二组件之间，即位于顶升板正下方，这样能够节约顶升结构的安装空间，使得这样的顶升结构能够适应安装空间小的顶升设备。另外，将驱动电机安装于第一组件和第二组件之间，并通过转动杆能够同时带动第一组件和第二组件进行运动，这样能够保证两边升降动作的一致性，从而避免顶升结构发生倾斜的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提出的升降稳定的顶升结构的示意图；
19.图2为图1中的升降稳定的顶升结构的剖视图；
20.图3为图1中的升降稳定的顶升结构的顶升板处于顶升状态的示意图；
21.图4为图1中的升降稳定的顶升结构的顶升板处于下降状态的示意图；
22.升降稳定的顶升结构10，驱动电机11，顶升组件12，转动杆121，第一推杆122，第一推轴123，第一上铰接架124，第一下铰接架125，第二推杆126，第二推轴127，第二上铰接架128，第二下铰接架129，顶升板13，支撑腿131，导向滑动件132，限位块133，导柱14，导向槽141，限位部142。
具体实施方式
23.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
25.实施例1
26.如图1至图4所示，为本实用新型的一种升降稳定的顶升结构10，包括：驱动电机11、顶升组件12和顶升板13，驱动电机11通过带动顶升组件12进行升降从而带动顶升板13
进行顶升。具体的，顶升组件12包括：转动杆121、第一组件和第二组件，通过转动杆121能够同时带动第一组件和第二组件进行运动，实现升降。其中，第一组件包括：第一推杆122、第一推轴123、第一上铰接架124和第一下铰接架125，第二组件包括：第二推杆126、第二推轴127、第二上铰接架128和第二下铰接架129。安装时，将驱动电机11设置于第一组件和第二组件之间，即第一组件整体和第二组件整体关于驱动电机11相对设置。转动杆121固定至驱动电机11的电机轴以被电机轴驱动进行转动，第一推杆122的一端铰接连接于转动杆121的一端以在转动杆121转动时带动第一推杆122进行运动，第一上铰接架124的一端铰接连接至顶升板13的一侧且另一端转动连接至第一推轴123，第一下铰接架125的一端转动连接至第一推轴123且另一端铰接连接至安装设备，第一推杆122的另一端转动连接至第一推轴123。这样，在驱动电机11转动时便能带动转动杆121进行转动，从而带动第一推杆122运动以推动第一推轴123，由于第一上铰接架124和第一下铰接架125的两端被铰接约束，所以在第一推轴123的推动下会进行开合运动，进而推动顶升板13进行升降。另外，第二推杆126的一端铰接连接于转动杆121的另一端，第二上铰接架128的一端铰接连接至顶升板13的另一侧且另一端转动连接至第二推轴127，第二下铰接架129的一端转动连接至第二推轴127且另一端铰接连接至安装设备，第二推杆126的另一端转动连接至第二推轴127。该第二组件的升降原理和第一组件相同。由于驱动电机11位于第一组件和第二组件之间，能够同时带动第一推杆122和第二推杆126进行运动，从而使得第一组件和第二组件的顶升操作具有一致性。
27.上述方案中，第一组件和第二组件的结构相同，这样第一组件和第二组件的质量相同，顶升操作时所需要的能耗也相同，整体结构的平衡性更好。
28.所以，上述的升降稳定的顶升结构10将驱动电机11安装于第一组件和第二组件之间，即位于顶升板13正下方，这样能够节约顶升结构的安装空间，使得这样的顶升结构能够适应安装空间小的顶升设备。另外，将驱动电机11安装于第一组件和第二组件之间，并通过转动杆121能够同时带动第一组件和第二组件进行运动，这样能够保证两边升降动作的一致性，从而避免顶升结构发生倾斜的问题。
29.作为一种具体的实施方式，升降稳定的顶升结构10还包括：两个导柱14。两个导柱14分别位于顶升板13的两侧，顶升板13的两侧分别滑动连接至两个导柱14，这样两个导柱14可以阻止顶升板13沿水平方向发生移动，从而导向顶升板13沿竖直方向滑动，使得顶升板13的顶升动作更加稳定。
30.进一步地，顶升板13的两侧均形成有支撑腿131，支撑腿131的底部设有导向滑动件132，导柱14形成有导向槽141，安装时将导向滑动件132设置在导线槽内，从而通过导向槽141导向滑动件132进行上下滑动。本方案中，导向滑动件132为滚轮。滚轮转动连接至支撑腿131，这样能够使得顶升板13的顶升动作更加顺滑，摩擦阻力较小，节约能耗。
31.设计时，支撑腿131的长度是小于导向槽141的深度的，这样能够避免支撑腿131的端部与导向槽141的底部发生撞击。
32.作为一种具体的实施方式，导柱14的顶部形成有限位部142。在顶升板13下降时，限位部142通过抵触顶升板13的下侧以限定顶升板13的行程。进一步地，支撑腿131的底部还设有限位块133。在顶升板13上升的过程中，限位块133通过抵触限位部142可以阻止顶升板13脱离导柱14。这样能够保证顶升板13升降的安全性。
33.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。