一种内墙腻子粉生产用装袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及内墙腻子粉装袋技术领域，具体是指一种内墙腻子粉生产用装袋装置。


背景技术：

2.腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高和环保指数稍低，内墙腻子综合指数较好，健康环保。
3.内墙腻子粉在生产完成后需要装袋，现有的大多内墙腻子粉装袋装置仅具有自动装袋的功能，装袋过程中会产生大量飞扬的粉尘，现有的装袋装置不能对这些粉尘进行收集，而且现有的装袋装置不能精确的对内墙腻子粉进行分装，会导致每袋内墙腻子粉的含量不一致，可以定量分装的装袋装置成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种内墙腻子粉生产用装袋装置，可以定量分装且成本较低、可以吸入装袋时产生的粉尘。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种内墙腻子粉生产用装袋装置，包括底座，所述底座的上端设有箱体，所述箱体的一侧设有水箱，所述箱体内设有空腔，所述底座内设有凹槽，所述凹槽内设有电机，所述电机的输出端设有与凹槽内壁转动连接的螺杆，所述凹槽内在螺杆的一侧设有导杆，所述螺杆上螺纹连接有相对布置的移动板，所述底座内在凹槽的上端设有与移动板配合的行程槽一，所述移动板的上端设有收集箱，所述收集箱内设有收集槽，所述收集槽内设有收集袋，所述收集箱的两侧均设有与收集袋配合的挂钩，所述箱体在底座的上端设有与收集箱配合的进出口，所述空腔内设有平板和电推杆，所述电推杆的一端设有推块，所述推块的一侧设有分料筒，所述分料筒的两侧均设有堵板，所述平板内设有与堵板配合的限位槽，所述平板内设有与分料筒配合的行程槽二，所述分料筒内设有分料腔，所述分料筒的下端铰接有与分料腔配合的底板，所述空腔的内壁上设有与底板配合的固定板，所述箱体的上端设有贯穿箱体并与分料筒配合的投料管，所述箱体内设有不少于一个且均匀布置的通孔，所述箱体的上端设有与通孔配合的管道，所述管道的上端设有盒体，所述盒体内设有气泵，所述气泵的下端设有进气管，所述盒体内在进气管的下端设有通道一，所述管道内设有与通道一和通孔配合的通道二，所述水箱内设有蓄水腔，所述气泵的上端设有与蓄水腔配合的凹形管，所述水箱内在蓄水腔的上端设有相对布置的排气孔。
6.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过投料管将生产好的内墙腻子粉投入到分料筒内，使用电推杆带动分料筒移动，可以通过分料腔对内墙腻子粉进行定量分料并且将内墙腻子粉转运到收集袋内，这样可以定量分装且成本较低，装袋过程中使用气泵可以将粉尘吸入水中，从而达到除尘的目的。
7.作为改进，所述电推杆为一个套筒内滑动套接一个延伸杆的结构，套筒固接在所述空腔的内壁上，延伸杆固接在所述推块的一侧。
8.作为改进，所述水箱内在蓄水腔的下端设有排水孔，所述水箱的下端设有与排水孔螺纹连接的端盖，配合排气孔可以对蓄水腔内的水进行更换。
9.作为改进，所述固定板与空腔内壁之间为焊接连接，可以提高固定板与空腔内壁之间连接的稳定性。
10.作为改进，所述水箱的一侧设有与蓄水腔配合的透明窗，便于观察蓄水腔内的情况。
11.作为改进，所述端盖上设有防滑纹，防滑纹可以增大人手与端盖之间的摩擦力，从而使人手更容易抓住端盖。
附图说明
12.图1是本实用新型一种内墙腻子粉生产用装袋装置的正视剖视图一。
13.图2是本实用新型一种内墙腻子粉生产用装袋装置的正视剖视图二。
14.图3是本实用新型一种内墙腻子粉生产用装袋装置的正视图。
15.如图所示：1、底座；2、箱体；3、空腔；4、凹槽；5、电机；6、螺杆；7、移动板；8、导杆；9、行程槽一；10、收集箱；11、收集槽；12、收集袋；13、挂钩；14、进出口；15、投料管；16、平板；17、电推杆；18、推块；19、分料筒；20、底板；21、固定板；22、分料腔；23、堵板；24、限位槽；25、行程槽二；26、通孔；27、管道；28、盒体；29、进气管；30、通道一；31、通道二；32、气泵；33、水箱；34、凹形管；35、排气孔；36、排水孔；37、端盖；38、透明窗；39、蓄水腔。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1，一种内墙腻子粉生产用装袋装置，包括底座1，所述底座1的上端设有箱体 2，所述箱体2的一侧设有水箱33，所述箱体2内设有空腔3，所述底座1内设有凹槽4，所述凹槽4内设有电机5，所述电机5的输出端设有与凹槽4内壁转动连接的螺杆6，所述凹槽 4内在螺杆6的一侧设有导杆8，所述螺杆6上螺纹连接有相对布置的移动板7，所述底座1 内在凹槽4的上端设有与移动板7配合的行程槽一9，所述移动板7的上端设有收集箱10，所述收集箱10内设有收集槽11，所述收集槽11内设有收集袋12，所述收集箱10的两侧均设有与收集袋12配合的挂钩13，所述箱体2在底座1的上端设有与收集箱10配合的进出口14。
18.结合附图1和附图2，所述空腔3内设有平板16和电推杆17，所述电推杆17的一端设有推块18，所述电推杆17为一个套筒内滑动套接一个延伸杆的结构，套筒固接在所述空腔3 的内壁上，延伸杆固接在所述推块18的一侧，所述推块18的一侧设有分料筒19，所述分料筒19的两侧均设有堵板23，所述平板16内设有与堵板23配合的限位槽24，所述平板16内设有与分料筒19配合的行程槽二25，所述分料筒19内设有分料腔22，所述分料筒19的下端铰接有与分料腔22配合的底板20，所述空腔3的内壁上设有与底板20配合的固定板21，所述固定板21与空腔3内壁之间为焊接连接，可以提高所述固定板21与空腔3内壁之间连接的稳定性，所述箱体2的上端设有贯穿箱体2并与分料筒19配合的投料管15。
19.结合附图1，所述箱体2内设有不少于一个且均匀布置的通孔26，所述箱体2的上端
设有与通孔26配合的管道27，所述管道27的上端设有盒体28，所述盒体28内设有气泵32，所述气泵32的下端设有进气管29，所述盒体28内在进气管29的下端设有通道一30，所述管道27内设有与通道一30和通孔26配合的通道二31，所述水箱33内设有蓄水腔39，所述气泵32的上端设有与蓄水腔39配合的凹形管34，所述水箱33内在蓄水腔39的上端设有相对布置的排气孔35，所述水箱33内在蓄水腔39的下端设有排水孔36，所述水箱33的下端设有与排水孔36螺纹连接的端盖37，配合所述排气孔35可以对蓄水腔39内的水进行更换，所述端盖37上设有防滑纹，防滑纹可以增大人手与所述端盖37之间的摩擦力，从而使人手更容易抓住所述端盖37，所述水箱33的一侧设有与蓄水腔39配合的透明窗38，便于观察所述蓄水腔39内的情况。
20.本实用新型在具体实施时，当内墙腻子粉生产好后，对内墙腻子粉进行装袋，具体的，将内墙腻子粉从投料管中投入，内墙腻子粉会落在分料筒的分料腔内，然后打开电推杆，电推杆延伸可以带动推块移动，推块带动分料筒移动，分料筒两侧的堵板在限位槽内移动，分料筒沿行程槽二移动，当分料筒的底板移出固定板时，底板会倾斜，分料腔里面的内墙腻子粉会落在收集袋内，此时堵板会堵住投料管的底部，然后打开电机，电机的输出端会带动螺杆转动，螺杆上相对布置的移动板在螺杆和导杆的配合下会沿行程槽一移动，移动板上端的收集箱随之移动，直至收集箱通过进出口移出箱体，然后工作人员将含有内墙腻子粉的收集袋从收集槽内取出并封装，再将新的收集袋放入收集槽内，将收集袋的两边挂在挂钩上以防收集袋脱落，再控制电机将收集箱移动至原位，然后控制电推杆收缩带动分料筒移动至投料管的下方，此时底板堵住分料筒的下方、堵板没有堵住投料管，投料管内的内墙腻子粉会继续落入分料腔内，分料腔的容量是固定的，重复上述步骤，即可通过电推杆做往复运动将分料腔内装满相同含量的内墙腻子粉，并转运到收集袋内，再通过电机将收集袋运出，这样的成本较低，分料腔内的内墙腻子粉落入收集袋时，会产生粉尘，此时打开气泵，气泵的进气管通过通道一、通道二和通孔吸气，将产生的粉尘吸入，并将粉尘通过出气管和凹形管传输到蓄水腔内，粉尘进入水内会被水吸入，排出的空气会从排气孔内排出，这样可以吸入装袋时产生的粉尘，通过透明窗可以观察蓄水腔内的情况，当需要换水时，打开端盖，蓄水腔内的水会从排水孔流出，然后拧上端盖，将新的水从排气孔倒入蓄水腔内即可。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。